專利名稱：一種聚酯切片打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚酯合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚酯切片打包機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的聚酯合成纖維生產(chǎn)中，聚酯切片需要計(jì)量打包處理，目前常用的打包機(jī)為手動打包機(jī)，打包的過程中全部采用人工(4個人工)操作，如圖I所示，操作人員把空袋放上電子稱，掛上4個掛袋口，打開壓縮空氣開關(guān)，壓縮空氣吹入包裝袋，主要是為了打開包裝袋死角，為切片順利灌入充滿包裝袋。接著打開手動閘板閥，切片從料倉中灌入，根據(jù)電子稱顯示屏，到預(yù)定重量后關(guān)閉閘板閥，根據(jù)預(yù)定重量，多了就人工取出一點(diǎn)，少了就補(bǔ)力口，然后取下掛袋口，扎緊袋口。在開關(guān)閥門的時候，由于不同操作者經(jīng)驗(yàn)和個體差異的不同，會有較大的稱重偏差，這種偏差一般通過人工取出或補(bǔ)加的形式來更正，這就導(dǎo)致了生產(chǎn)效率很低，且隨著勞動力的增值，人工成本也成了一項(xiàng)較大的支出，四個人工，每年產(chǎn)生的費(fèi)用在20萬元以上，且操作不便，需要進(jìn)行人工培訓(xùn)，且會由于工人的熟料程度不同而使生產(chǎn)速度不同。綜上所述，現(xiàn)有的手動打包機(jī)的缺點(diǎn)是稱重的準(zhǔn)確性受操作人員的熟練程度影響很大，為了滿足稱重允許偏差量為±1公斤，往往需要多次取出或者補(bǔ)加聚酯切片，生產(chǎn)效率極為低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動的聚酯切片打包機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種聚酯切片打包機(jī)，包括進(jìn)料管、扇形閥板、下料料斗、落料管、套筒、吹氣裝置和控制裝置，所述進(jìn)料管下端為弧狀，所述扇形閥板軸安裝在進(jìn)料管下部，扇形閥板的閥板面與進(jìn)料管下端相配合；所述下料料斗設(shè)置在進(jìn)料管和扇形閥板的下方；所述落料管通過柔性連接套連接在下料料斗上；所述套筒上端固接在落料管外部，與落料管的外壁形成一個上端密封下端開口的空腔；所述套筒上還設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣裝置，所述吹氣裝置與進(jìn)氣口相連接；所述控制裝置與扇形閥板、吹氣裝置和排氣裝置相連。進(jìn)一步地，所述扇形閥板包括通過精下料驅(qū)動軸安裝在進(jìn)料管上的精下料扇形閥板和通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸安裝在進(jìn)料管上的關(guān)閉下料扇形閥板；所述精下料扇形閥板和關(guān)閉下料扇形閥板底部均為與進(jìn)料管下端相貼合的弧形；所述精下料扇形閥板上設(shè)置有精下料孔。進(jìn)一步地，所述精下料扇形閥板通過精下料驅(qū)動軸與精下料氣缸連接，所述精下料氣缸與控制裝置相連；所述關(guān)閉下料扇形閥板通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸與關(guān)閉下料氣缸連接，所述關(guān)閉下料氣缸與控制裝置相連。進(jìn)一步地，還包括計(jì)量稱重裝置，所述計(jì)量稱重裝置設(shè)置在落料管的下方，包括計(jì)量秤和稱重支架，所述計(jì)量秤與控制裝置相連，所述稱重支架上設(shè)置有掛袋鉤。[0011]進(jìn)一步地，所述計(jì)量秤設(shè)置成傳送帶形式。進(jìn)一步地，還包括傳送帶輸送裝置，所述傳送帶輸送裝置與計(jì)量秤同向傳送。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上設(shè)置有閘閥。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上端連接有料槽。進(jìn)一步地，還包括顯示裝置，所述顯示裝置與控制裝置連接。進(jìn)一步地，還包括包裝袋扎口裝置，所述包裝袋扎口裝置安裝在落料管上。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)的有益效果有本實(shí)用新型采用控制裝置，全自動控制裝料打包，通過控制精下料扇形閥板和關(guān)閉下料扇形閥板調(diào)節(jié)落料速度，使裝袋快結(jié)束時的落料速度減慢，更好的控制裝料精度，減少裝料誤差，一般不需要手動調(diào)節(jié)即可在誤差范圍內(nèi)完成裝料包裝，且配備有顯示裝置，顯示當(dāng)前的裝料量，出現(xiàn)裝料誤差較大時，可進(jìn)行手動調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型提供的聚酯切片打包機(jī)，可減少人工操作，降低人工勞動費(fèi)用，且采用自動調(diào)節(jié)的方式，速度更快，效率更高，通過在將稱重臺改造成傳送帶的形式，且可以通過傳送帶輸送裝置直接傳送完成打包的產(chǎn)品，大大減小工人勞動強(qiáng)度，同時也加快了包裝速度，提高生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的手動打包機(jī)；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為扇形閥板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型俯視圖；圖5a, 5b, 5c為扇形閥板三種使用狀態(tài)圖。圖6為精下料扇形閥板仰視圖；圖7為關(guān)閉下料扇形閥板仰視圖；圖8為精下料扇形閥板或關(guān)閉下料扇形閥板外觀圖。其中1進(jìn)料管，2扇形閥板，21精下料扇形閥板，212精下料驅(qū)動軸，213精下料氣缸，214精下料孔，215精下料擺動臂，22關(guān)閉下料扇形閥板，222關(guān)閉下料驅(qū)動軸，223關(guān)閉下料氣缸，225關(guān)閉下料擺動臂，3下料料斗，4落料管，5套筒，51進(jìn)氣口，52排氣裝置，6吹氣裝置，7控制裝置，8柔性連接套，9計(jì)量稱重裝置，91計(jì)量秤，92稱重支架，93掛袋鉤，10料槽，11閘閥，12空腔，13包裝袋扎口裝置，14顯示裝置，15傳送帶輸送裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，一種聚酯切片打包機(jī)，包括進(jìn)料管I、扇形閥板2、下料料斗3、落料管4、套筒5、吹氣裝置6和控制裝置7，所述進(jìn)料管I下端為弧狀，所述扇形閥板2軸安裝在進(jìn)料管I下部，扇形閥板2的閥板面與進(jìn)料管I下端相配合；所述下料料斗3設(shè)置在進(jìn)料管I和扇形閥板2的下方；所述落料管4通過柔性連接套8連接在下料料斗3上；所述套筒5上端固接在落料管4外部，與落料管4的外壁形成一個上端密封下端開口的空腔12 ;所述套筒5上還設(shè)置有進(jìn)氣口 51和排氣裝置52，所述吹氣裝置6與進(jìn)氣口 51相連接；所述控制裝置7與扇形閥板2、吹氣裝置6和排氣裝置52相連?？刂蒲b置7控制扇形閥板的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉閥板的功能，控制吹氣裝置6，使壓縮氣體(空氣)通過腔體12進(jìn)入包裝袋中，充滿整個袋子，充分打開包裝袋的死角，為灌入切片做好準(zhǔn)備，在切片灌入過程中，控制裝置7控制排氣裝置，使包裝袋中的氣體沿著腔體由排氣裝置52排出，所述排氣裝置52可以簡單設(shè)置成具有閥門的孔狀結(jié)構(gòu)。由圖2還可以看出，本實(shí)用新型所提供的聚酯切片打包機(jī)具有計(jì)量稱重裝置9和傳送帶輸送裝置15，所述計(jì)量稱重裝置9設(shè)置在落料管4的下方，包括計(jì)量秤91和稱重支架92，所述計(jì)量秤91與控制裝置7相連，所述稱重支架92上設(shè)置有掛袋鉤93 ;計(jì)量秤為圖2中所示的傳送帶形式，傳送帶輸送裝置與計(jì)量秤同向傳送。還可以在進(jìn)料管I上設(shè)置閘閥11，更好的控制切片灌入。在進(jìn)料管上端連接料槽10，同時還設(shè)置有具有提示和報警等功能的顯示裝置14，實(shí)時顯示切片的總重量以及設(shè)定值等，顯示裝置14與控制裝置連接在一起，控制裝置控制顯示裝置進(jìn)行顯示。為了使聚酯切片打包機(jī)自動化更完全，在落料管下部設(shè)置包裝袋扎口裝置13，切片灌入完成后，控制裝置得到計(jì)量稱重裝置的信號，然后控制包裝袋扎口裝置進(jìn)行包裝袋的扎口，扎口結(jié)束后，控制裝置控制計(jì)量稱重裝置的傳送帶將包裝袋傳送至傳送帶輸送裝置，運(yùn)出包裝間。圖3為扇形閥板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，扇形閥板轉(zhuǎn)動時能達(dá)到啟閉落料口的功能，包括通過精下料驅(qū)動軸安裝在管道上的精下料扇形閥板21和通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸安裝在管道上的關(guān)閉下料扇形閥板22 (如圖7所示為關(guān)閉下料閥板仰視圖);所述精下料扇形閥板21和關(guān)閉下料扇形閥板22底部均為與管道I下端相貼合的弧形；所述精下料扇形閥板21上設(shè)置有精下料孔214 (如圖6所示為精下料扇形閥板仰視圖);所述精下料扇形閥板21通過精下料驅(qū)動軸212 (兩者之間可以設(shè)置為鍵連接)與精下料氣缸213連接，具體為在精下料驅(qū)動軸與精下料氣缸之間連接一個精下料擺動臂215，精下料擺動臂一端固接在精下料驅(qū)動軸上，(精下料擺動臂的擺動可以帶動精下料驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn))另一端與氣缸的伸縮桿銷連接，氣缸的伸縮桿帶動精下料擺動臂運(yùn)動，精下料擺動臂帶動精下料驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，所述精下料氣缸213與控制裝置7相連；所述關(guān)閉下料扇形閥板22通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸222(兩者之間可以設(shè)置為鍵連接)與關(guān)閉下料氣缸223連接，具體為在關(guān)閉下料驅(qū)動軸與關(guān)閉下料氣缸之間連接一個關(guān)閉下料擺動臂225，關(guān)閉下料擺動臂一端固接在關(guān)閉下料驅(qū)動軸上，(關(guān)閉下料擺動臂的擺動可以帶動關(guān)閉下料驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn))另一端與氣缸的伸縮桿銷連接，氣缸的伸縮桿帶動關(guān)閉下料擺動臂運(yùn)動，關(guān)閉下料擺動臂帶動關(guān)閉下料驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，所述關(guān)閉下料氣缸223與控制裝置7相連，關(guān)閉下料驅(qū)動222和精下料驅(qū)動軸212分別受各自的汽缸驅(qū)動，做擺動運(yùn)動。圖8為精下料扇形閥板或關(guān)閉下料扇形閥板外觀圖，如圖8所示，關(guān)閉下料扇形閥板底部為一弧形結(jié)構(gòu)，2個閥板底面重合時基本上疊加在一起，采用薄型金屬板?；⌒谓Y(jié)構(gòu)的兩端為兩片連接片，連接片上端有孔狀結(jié)構(gòu)，通過該孔狀結(jié)構(gòu)將扇形閥板安裝在進(jìn)料管上(具體連接可以采用滾軸軸承連接，其軸線保持一致)，其底部的弧形結(jié)構(gòu)正好與進(jìn)料管底端的弧形結(jié)構(gòu)配合，扇形閥板可以繞孔狀結(jié)構(gòu)連接的位置進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，使弧形結(jié)構(gòu)位于進(jìn)料管的正下方，關(guān)閉進(jìn)料管或者是進(jìn)料管的下端裸露，打開進(jìn)料管，精下料扇形閥板與關(guān)閉下料扇形閥板區(qū)別僅在于其弧形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有精下料孔。本實(shí)用新型中，精下料扇形和關(guān)閉下料扇形閥板的兩個弧形結(jié)構(gòu)僅僅貼合在一起，采用薄板制成(優(yōu)選為薄型金屬板)，各自的兩個連接片一對在內(nèi)，一對在外設(shè)置。本扇形閥結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本很低，由于聚酯切片的顆粒較大，只要扇形閥滿足一定的加工精度，在關(guān)閉扇形閥時，也不會泄露聚酯顆粒。同時我們在扇形閥上方也安裝了手動閘板閥，能在需要時可靠切斷下料。圖5a，5b，5c為扇形閥板三種使用狀態(tài)圖，如圖5a所示，為關(guān)閉下料時的狀態(tài)圖，圖5b為精下料時的狀態(tài)圖，圖5c為快速下料時的狀態(tài)圖。詳細(xì)描述如下；關(guān)閉下料時，關(guān)閉下料驅(qū)動軸處于收回狀態(tài)，關(guān)閉下料扇形閥板通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸懸掛在進(jìn)料管上，由于關(guān)閉下料扇形閥板與進(jìn)料管下端的弧面是相互契合的，此時，切片無法通過扇形閥，即不進(jìn)行切片灌裝，聚酯切片打包機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)。精下料時，關(guān)閉下料氣缸帶動關(guān)閉下料驅(qū)動軸擺動，推動關(guān)閉下料扇形閥板繞關(guān)閉下料驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，精下料驅(qū)動軸處于收回狀態(tài)，精下料去扇形閥板通過精下料驅(qū)動軸懸掛在進(jìn)料管上，精下料扇形閥板與進(jìn)料管下端的弧面相互契合，此時，由于精下料扇形閥板弧形結(jié)構(gòu)中部的精下料孔的存在，切片可以從精下料孔落下，此時，聚酯切片打包機(jī)的灌裝速度較慢?？焖傧铝蠒r，關(guān)閉下料氣缸帶動關(guān)閉下料驅(qū)動軸擺動，推動關(guān)閉下料扇形閥板繞關(guān)閉下料驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，精下料氣缸帶動精下料驅(qū)動軸擺動，推動精下料扇形閥板繞精下料驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料管下端不再有弧形結(jié)構(gòu)阻擋，進(jìn)料面積為進(jìn)料管的直徑，此時，聚酯切片打包機(jī)的灌裝以最快速度灌裝。圖4為本實(shí)用新型俯視圖，如圖4所示，精下料扇形閥板和關(guān)閉下料扇形閥板分別具有精下料驅(qū)動軸、精下料氣缸和關(guān)閉下料驅(qū)動軸、關(guān)閉下料氣缸。精下料驅(qū)動軸和關(guān)閉下料驅(qū)動軸通過下料料斗上的小孔穿出(深溝球軸承)下料料斗，然后通過擺動臂與氣缸相連。分別帶動精下料驅(qū)動軸和關(guān)閉下料驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的精下料擺動臂和關(guān)閉下料擺動臂分別位于下料管的兩側(cè)，以精下料扇形閥板位于關(guān)閉下料扇形閥板內(nèi)側(cè)為例，精下料扇形閥板的左側(cè)轉(zhuǎn)孔固接在精下料驅(qū)動軸上，右側(cè)轉(zhuǎn)孔位于進(jìn)料管的另一側(cè)，僅僅用來通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸，關(guān)閉下料驅(qū)動器不會對精下料驅(qū)動軸的這個轉(zhuǎn)孔(右側(cè)轉(zhuǎn)孔)產(chǎn)生作用力，而關(guān)閉下料驅(qū)動軸與關(guān)閉下料扇形閥板的右側(cè)轉(zhuǎn)孔固接，通過右側(cè)轉(zhuǎn)孔帶動關(guān)閉下料扇形閥板擺動，關(guān)閉下料扇形閥板的左側(cè)轉(zhuǎn)孔僅用來穿過精下料驅(qū)動軸，精下料驅(qū)動軸不會對關(guān)閉下料扇形閥板的左側(cè)轉(zhuǎn)孔產(chǎn)生任何作用力。也就是說，精下料扇形閥板和關(guān)閉下料扇形閥板可以同時運(yùn)動，也可以不同時運(yùn)動，互相不發(fā)生干擾，可以根據(jù)灌裝需要進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型所提供的聚酯切片打包機(jī)通過控制裝置來實(shí)現(xiàn)全部的灌裝和打包控制，計(jì)量稱重裝置(優(yōu)選電子稱)的重量信號傳送至控制裝置，控制裝置根據(jù)預(yù)先設(shè)定的重量，通過調(diào)節(jié)關(guān)閉下料扇形閥和精下料扇形閥板來控制打開、關(guān)閉下料輸送管道和控制下料灌裝速度。還通過控制裝置控制吹氣裝置將壓縮氣體從進(jìn)氣口吹入空腔，此時，控制裝置控制出氣裝置關(guān)閉，氣體沿著空腔向下，進(jìn)入包裝袋，充滿整個空袋子，延時10-20秒，關(guān)閉充氣裝置。稱重支架安裝在電子稱或地面上，支架上部中心固接或不固接落料管和套筒，稱重支架上設(shè)置有4個掛袋鉤，用來懸掛包裝袋。套筒和落料管兩者之間的空腔連接進(jìn)氣口和排氣口。下料料斗出口和落料管進(jìn)口采用柔性連接套連接。本實(shí)用新型所提供的聚酯切片打包機(jī)，聚酯切片從切片料倉通過進(jìn)料管進(jìn)入下料料斗，下料料斗連接下料口進(jìn)入包裝袋。工作時包裝袋套接在套筒上，邊緣掛在掛袋鉤上，啟動打包機(jī)，控制裝置控制包裝袋扎口裝置啟動，對進(jìn)料完成的包裝袋進(jìn)行扎口，扎口結(jié)束后，控制裝置控制吹氣裝置使壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣口，從落料管和套筒的空腔處進(jìn)入包裝袋，撐開包裝袋的各死角，方便落料，延時10-20秒自動關(guān)閉進(jìn)氣。然后控制2個汽缸擺動，下料口被完全打開，實(shí)現(xiàn)落料，控制裝置控制打開排氣裝置，聚酯切片在包裝袋內(nèi)驅(qū)出氣體，氣體從空氣內(nèi)沿排氣口自動排出。為了提高裝料精度，扇形閥板的的啟閉采用2級控制，初始裝袋時，控制裝置控制扇形閥板進(jìn)行快速下料，當(dāng)包裝袋的重量快要達(dá)到預(yù)定值時，關(guān)閉快速下料，開始精下料，此時，落料速度減慢，有利于對包裝袋中總重量的控制，當(dāng)控制裝置檢測到計(jì)量秤的讀數(shù)達(dá)到目標(biāo)值時，關(guān)閉精下料，下料結(jié)束。然后計(jì)量秤的傳送帶啟動，將打包完成的包裝袋運(yùn)送至傳送帶輸送裝置，然后送出包裝間，進(jìn)行儲存或運(yùn)輸。以要求包裝袋總重為1000KG為例，先進(jìn)行快速下料，達(dá)到950KG時，控制箱控制精下料汽缸復(fù)位，此時聚酯切片只能通過精下料口流出，下料放慢，當(dāng)接近1000KG時，按設(shè)備安裝調(diào)試的結(jié)果而定，比如990KG時，控制箱驅(qū)動關(guān)閉下料扇形閥復(fù)位，下料停止，偏差量為± I公斤，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種聚酯切片打包機(jī)，其特征在于 包括進(jìn)料管、扇形閥板、下料料斗、落料管、套筒、吹氣裝置和控制裝置， 所述進(jìn)料管下端為弧狀，所述扇形閥板軸安裝在進(jìn)料管下部，扇形閥板的閥板面與進(jìn)料管下端相配合； 所述下料料斗設(shè)置在進(jìn)料管和扇形閥板的下方； 所述落料管通過柔性連接套連接在下料料斗上； 所述套筒上端固接在落料管外部，與落料管的外壁形成一個上端密封下端開口的空腔； 所述套筒上還設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣裝置，所述吹氣裝置與進(jìn)氣口相連接； 所述控制裝置與扇形閥板、吹氣裝置和排氣裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于 所述扇形閥板包括通過精下料驅(qū)動軸安裝在進(jìn)料管上的精下料扇形閥板和通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸安裝在進(jìn)料管上的關(guān)閉下料扇形閥板； 所述精下料扇形閥板和關(guān)閉下料扇形閥板底部均為與進(jìn)料管下端相貼合的弧形； 所述精下料扇形閥板上設(shè)置有精下料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于所述精下料扇形閥板通過精下料驅(qū)動軸與精下料氣缸連接，所述精下料氣缸與控制裝置相連；所述關(guān)閉下料扇形閥板通過關(guān)閉下料驅(qū)動軸與關(guān)閉下料氣缸連接，所述關(guān)閉下料氣缸與控制裝置相連。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于還包括計(jì)量稱重裝置，所述計(jì)量稱重裝置設(shè)置在落料管的下方，包括計(jì)量秤和稱重支架，所述計(jì)量秤與控制裝置相連，所述稱重支架上設(shè)置有掛袋鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于所述計(jì)量秤設(shè)置成傳送帶形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于還包括傳送帶輸送裝置，所述傳送帶輸送裝置與計(jì)量秤同向傳送。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一權(quán)利要求所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料管上設(shè)置有閘閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一權(quán)利要求所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料管上端連接有料槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一權(quán)利要求所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于還包括顯示裝置，所述顯示裝置與控制裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一權(quán)利要求所述的聚酯切片打包機(jī)，其特征在于還包括包裝袋扎口裝置，所述包裝袋扎口裝置安裝在落料管上。
專利摘要一種聚酯切片打包機(jī)，包括進(jìn)料管、扇形閥板、下料料斗、落料管、套筒、吹氣裝置和控制裝置，所述進(jìn)料管下端為弧狀，所述扇形閥板軸安裝在進(jìn)料管下部，扇形閥板的閥板面與進(jìn)料管下端相配合；所述下料料斗設(shè)置在進(jìn)料管和扇形閥板的下方；所述落料管通過柔性連接套連接在下料料斗上；所述套筒上端固接在落料管外部，與落料管的外壁形成一個上端密封下端開口的空腔；所述套筒上還設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣裝置，所述吹氣裝置與進(jìn)氣口相連接；所述控制裝置與扇形閥板、吹氣裝置和排氣裝置相連。
文檔編號B65B43/36GK202807118SQ201220401438
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者瞿振清, 沈向東, 唐正光, 張勇 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司