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密閉式合成纖維紙漿沉析機的制作方法

文檔序號:2469999閱讀:248來源:國知局
專利名稱:密閉式合成纖維紙漿沉析機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用在造紙領(lǐng)域的機械設(shè)備,尤其涉及合成纖維紙漿沉析設(shè)備中入
料的設(shè)置方式及密封方式。
背景技術(shù)
合成纖維紙具有良好的耐高溫性能、電絕緣性能和物理機械性能,可滿足航空、航 天、船舶、機車、冶金等工業(yè)部門對紙基材料的苛刻要求,具有較好的發(fā)展前景和顯著的經(jīng) 濟和社會效益。 而制約高性能合成纖維紙基材料發(fā)展的一個重要因素是如何制造出合適的合成 纖維紙漿原料,目前適合造紙用的高性能合成纖維紙漿的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備仍處在研發(fā)階 段,所使用的設(shè)備在生產(chǎn)合成纖維紙漿產(chǎn)量和質(zhì)量方面仍有一定的缺陷和不足,滿足不了 大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種適合合成纖維紙漿工業(yè)化生產(chǎn)的沉析設(shè)備,生產(chǎn)高質(zhì) 量的合成纖維紙漿,以滿足合成纖維紙工業(yè)化批量生產(chǎn)的需要。 為了達到上述目的,本發(fā)明一種密閉式合成纖維紙漿沉析機,包括動力單元驅(qū)動 的主軸,還包括筒形腔體以及位于腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤。腔體在 轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口 ;腔體還開設(shè)有兩種對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子的入料通道;第一種入料通道 為合成樹脂溶液入料通道,入料通道的進口處設(shè)置有樹脂管接頭;第二種入料通道為凝固 劑入料通道。其中,主軸穿設(shè)于構(gòu)成筒形腔體的機殼;機殼的后端面密閉式連接填料盒。機 殼和填料盒中設(shè)置對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤后部的凝固劑入料通道。凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對
準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的圓盤。這一設(shè)置方式有利于絮凝狀纖維漿料的形成和向出料口輸出,而且形成的 絮凝狀纖維漿料質(zhì)量較其他入料方式尤為突出。此外,在填料盒的后端在主軸上套設(shè)有填 料壓蓋;填料盒和填料壓蓋與主軸之間形成環(huán)形密封槽,在環(huán)形密封槽中由后向前依次設(shè) 置密封壓環(huán)和聚四氟乙烯生料帶密封填料。 本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機改進在于,在機殼和填料盒的連接端面構(gòu)成一
個連通的環(huán)形槽體段;在槽體段中平行腔體軸線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤的后部在圓周上等角距間隔
設(shè)置穿透機殼的入口段通孔;而在填料盒上開設(shè)有自外壁連通至槽體段的斜孔段通孔。上
述入口段、槽體段以及斜孔段構(gòu)成了本發(fā)明沉析機中的凝固劑入料通道。 優(yōu)選方式下,凝固劑入料通道的斜孔段通孔與主軸成45度角對稱設(shè)置于填料盒
中,最優(yōu)方式下,為對稱的兩個通孔。為了便于斜孔段通孔的開設(shè),填料盒的外壁設(shè)置有與
斜孔段通孔成90度角的平面部分。從而鉆孔時,可以垂直平面鉆孔,方便操作。此外,為了
保證整體的密閉性,填料壓蓋和填料盒一起通過圓周上間隔設(shè)置的長螺栓固定于機殼上。 本發(fā)明通過設(shè)計凝固劑的入料通道,達到提高凝狀纖維槳料產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。
同時根據(jù)通道的設(shè)置方式,本發(fā)明提供了一套有效的密封方式,從而達到避免物料泄漏,降低設(shè)備腐蝕,延長設(shè)備使用壽命,保證設(shè)備正常運行。本發(fā)明所設(shè)計的密閉式沉析機具有結(jié) 構(gòu)緊湊,制造成本低廉、操作工藝簡單、方便的特點,生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強度高、質(zhì)量 好、產(chǎn)量高,適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明密封式結(jié)構(gòu)的合成纖維紙漿沉析機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明沉析機機頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖 圖3是本發(fā)明沉析機轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明沉析機轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明沉析機機殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本發(fā)明沉析機機殼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是本發(fā)明沉析機機蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是本發(fā)明沉析機機蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖,
具體實施例方式
密閉式合成纖維紙漿沉析機,包括動力單元驅(qū)動的主軸、筒形腔體,以及位于腔體 內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤;筒形腔體在轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口。此外,腔 體開設(shè)有兩種噴向轉(zhuǎn)子的入料通道;第一種入料通道為合成樹脂溶液入料通道,第二種入 料通道為凝固劑入料通道。 優(yōu)選方式下,轉(zhuǎn)子還包括在圓盤外圓周上間隔設(shè)置的立板。其中,合成樹脂溶液入 料通道的入口正對立板;而凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的圓盤。這一設(shè)置方式 有利于絮凝狀纖維漿料的形成和向出料口輸出,而且形成的絮凝狀纖維漿料質(zhì)量較其他入 料方式尤為突出。 此外,最優(yōu)方式下,入料通道以對稱方式設(shè)置,在實際工作中能夠平衡設(shè)備的受力 情況,具有降低噪音、減少磨損等優(yōu)點。具體說,合成樹脂溶液入料通道為垂直于筒形腔體 的軸線設(shè)置,并且以筒形腔體的軸線對稱開設(shè)的兩個通道,入料通道的進口處設(shè)置有樹脂 管接頭。而凝固劑入料通道包括入口段、槽體段以及斜孔段,其中,入口段是平行腔體軸線 且對準(zhǔn)圓盤后部在一個圓周上等角距間隔設(shè)置的通道,槽體段則與每一入口段在后側(cè)連通 的槽體;斜孔段為兩個,分別與腔體軸線成45度傾斜并以軸線對稱設(shè)置,在后側(cè)連通至槽 體段。每一斜孔段的入口處設(shè)置有凝固劑管接頭。其中,凝固劑管接頭外接塑料管,為快接 插頭;而樹脂管接頭外接銅質(zhì)樹脂液料管,采用螺紋聯(lián)接。 為了便于制造本發(fā)明的密閉式合成纖維紙漿沉析機,其工作用的筒形腔體采用分
體制造的方法,由一段設(shè)置主軸孔的筒形機殼和盤狀機蓋密封對接而成。機蓋的中部設(shè)置
出料口,出料口處還連接有接料管。此外,為了避免高速流動的物料直接接觸筒形機殼,降
低筒形腔體的腐蝕和磨蝕,延長設(shè)備的使用壽命,在筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯環(huán)形套
筒,套筒的內(nèi)壁作為工作腔體的內(nèi)壁。本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機,其動力單元包括
電機驅(qū)動的皮帶和帶輪,并且為整套設(shè)備設(shè)置起支撐作用的沉析機托架。 下面結(jié)合

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式 如圖1所示,本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機的優(yōu)選實施方式,主要由沉析機
4殼1、沉析機蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、沉析機 托架8、軸承壓蓋9、沉析機皮帶輪10等部分構(gòu)成。托架8支承沉析機頭和主軸7,主軸7進 入機頭部分裝有填料盒5及填料壓蓋,通過填料密封保證機頭工作時物料不向軸承座方向 滲漏。主軸7通過托架8上的兩個軸承座予以固定。主軸7后部由動力單元驅(qū)動,包括裝
設(shè)的沉析機皮帶輪io,通過三角帶連接到傳動電機皮帶輪,帶動主軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)沉析機工作。 如圖2所示,沉析機機頭結(jié)構(gòu)包括沉析機殼1 、沉析機蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管 接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、轉(zhuǎn)子11、軸螺帽12、耐腐蝕套筒13、填料14、填料 壓環(huán)15。機殼1和機蓋2通過螺栓緊固組成一個閉合的筒形腔體,內(nèi)裝有沉析主軸7的軸 頭部分,轉(zhuǎn)子11通過軸螺帽12固定在軸頭上,耐腐蝕的聚四氟乙烯環(huán)形套筒13裝在機殼 1的內(nèi)壁與物料直接接觸。筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯環(huán)形套筒其目的是為了避免高速 流動的物料直接接觸筒形機殼,降低筒形腔體的腐蝕和磨蝕,延長設(shè)備的使用壽命。如圖7 和8所示,構(gòu)成腔體的機蓋在轉(zhuǎn)子11的前方開設(shè)有出料口 71 ,用于絮凝狀纖維漿的排出,而 且優(yōu)選方式下,出料口 71處連接有接料管191,用于產(chǎn)品的導(dǎo)出。 如圖3和4所示,轉(zhuǎn)子11包括連接主軸7的圓盤82以及在圓盤82外圓周上等角 距間隔設(shè)置的立板81。優(yōu)選方式下,轉(zhuǎn)子11的立板81向腔內(nèi)傾斜。圓盤82后部沿圓盤徑 向?qū)ΨQ方式設(shè)置擋板91,擋板91用作疏散成型纖維槳料的筋條,如圖4中所示,擋板91較 圓盤82的D處高,從而噴射的凝固劑可以導(dǎo)向外圓周,用于凝固樹脂溶液形成絮凝狀紙漿。
如圖5和6所示機殼結(jié)構(gòu),并結(jié)合圖2說明。機殼1的后端面開設(shè)階梯槽,用于密 閉式連接填料盒5 (如圖2所示)。合成樹脂溶液入料通道44的入口正對轉(zhuǎn)子立板81設(shè) 置;而凝固劑入料通道的入口則在后側(cè)對準(zhǔn)圓盤82設(shè)置。而且合成樹脂溶液入料通道為垂 直于腔體軸線并以軸線對稱開設(shè)的兩個通道。合成樹脂溶液入料通道44的進口處設(shè)置有 樹脂管接頭3,圖2中,兩個樹脂管接頭3沿機殼1水平方向相對布置,供機器工作時輸入樹 脂溶液用。 凝固劑入料通道包括平行腔體軸線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤82后部在一個圓周上等角距間 隔設(shè)置的入口段41,每一入口段41后側(cè)連通至一個整體式的槽體段42。而且槽體段42后 側(cè)設(shè)置了連通凝固劑管接頭4的斜孔段43,斜孔段43與腔體軸線成45度傾斜并以軸線對 稱設(shè)置為兩個。如圖2所示優(yōu)選實施方式,在機殼1和填料盒5之間構(gòu)成用作凝固劑入料 通道的槽體段42 ;填料盒開設(shè)有斜孔段43。而優(yōu)選方式下,填料盒5的后側(cè)連接有壓蓋6。 兩個凝固劑管接頭4沿填料盒5水平方向并與主軸7成45度角對稱布置,填料盒5外沿加 工成45度角的平面段,以方便凝固劑通道的開設(shè),并與機殼1上的凝固劑通道相連通。機 器工作時凝固劑通過管接頭3、填料盒5、機殼1的通道輸入到機頭腔內(nèi)。填料壓蓋6通過 填料壓環(huán)15向填料14施加一定擠壓力,以密封機頭殼體。填料壓蓋6和填料盒5通過螺 栓緊固在機殼1的背部。而帶動轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)的主軸7穿設(shè)于機殼1、填料盒5和壓蓋,為 了達到密封機殼的效果,填料盒5和壓蓋6連接處設(shè)置槽體,并與主軸7之間形成環(huán)形密封 槽,在環(huán)形密封槽中由設(shè)置密封壓環(huán)15和聚四氟乙烯生料帶密封填料14,從而防止物料的 泄漏。 工作時,合成樹脂溶液通過樹脂管接頭3、凝固劑通過凝固劑管接頭4分別以一定 壓力輸送到由機殼1和機蓋2組成的閉合的機體內(nèi),沉析機內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn),將樹脂 溶液在凝固劑中形成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列,形成了一種絮凝狀的微細纖維漿料。這種漿料尤其適合于打漿機等設(shè)備打漿后單獨抄造或與其他紙漿配抄合成 纖維紙使用。 本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機的工作原理首先開動柱塞式計量泵,通過凝 固劑管接頭4向沉析機內(nèi)輸送凝固劑;然后開動樹脂齒輪泵,通過樹脂管接頭3向沉析機內(nèi) 輸送樹脂溶液,同時開動沉析機,沉析機內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn),將樹脂溶液在凝固劑中形 成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列,形成了一種絮凝狀的纖維漿料,檢查沉 析機出口的纖維漿料正常后,連續(xù)開動生產(chǎn)。 以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式

,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此, 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種密閉式合成纖維紙漿沉析機,包括動力單元驅(qū)動的主軸(7),其特征在于,還包括筒形腔體以及位于所述腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(11);所述轉(zhuǎn)子(11)包括連接所述主軸(7)的圓盤(82);所述腔體在所述轉(zhuǎn)子(11)的前方開設(shè)有出料口(71);所述腔體開設(shè)有對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子(11)的合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道;其中,所述主軸(7)穿設(shè)于構(gòu)成所述筒形腔體的機殼(1);機殼(1)的后端面密閉式連接填料盒(5),所述機殼(1)和填料盒(5)中設(shè)置對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子圓盤(82)后部的凝固劑入料通道;所述填料盒(5)的后端在所述主軸(7)上套設(shè)有填料壓蓋(6);所述填料盒(5)和填料壓蓋(6)與所述主軸(7)之間形成環(huán)形密封槽,在所述環(huán)形密封槽中由后向前依次設(shè)置密封壓環(huán)(15)以及聚四氟乙烯生料帶密封填料(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述密閉式合成纖維紙漿沉析機,其特征在于,所述機殼(1)和填 料盒(5)的連接端面設(shè)置一個連通的環(huán)形槽體段(42);在所述槽體段(42)平行所述腔體 軸線對準(zhǔn)所述圓盤(82)后部在圓周上等角距間隔設(shè)置穿透所述機殼(1)的入口段(41)通 孔;所述填料盒(5)開設(shè)有自外壁連通至所述槽體段(42)的斜孔段(43)通孔;所述入口段(41)、槽體段(42)以及斜孔段(43)構(gòu)成所述凝固劑入料通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述密閉式合成纖維紙漿沉析機,其特征在于,所述斜孔段(43)與 所述主軸(7)成45度角對稱設(shè)置于所述填料盒(5)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述密閉式合成纖維紙漿沉析機,其特征在于,所述斜孔段(43)為 對稱的兩個通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述密閉式合成纖維紙漿沉析機,其特征在于,所述填料盒(5) 的外壁設(shè)置有與所述斜孔段(43)成90度角的平面部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5任一所述密閉式合成纖維紙漿沉析機,其特征在于,所述填料壓蓋(6) 和所述填料盒(5) —起通過圓周上間隔設(shè)置的長螺栓固定于機殼(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉式合成纖維紙漿沉析機,包括主軸(7)、筒形腔體以及轉(zhuǎn)子(11);腔體開設(shè)有對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道。主軸(7)穿設(shè)于構(gòu)成筒形腔體的機殼(1);機殼的后端連接填料盒(5),在機殼和填料盒中開設(shè)凝固劑入料通道。填料盒的后端套設(shè)有填料壓蓋(6);填料盒和填料壓蓋與主軸之間形成環(huán)形密封槽,在環(huán)形密封槽中設(shè)置密封壓環(huán)(15)以及聚四氟乙烯生料帶密封填料(14)。本發(fā)明提供了沉析機的密封方式,避免了物料泄漏,降低設(shè)備腐蝕。本發(fā)明的沉析機具有結(jié)構(gòu)緊湊,制造成本低廉、操作工藝簡單、方便的特點,生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高,適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D21D1/02GK101787658SQ20101001000
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者黃俊彥 申請人:大連工業(yè)大學(xué)
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