本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種一體成型雙牙子模板。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有的勾口袋雙牙子的制作過程中，通常是先在待加工面料上劃印，按照所劃印痕進行翻折、熨燙，而后直接縫制作而成。然而，雖然該種縫制方式能夠滿足基本的加工需要，但其無法保證制作完成后的左、右勾口袋的外觀規(guī)整，雙牙子加工余度不均勻，且加工效率較低，在制作高級服裝時，勾口袋雙牙子的對稱性也無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡單的一種一體成型雙牙子模板。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種一體成型雙牙子模板，由蓋板、墊板及底板組成，所述底板一側(cè)與墊板鉸裝，墊板兩側(cè)分別鉸裝有左、右蓋板，所述左、右蓋板上制有蓋板牙子縫合通槽，所述墊板中部設(shè)置有與蓋板牙子縫合通槽相適配的墊板牙子縫合通槽；所述墊板中部制有與墊板牙子縫合通槽相適配的底板牙子縫合通槽。

而且，所述底板牙子縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有底板防滑條，底板一側(cè)還設(shè)置有采用粘性材質(zhì)制成的底板粘性定位條。

而且，所述墊板牙子縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有墊板粘性定位條，所述墊板兩側(cè)均布制有多個防滑固定塊。

而且，所述防滑固定塊采用軟性硅膠材質(zhì)制成，上、下均布一體制出兩個向下凹陷的緩沖塊，且該緩沖塊底部為弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

1、本發(fā)明克服了在制作雙牙子口袋的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用墊板、蓋板、底板相互配合，先將底布放置于底板上并閉合墊板將兩條牙子分別放置與墊板縫合通槽兩側(cè)并閉合蓋板經(jīng)工人兩次走線一次成型，使用簡單，定位準(zhǔn)確。

2、本發(fā)明通過采用底板定位條可使得工人快速將底布進行定位，并配合快速粘合定位的墊板粘性定位條，可使得定位工作輕松完成，極大程度增加了工作效率。

3、本發(fā)明通過采用軟性硅膠材質(zhì)制成的防滑固定塊，并在該固定塊上、下均布一體制出兩個向下凹陷的緩沖塊，可在布料移動時經(jīng)由緩沖塊在一定范圍程度上緩慢移動，不會強行摩擦衣服，在制作高級服裝時，有助于保護布料，避免不必要的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明墊板及蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明墊板及底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明防滑固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種一體成型雙牙子模板，由蓋板、墊板5及底板8組成，所述底板一側(cè)與墊板鉸裝，墊板兩側(cè)分別鉸裝有左蓋板1、右蓋板4，所述左、右蓋板上制有蓋板牙子縫合通槽3，所述墊板中部設(shè)置有與蓋板牙子縫合通槽相適配的墊板牙子縫合通槽7；所述墊板中部制有與墊板牙子縫合通槽相適配的底板牙子縫合通槽10。

而且，所述底板牙子縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有底板防滑條9，底板一側(cè)還設(shè)置有采用粘性材質(zhì)制成的底板粘性定位條11。所述墊板牙子縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有墊板粘性定位條6，所述墊板兩側(cè)均布制有多個防滑固定塊2。所述防滑固定塊采用軟性硅膠材質(zhì)制成，上、下均布一體制出兩個向下凹陷的緩沖塊12，且該緩沖塊底部為弧形結(jié)構(gòu)13。

本發(fā)明模具均采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察勾口袋布料是否平整、移位等情況，及時進行調(diào)整，墊板及蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用合頁連接。

本發(fā)明在使用時將剪裁好的底布按照底板粘性定位條位置平鋪好之后閉合墊板，然后將剪裁好的兩條牙子沿墊板粘性定位條放置好后將左、右蓋板閉合經(jīng)工人兩次走線一體成型即完成全部步驟。

本發(fā)明操作簡單，通過單一模具完成定型、定位、熨燙、縫制走線等工藝，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作強度，大大降低了制作勾口袋過程對于工人的操作水平的要求。