專利名稱：雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵是一種高性能輸送泵，是化工流程工藝中主要物料輸送設(shè)備。它的主要特點(diǎn)是適合輸送粘稠度較高和有腐蝕性的介質(zhì)，或不允許有污染的介質(zhì)。如洗發(fā)液、 沐浴露、紙漿、機(jī)油、潤滑油、糖漿、藥乳液等等。它主要由帶有進(jìn)出口的泵體、泵蓋、主軸、副軸、凸輪轉(zhuǎn)子以及傳動(dòng)部件和機(jī)械密封部件組成。工作原理主軸和副軸分別帶動(dòng)兩個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子互為反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送介質(zhì)從泵體的進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的凸輪轉(zhuǎn)子帶到泵體的出口并從該出口輸出?，F(xiàn)有技術(shù)的凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子包括設(shè)有中心軸孔的轉(zhuǎn)子本體和設(shè)在轉(zhuǎn)子本體外周上的多片葉片，目前的大多葉片為實(shí)心，這就存在以下缺點(diǎn)1、重量重，從而使配套的電機(jī)的功率較大，不節(jié)能；2、轉(zhuǎn)子需要的原料多，成本高；3、轉(zhuǎn)子的兩側(cè)面與泵體的接觸面大，這樣使摩擦系數(shù)較大，使阻尼大；4、在輸送過程中，輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)，如鐵屑、碎石、 玻璃渣等硬物可能會劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子等。目前也有在雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子的兩側(cè)面上增設(shè)凹腔，也可以理解在通孔的中間設(shè)一塊隔板，這種結(jié)構(gòu)雖然重量輕、節(jié)省原料、摩擦系數(shù)小、避免劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子，但是當(dāng)凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵使用在食品、制藥行業(yè)時(shí)，這樣轉(zhuǎn)子的凹槽清洗不方便，而且清洗不干凈，這樣殘留的介質(zhì)會變質(zhì)，直接影響使用，也是使用范圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種重量輕、節(jié)省原料、摩擦系數(shù)小、避免劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子并且清洗方便、徹底的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供以下結(jié)構(gòu)的凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，包括設(shè)有中心軸孔的轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體的外周設(shè)有多片葉片，每個(gè)葉片設(shè)有平行軸線的通孔或者密封空腔。每個(gè)葉片設(shè)有軸向通孔，所述通孔的軸線與中心軸孔的軸線平行。每個(gè)葉片設(shè)有軸向密封空腔，所述密封空腔的軸線與中心軸孔的軸線平行。所述密封空腔是指，所述每個(gè)葉片設(shè)有通孔，所述通孔兩端均固定有密封通孔的蓋板。所述通孔的其中一端設(shè)有蓋板。 每塊蓋板的外平面與葉片的側(cè)面齊平。所述通孔或者密封空腔的橫截面與葉片的橫截面積之比在0.55 0.7 1。所述通孔或者密封空腔的橫截面與葉片的橫截面積之比在0.6 1。采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、重量輕，從而降低配套的電機(jī)的功率，節(jié)能；2、降低鑄造需要的原料，成本低；3、減少轉(zhuǎn)子的兩側(cè)面與泵體的接觸面，這樣使摩擦系數(shù)小，使阻尼??；4、在輸送過程中，如果在化工等行業(yè)使用，即輸送介質(zhì)不會變質(zhì)，這樣可以在轉(zhuǎn)子上設(shè)通孔，這樣鐵屑、碎石、玻璃渣等硬物雜質(zhì)可以進(jìn)入通孔內(nèi)，避免劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子等；如果在食品、制藥等行業(yè)使用，即輸送介質(zhì)會變質(zhì)，這樣在轉(zhuǎn)子上設(shè)有密封空腔，避免輸送介質(zhì)進(jìn)入到空腔內(nèi)，同時(shí)清洗方便并徹底，保證雙轉(zhuǎn)子泵正常使用，這樣使用范圍廣。作為改進(jìn)，每個(gè)葉片設(shè)有軸向通孔，所述通孔的軸線與中心軸孔的軸線平行，這樣在輸送介質(zhì)不易變質(zhì)的行業(yè)中使用，重量輕、節(jié)省原料、摩擦系數(shù)小、避免劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子。作為改進(jìn)，每個(gè)葉片設(shè)有軸向密封空腔，所述密封空腔的軸線與中心軸孔的軸線平行，這樣在輸送介質(zhì)易變質(zhì)的行業(yè)中使用，清洗方便。作為改進(jìn)，所述密封空腔是指，所述每個(gè)葉片設(shè)有通孔，所述通孔兩端均固定有密封通孔的蓋板，這樣方便加工通孔，且密封后能防止輸送介質(zhì)進(jìn)入到通孔內(nèi)。作為改進(jìn)，所述通孔或者密封空腔的橫截面與葉片的橫截面積之比在0.55 0.7 1，這樣使轉(zhuǎn)子既重量輕又有足夠的強(qiáng)度。


附圖1為本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的A-A剖面示意圖。附圖3為本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為圖3的B-B剖面示意圖。圖中所示1、轉(zhuǎn)子本體，2、葉片，3、通孔，4、密封空腔，5、蓋板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，包括設(shè)有中心軸孔的轉(zhuǎn)子本體1，所述轉(zhuǎn)子本體1的外周設(shè)有多片葉片2，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子本體1設(shè)有3片葉片2，每個(gè)葉片2設(shè)有平行軸線的通孔3或者密封空腔4，該密封空腔4的形狀可以為圓形、方形、球形等。如圖1、圖2所示，每個(gè)葉片2設(shè)有軸向通孔3，所述通孔3的軸線與中心軸孔的軸線平行。如圖3、圖4所示，每個(gè)葉片2設(shè)有軸向密封空腔4，所述密封空腔4的軸線與中心軸孔的軸線平行，所述密封空腔4是指，所述每個(gè)葉片2設(shè)有平行軸線的通孔，所述通孔兩端均固定有密封通孔的蓋板5，該蓋板5焊接在葉片2上，最后其外表面再通過磨床加工。所述通孔3的其中一端設(shè)有蓋板5。每塊蓋板5的外平面與葉片2的側(cè)面齊平。所述通孔3或者密封空腔的橫截面與葉片2的橫截面積之比在0.55 0.7 1，優(yōu)選為0.6 1。
權(quán)利要求
1.一種雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，包括設(shè)有中心軸孔的轉(zhuǎn)子本體(1)，所述轉(zhuǎn)子本體(1)的外周設(shè)有多片葉片O)，其特征在于每個(gè)葉片O)內(nèi)設(shè)有通孔(3)或者密封空腔G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于每個(gè)葉片( 設(shè)有軸向通孔 (3)，所述通孔(3)的軸線與中心軸孔的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于每個(gè)葉片( 設(shè)有軸向密封空腔G)，所述密封空腔的軸線與中心軸孔的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述密封空腔(4)是指，所述每個(gè)葉片( 設(shè)有通孔，所述通孔兩端均固定有密封通孔的蓋板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述通孔(3)的其中一端設(shè)有蓋板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于每塊蓋板(5)的外平面與葉片O)的側(cè)面齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述通孔(3)或者密封空腔的橫截面與葉片O)的橫截面積之比在0.55 0.7 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述通孔(3)或者密封空腔的橫截面與葉片(2)的橫截面積之比在0.6 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子，包括設(shè)有中心軸孔的轉(zhuǎn)子本體(1)，所述轉(zhuǎn)子本體(1)的外周設(shè)有多片葉片(2)，其特征在于每個(gè)葉片(2)內(nèi)設(shè)有通孔(3)或者密封空腔(4)。該雙轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子重量輕、節(jié)省原料、摩擦系數(shù)小、避免劃傷泵體、泵蓋或者轉(zhuǎn)子并且清洗方便、徹底。
文檔編號F04C15/00GK102235353SQ201110188128
公開日2011年11月9日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者聶如國 申請人:寧波得利時(shí)泵業(yè)有限公司