本實用新型涉及合成革加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種方便合成革出料的揉紋裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人造革、合成革生產(chǎn)廠家，為了使人造革、合成革表面更好的仿真，將合成革浸軋水后，對合成革表面進行揉紋加工，揉紋是合成革加工最后階段的一道必需工序，通過對合成革重復進行揉紋作業(yè)，能夠促使其表面形成與真皮相近的紋理，軟化合成革表面質(zhì)地并提升光澤度，是決定合成革成品品質(zhì)的重要一環(huán)。

目前的揉紋工藝主要依靠揉紋機實現(xiàn)，將已經(jīng)成形的合成革裝入揉紋機的滾筒，通過熱管將筒內(nèi)溫度加熱至高溫，以便對合成革進行烘干，并且在高溫下通過滾筒旋轉(zhuǎn)達到揉紋效果。雖然該種設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品合成革的仿真度高，手感均能達到要求，但由于合成革揉紋時需要烘烤，因此其溫度較高，無法直接用手取出，使揉紋完畢后需要在設(shè)備里面自然冷卻后再取出放到傳送帶進行下一道工序，使生產(chǎn)效率較低，而且該種裝置的滾筒由位于其中心的轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，而且物料容易纏繞在轉(zhuǎn)軸上，出料十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種方便合成革出料的揉紋裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動出料，無需等待冷卻，減少加工工時，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種方便合成革出料的揉紋裝置，包括機架、一端具有開口的揉紋滾筒和用于驅(qū)動所述揉紋滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述揉紋滾筒經(jīng)滑動組件呈可轉(zhuǎn)動的水平橫置在機架內(nèi)，所述揉紋滾筒下方設(shè)有排氣口朝向揉紋滾筒的熱交換器，所述揉紋滾筒側(cè)壁上開設(shè)有若干通氣口，揉紋滾筒底部開設(shè)通孔，所述機架上設(shè)有水平延伸進入通孔內(nèi)的伸縮軸，所述伸縮軸位于揉紋滾筒內(nèi)的一端設(shè)有推料盤，伸縮軸的另一端與驅(qū)動其伸縮的液壓氣缸連接。

作為優(yōu)選，所述推料盤與揉紋滾筒的內(nèi)壁間留有間隙，所述伸縮軸經(jīng)轉(zhuǎn)動軸承與揉紋滾筒底部的通孔轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有位于揉紋滾筒上方的熱量收集罩，所述熱量收集罩經(jīng)排熱管與熱交換器的進氣口連接。

作為優(yōu)選，所述熱交換器的進氣口上連接有輸氣泵。

作為優(yōu)選，所述滑動組件的數(shù)量為兩組，均包括環(huán)狀滑道和滑輪，所述滑輪連接在揉紋滾筒外壁上，環(huán)狀滑道設(shè)置在機架中并呈凹陷狀，所述滑輪配合安裝在環(huán)狀滑道內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述揉紋滾筒位于其開口一端設(shè)有均勻分布的外齒，所述驅(qū)動電機連接與外齒嚙合的齒輪。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用熱交換器換熱經(jīng)通氣口對揉紋滾筒進行加熱，省去傳統(tǒng)滾筒中轉(zhuǎn)軸及與其配合的軸承結(jié)構(gòu)，在揉紋滾筒的外壁上經(jīng)滑動組件以及齒輪的驅(qū)動結(jié)構(gòu)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動更加合理、穩(wěn)定，伸縮軸經(jīng)伸長推動推料盤即可將物料從揉紋滾筒中推出，無需等待冷卻，減少了加工工時，提高了工作效率。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機架、2-揉紋滾筒、3-驅(qū)動電機、4-排氣口、5-熱交換器、6-通氣口、7-通孔、8-伸縮軸、9-推料盤、10-液壓氣缸、11-轉(zhuǎn)動軸承、12-熱量收集罩、13-排熱管、14-進氣口、15-輸氣泵、16-環(huán)狀滑道、17-滑輪、18-齒輪、19-外齒。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型包括機架1、一端具有開口的揉紋滾筒2和用于驅(qū)動所述揉紋滾筒2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機3，所述揉紋滾筒2經(jīng)滑動組件呈可轉(zhuǎn)動的水平橫置在機架1內(nèi)，所述揉紋滾筒2下方設(shè)有排氣口4朝向揉紋滾筒2的熱交換器5，所述揉紋滾筒2側(cè)壁上開設(shè)有若干通氣口6，揉紋滾筒2底部開設(shè)通孔7，所述機架1上設(shè)有水平延伸進入通孔7內(nèi)的伸縮軸8，所述伸縮軸8位于揉紋滾筒2內(nèi)的一端設(shè)有推料盤9，伸縮軸8的另一端與驅(qū)動其伸縮的液壓氣缸10連接。采用上述方案后，本實用新型利用熱交換器5換熱經(jīng)通氣口排出后由通氣口6進入到揉紋滾筒2內(nèi)對物料進行加熱，省去傳統(tǒng)滾筒中轉(zhuǎn)軸及與其配合的軸承結(jié)構(gòu)，在揉紋滾筒2的外壁上經(jīng)滑動組件以及驅(qū)動電機3的驅(qū)動結(jié)構(gòu)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動更加合理、穩(wěn)定，伸縮軸8經(jīng)伸長推動推料盤9即可將物料從揉紋滾筒2中推出，無需等待冷卻，減少了加工工時，提高了工作效率。

具體的，所述推料盤9與揉紋滾筒2的內(nèi)壁間留有間隙，所述伸縮軸8經(jīng)轉(zhuǎn)動軸承11與揉紋滾筒2底部的通孔7轉(zhuǎn)動連接。使推料盤9不會干預(yù)揉紋滾筒2的轉(zhuǎn)動運動，避免配件損壞，轉(zhuǎn)動軸承11的設(shè)置使其轉(zhuǎn)動更加靈活。

具體的，所述機架1上設(shè)有位于揉紋滾筒2上方的熱量收集罩12，所述熱量收集罩12經(jīng)排熱管13與熱交換器5的進氣口14連接。熱量收集罩12用于收集從通氣口6排出的余熱，再次排入熱交換器5中進行熱交換，節(jié)約能源。

具體的，所述熱交換器5的進氣口14上連接有輸氣泵15。輸氣泵15為熱交換器5提供空氣。

具體的，所述滑動組件的數(shù)量為兩組，均包括環(huán)狀滑道16和滑輪17，所述滑輪17連接在揉紋滾筒2外壁上，環(huán)狀滑道16設(shè)置在機架1中并呈凹陷狀，所述滑輪17配合安裝在環(huán)狀滑道16內(nèi)。使得揉紋滾筒2轉(zhuǎn)動更加靈活，且不易偏移環(huán)狀滑道16的軌道。

具體的，所述揉紋滾筒2位于其開口一端設(shè)有均勻分布的外齒19，所述驅(qū)動電機3連接與外齒19嚙合的齒輪18。省去傳統(tǒng)裝置中的轉(zhuǎn)軸，防止物料纏繞，方便出料。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。