本發(fā)明屬于縫紉機技術領域，特指一種平縫機。

背景技術：

縫紉機配備有拖布輪，通過拖布輪同步牽引布料使得縫紉機使用更為簡便，但是，拖布輪和送布牙齒的同步要求較高，拖布輪和送布牙齒不同步會導致布料扯壞。

同時，該設計使得平縫機的針距調(diào)節(jié)極為麻煩，需要同時調(diào)整送料機構和拖布輪機構才能做到針距調(diào)整，現(xiàn)有的平縫機無法提供便捷的針距調(diào)節(jié)功能。

縫紉機的拖布輪和壓腳通常由不同的機構控制，并只能分別被提起；有很多人在使用縫紉機的過程中，只提起抬壓腳就試圖將布料從縫紉機上移除，然而拖布輪保持壓緊在布料上，導致布料被扯壞。

縫紉機縫制完一個產(chǎn)品后，需要用剪刀剪斷產(chǎn)品之間的連接線；不利于工作效率的提高；另外，縫紉機的技術已經(jīng)極為成熟，在縫紉機機架上添加任何新的設備都需要考慮到原本的機構，無疑給申請人解決該問題造成困擾。

縫紉機在正常工作時，縫線位于夾線器組件中的兩個夾線片之間，當縫紉工作結束時，需要抬壓腳松線將布取出。此時，通過松線裝置進行松線。現(xiàn)有的縫紉機上的松線方式是通過松線軸帶動松線曲柄進而使松線板向下移動，使松線板上的松線片作用于兩夾線片之間，將兩夾線片分開完成松線動作?，F(xiàn)有的松線機構存在著結構復雜，零件數(shù)量多，安裝麻煩，無法靈活控制夾線的動作，易導致剪線時長短不一，降低縫紉機的縫紉品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種平縫機。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種平縫機，包括平縫機殼體，平縫機殼體內(nèi)安裝有主軸，主軸上安裝有送料凸輪和拖布凸輪，送料凸輪帶動送料機構，在平縫機殼體的前側設置兩個調(diào)節(jié)旋鈕，兩個調(diào)節(jié)旋鈕的中部向平縫機殼體內(nèi)部伸出頂桿，調(diào)節(jié)旋鈕控制所述頂桿伸入或伸出平縫機殼體；

平縫機殼體內(nèi)設置有一同步調(diào)節(jié)件，同步調(diào)節(jié)件為一擺桿，位于上側的頂桿與擺桿上端對應，位于下側的頂桿與擺桿下端對應，擺桿的中部固定在切換軸上，切換軸轉動安裝在平縫機殼體上，切換軸的一端設置有切換裝置，切換裝置控制擺桿上端或擺桿下端抵在對應的頂桿上，擺桿中部向后延伸有調(diào)節(jié)支桿，調(diào)節(jié)支桿外端部分別與牙距調(diào)節(jié)桿上端和拖布調(diào)節(jié)桿下端鉸接；

在送料機構的送料擺動板座一側設置有牙距調(diào)節(jié)曲柄，牙距調(diào)節(jié)曲柄與送料擺動板座同軸線設置，送料擺動板座一側設置有銷柱，銷柱卡入所述牙距調(diào)節(jié)曲柄下端的槽孔內(nèi)，牙距調(diào)節(jié)曲柄的另一端與牙距調(diào)節(jié)桿下端鉸接，

平縫機殼體上側的內(nèi)部還橫向安裝有拖布調(diào)節(jié)軸，所述拖布調(diào)節(jié)桿上端與拖布曲柄一端鉸接，拖布曲柄固定套裝在拖布調(diào)節(jié)軸上，拖布調(diào)節(jié)軸上還固定有拖布擺動板座，拖布擺動板座內(nèi)設置有調(diào)節(jié)擺動板、輸入擺動板和輸出擺動板，調(diào)節(jié)擺動板、輸入擺動板和輸出擺動板的下端鉸接在同一軸上，調(diào)節(jié)擺動板的上端鉸接在拖布擺動板座壁面上，輸入擺動板上端套裝在所述拖布凸輪上，輸出擺動板上端與縱向桿上端共同鉸接在一拖布曲柄組件上，輸出擺動板和縱向桿的上端繞拖布曲柄組件的中間軸同步擺動，縱向桿的下端鉸接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿帶動平縫機殼體前部的單向拖布輪組件。

所述單向拖布輪組件包括輪體和單向棘輪，輪體套裝在單向棘輪上，單向棘輪樞接在拖布輪支架上，拖布輪支架安裝在拖布輪提升桿的下端。

所述牙距調(diào)節(jié)曲柄的下端為叉部，所述銷柱嵌裝在所述叉部內(nèi)；所述銷柱為偏心銷。

在平縫機的機頭上安裝有壓腳組件和拖布輪組件，壓腳組件包括壓腳桿和設置在壓腳桿下端的壓腳，所述拖布輪組件包括拖布輪抬壓桿和拖布輪，所述壓腳桿和拖布輪抬壓桿上均安裝有提升座，提升座的一側延伸有提升塊；兩個提升塊的下側均抵在托板上，托板中部向上延伸形成連接部，連接部通過傳動連桿組件與機頭后側的驅(qū)動機構連接，驅(qū)動機構通過所述傳動連桿組件帶動托板上下升降；

所述機頭內(nèi)還鉸接有提升杠桿，提升杠桿的側拉端通過橫拉桿與膝控裝置連接，提升杠桿的頂升端抵在托板下側；

所述機頭后側轉動安裝有一個撥桿，撥桿的一端伸出機頭并安裝有手柄，撥桿的另一端安裝有頂升凸輪，頂升凸輪抵在提升杠桿的頂升端下側。

所述驅(qū)動機構為設置在機頭后部的電磁鐵，電磁鐵帶動傳動軸回轉，傳動軸的內(nèi)端安裝有提升連桿，提升連桿與所述托板的連接部固定連接。

所述連接部設置有豎向連接槽，一螺釘穿過豎向連接槽并與提升連桿固定為一體。

在針板后部的機架上開設有一剪線臺階或剪線槽，剪線臺階或剪線槽的側壁上安裝有定刀，剪線臺階或剪線槽一側的機架上轉動安裝有刀桿，刀桿上安裝有動刀，動刀貼緊所述定刀；所述機架下側設置有驅(qū)動刀桿回轉的驅(qū)動機構。

所述剪線臺階或剪線槽開設在針板上。

所述機架上設置有一橫桿，橫桿后端的機架上設置有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構帶動所述橫桿做橫向往復運動，橫桿的前端設置齒條部，齒條部與所述刀桿后部的端齒嚙合。

所述刀桿上套裝有壓緊彈簧，壓緊彈簧的一端抵在機架上，另一端抵在刀桿中部的定位擋圈上并使得刀桿上的動刀抵緊定刀。

所述動刀包括基座，基座與定刀保持貼合，基座的一側延伸形成刀體，刀體上設有刃口。

所述驅(qū)動機構包括電磁鐵和回轉架，電磁鐵縱向安裝在機架下部，回轉架通過銷軸轉動安裝在電磁鐵前側的機架下部；所述回轉架具有上擺臂和下擺臂，上、下擺臂互相錯開一定角度，上擺臂和下擺臂的端口均設置有卡槽；電磁鐵輸出桿上的鉸接軸嵌入下擺臂的卡槽內(nèi)，所述橫桿的后端安裝有推塊，推塊下端的銷軸卡入上擺臂的卡槽內(nèi)。

所述橫桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧一端抵在機架上，另一端抵在橫桿中部的復位擋圈上。

所述機架上設置有切刀架安裝槽，切刀架安裝槽內(nèi)嵌裝有切刀架；所述橫桿和導桿安裝在切刀架上。

機頭上固定有過線板；過線板上設置有多個具有復位彈簧的夾線器組件，還包括活動設置在過線板上且具有斜面的松線板，抵靠在松線板斜面上的松線頂桿，所述松線頂桿的另一端穿過夾線器組件上的夾線片后并與松線片抵接，機頭上設置有驅(qū)動松線頂桿頂開松線片的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置包括與松線板活動連接且偏心設置的松線軸以及驅(qū)動松線板轉動的拉板，拉動拉板使松線軸轉動，使松線板的斜面發(fā)生移動，驅(qū)動松線頂桿將松線片頂開，實現(xiàn)松線動作；完成松線后，在復位彈簧的作用下松線板復位，使夾線器組件的松線片也完成復位。

本發(fā)明所述松線板上設置有2道斜面，2道斜面呈V字形排布，過線板上設置有與斜面對應的多個間隔設置的夾線器組件。

本發(fā)明所述松線板上設置有縱向設置的條形孔，螺釘通過條形孔將松線板活動連接于過線板上，松線軸驅(qū)動松線板沿條形孔縱向方向做上下運動。

本發(fā)明所述夾線器組件包括設置在過線板上的夾線器軸，設置在夾線器軸上的夾線片、松線片、夾線壓盤和夾線器螺母，夾線壓盤和夾線器螺母之間設置有復位彈簧，復位彈簧通過夾線壓盤將松線片抵壓至夾線片上；松線頂桿的一端抵靠在松線板斜面上，另一端與夾線壓盤抵接。

本發(fā)明所述夾線軸中空設置，夾線軸的首端面上徑向貫穿設置有凹槽，凹槽向夾線軸的尾端延伸，所述夾線壓盤中部設置有與凹槽適配的抵壓條，夾線壓盤套設在夾線軸上，松線頂桿套設在夾線軸內(nèi)，松線頂桿的另一端抵接與抵壓條上，抵壓條在凹槽內(nèi)滑動。

本發(fā)明所述拉板的另一端連接有抬壓腳前杠桿，抬壓腳前杠桿驅(qū)動抬壓腳組件實現(xiàn)抬起和壓下的動作。

本發(fā)明所述拉板的一端連接有控制拉板移動的膝控桿，膝控桿通過連接杠桿與拉板的一端鉸接。

本發(fā)明所述機殼內(nèi)設置有壓腳提升軸，壓腳提升軸的一端固定有可繞壓腳提升軸擺動的壓腳扳手凸輪，壓腳提升軸的另一端伸出機殼，并在其上固定連接有扳手，所述壓腳扳手凸輪與抬壓腳前杠桿抵接設置。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

本發(fā)明采用同步調(diào)節(jié)件和上下兩個頂桿配合，協(xié)調(diào)拖布輪和牙齒的送布速度，該操作簡單，可靠；調(diào)節(jié)支桿帶動牙距調(diào)節(jié)桿和拖布調(diào)節(jié)桿，進而調(diào)控送料擺動板座和拖布擺動板座，使得送料擺動板座和拖布擺動板座能夠同步控制送布速度，從而達到針距調(diào)節(jié)的目的，安全可靠。

本發(fā)明的壓腳桿和拖布輪抬壓桿上均安裝有提升座，提升座的一側延伸有提升塊；兩個提升塊的下側均抵在托板上，托板分別與機頭后部的電磁鐵、機頭后部的手柄，以及縫紉機的膝控裝置配合，能夠同步提升拖布輪和壓腳，使得縫紉機的工作更為方便，縫制布料的過程中，使得布料更加安全，不易被撕扯損壞。

本發(fā)明的機架上設置剪線臺階或者剪線槽，剪線臺階或剪線槽側壁安裝定刀，并在機架上配備動刀，通過動刀與定刀的配合進行剪線，平時動刀隱藏在機架下部，不會對操作造成影響；

當剪線臺階或剪線槽設置在針板上時，定刀磨損之后可以直接整體更換針板；同時，改動針板對現(xiàn)有縫紉機的結構調(diào)整最小，成本較低；

通過擺桿的設計使得動刀轉動作業(yè)，動刀平時隱藏在機架下部，不會對縫紉工作造成阻礙；

壓緊彈簧的設計使得動刀能夠始終壓緊定刀，確保剪線的穩(wěn)定；

壓緊彈簧將動刀的基座抵緊在定刀一側，確保定刀和動刀始終貼合；該設計使得動刀的刃口不直接承受壓緊彈簧的壓緊力作用，使得刃口和定刀不會由于壓緊彈簧的壓緊力而加劇磨損；同時，動刀和定刀使用較長時間之后會變鈍，壓緊彈簧的設計使得每一次剪線時，動刀的刃部都會與定刀摩擦，從而實現(xiàn)自動磨刀的效果,確保剪線穩(wěn)定。

電磁鐵和回轉架的設計使得驅(qū)動機構不會對縫紉機原有的傳動體系造成影響，縫紉機的針板正下方有旋梭，送料牙齒等結構；

復位彈簧的設計使得動刀能夠穩(wěn)定復位，不會對縫紉造成影響；

切刀架的設計使得本結構安裝方便，維護方便。

通過拉動拉板使松線軸轉動，使松線板的斜面發(fā)生移動，驅(qū)動松線頂桿將松線片頂開，實現(xiàn)松線動作；完成松線后，在復位彈簧的作用下松線板復位，使夾線器組件的松線片也完成復位重新夾線完成整個松線過程，結構簡單，操作方便；同時此結構裝配方便，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明去掉機頭的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的剖視圖；

圖4是圖3中的A部放大圖；

圖5是本發(fā)明松線板的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明夾線軸的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明夾線壓盤的結構示意圖。

圖8是安裝有本發(fā)明的平縫機示意圖。

圖9是本發(fā)明的示意圖之一。

圖10是本發(fā)明的示意圖之二。

圖11是本發(fā)明的送料機構示意圖。

圖12是圖10的B處放大圖。

圖13是圖11的C處放大圖。

圖14是本發(fā)明的拖布輪調(diào)節(jié)示意圖之一。

圖15是本發(fā)明的拖布輪調(diào)節(jié)示意圖之二。

圖16是安裝有本發(fā)明的縫紉機示意圖。

圖17是安裝有本發(fā)明的機頭示意圖。

圖18是本發(fā)明的示意圖。

圖19是本發(fā)明的頂升凸輪頂起提升杠桿時的示意圖之一。

圖20是本發(fā)明的頂升凸輪頂起提升杠桿時的示意圖之二。

圖21是本發(fā)明的頂升凸輪頂起提升杠桿時的示意圖之三

圖22是安裝有本發(fā)明的縫紉機機架的示意圖。

圖23是本發(fā)明的示意圖之一。

圖24是本發(fā)明的示意圖之二。

圖25是圖22的D處放大圖。

圖26是電磁鐵驅(qū)動橫桿的示意圖。

圖27是實施例2的剪線槽的示意圖。

圖中標號含義：1-機頭；2-過線板；3-松線板；31-斜面；32-條形孔；4-夾線器組件；41-松線頂桿；42-夾線片；43-松線片；44-夾線軸；45-凹槽；46-夾線壓盤；461-抵壓條；47-夾線器螺母；48-復位彈簧；5-拉板；6-連桿；7-螺釘；8-抬壓腳前杠桿；9-膝控桿；10-壓腳提升軸；11-壓腳扳手凸輪；12-扳手；13-抬壓腳組件；131-壓腳；14-松線軸；15-連接杠桿；

21-平縫機殼體；23-拖布輪提升桿；24-單向拖布輪組件；25-送料軸；26-抬牙軸；27-調(diào)節(jié)旋鈕；28-調(diào)節(jié)旋鈕；29-拖布曲柄組件；210-驅(qū)動桿；211-牙齒；212-牙架；213-抬牙叉形曲柄；214-切換軸；215-同步調(diào)節(jié)件；216-送料連桿；217-主軸；218-送料凸輪；219-抬牙連桿；220-牙架座；221-縱向桿；222-頂桿；223-頂桿；224-抬牙滑塊；225-牙距調(diào)節(jié)桿；226-擺動板；227-軸；228-牙距調(diào)節(jié)曲柄；229-銷柱；230-送料曲柄；231-擺動板；232-擺動板；233-擺桿上端；234-擺桿下端；235-調(diào)節(jié)支桿；236-拖布調(diào)節(jié)桿；237-拖布曲柄；238-拖布調(diào)節(jié)軸；238a-左半軸；238b-右半軸；239-拖布凸輪；240-拖布擺動板座；241-輸入擺動板；242-輸出擺動板；243-拖布曲柄；244-拖布曲柄；245-中間軸；246-調(diào)節(jié)擺動板；247-調(diào)節(jié)擺動板；248-送料擺動板座；249-鉸接銷；250-槽孔；251-拖布輪支架；252-U形槽；

51-機架；52-電磁鐵；53-手柄；54-拖布輪；55-壓腳；56-壓腳桿；57-托板；58-調(diào)壓螺栓；59-傳動軸；510-提升連桿；511-拖布輪調(diào)壓彈簧；512-提升座；513-拖布輪抬壓桿；514-橫拉桿；515-提升杠桿；516-提升座；517-傳動連桿；518-頂升凸輪；519-提升杠桿的側拉端；520-提升杠桿的頂升端；521-頂升端下側面；522-止退平面；523-螺釘；524-豎向連接槽；525-撥桿；526-定位螺套；

62-切刀架；63-動刀；64-針板；65-橫桿；66-刀桿；67-回轉架；68-電磁鐵輸出桿；69-電磁鐵；610-推塊；611-復位彈簧；612-復位擋圈；613-壓緊彈簧；614-定刀；615-刀體；616-刃口；617-基座；618-上擺臂；619-下擺臂；620-鉸接軸；621-銷軸；622-剪線臺階；623-剪線槽；624-定位擋圈；625-齒條部；626-銷軸；627-基座和定刀貼合處。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1，一種平縫機，包括平縫機殼體21，平縫機殼體內(nèi)21安裝有主軸217，主軸217上安裝有送料凸輪218和拖布凸輪239，送料凸輪帶動送料機構，在平縫機殼體1的前側設置兩個調(diào)節(jié)旋鈕28，27，兩個調(diào)節(jié)旋鈕28，27的中部向平縫機殼體內(nèi)部伸出頂桿222，223，調(diào)節(jié)旋鈕控制所述頂桿222，223伸入或伸出平縫機殼體21；兩個調(diào)節(jié)旋鈕分別對應兩個不同的針距，使得操作者在縫制過程中不用停機就可以隨意在兩個設定的針距中進行切換；同時，操作者只需旋動對應的調(diào)節(jié)旋鈕就可以極為輕易的設定所需的針距；

平縫機殼體內(nèi)設置有一同步調(diào)節(jié)件215，同步調(diào)節(jié)件為一擺桿，擺桿的中部固定在切換軸214上，切換軸214轉動安裝在平縫機殼體上，位于上側的頂桿222與擺桿上端233對應，位于下側的頂桿223與擺桿下端234對應，切換軸的一端設置有切換裝置，切換裝置控制擺桿上端或擺桿下端抵在對應的頂桿上，切換裝置可以是電磁鐵，也可以是帶扭簧的手動撥桿，扭簧使得擺桿上端或擺桿下端抵在對應的頂桿上，當需要切換針距時，用手扭動手動撥桿即可；擺桿中部向后延伸有調(diào)節(jié)支桿235，調(diào)節(jié)支桿235外端部分別與牙距調(diào)節(jié)桿225上端和拖布調(diào)節(jié)桿236下端鉸接；

在送料機構的送料擺動板座248一側設置有牙距調(diào)節(jié)曲柄28，牙距調(diào)節(jié)曲柄228與送料擺動板座248同軸線設置，送料擺動板座248一側設置有銷柱229，銷柱229卡入所述牙距調(diào)節(jié)曲柄下端的槽孔250內(nèi)，牙距調(diào)節(jié)曲柄228的另一端與牙距調(diào)節(jié)桿225下端鉸接，通過調(diào)整送料擺動板座的位置，從而達到調(diào)整送料軸的擺動幅度，從而控制送料速度；

平縫機殼體21上側的內(nèi)部還橫向安裝有拖布調(diào)節(jié)軸238，所述拖布調(diào)節(jié)桿236上端與拖布曲柄237一端鉸接，拖布曲柄237固定套裝在拖布調(diào)節(jié)軸238上，拖布調(diào)節(jié)軸238上還固定有拖布擺動板座240，拖布擺動板座240內(nèi)設置有調(diào)節(jié)擺動板246，247、輸入擺動板241和輸出擺動板242，調(diào)節(jié)擺動板246，247、輸入擺動板241和輸出擺動板242的下端鉸接在同一軸上，調(diào)節(jié)擺動板246，247的上端鉸接在拖布擺動板座240壁面上，輸入擺動板241上端套裝在所述拖布凸輪239上，輸出擺動板242上端與縱向桿上端共同鉸接在一拖布曲柄組件29上，輸出擺動板242和縱向桿221的上端繞拖布曲柄組件的中間軸245同步擺動，縱向桿221的下端鉸接有驅(qū)動桿210，驅(qū)動桿210帶動平縫機殼體21前部的單向拖布輪組件24。通過控制拖布擺動板座的位置，來調(diào)整縱向桿的擺動幅度，從而控制單向拖布輪組件的運轉速度。

所述單向拖布輪組件24包括輪體和單向棘輪，輪體套裝在單向棘輪上，單向棘輪樞接在拖布輪支架上，拖布輪支架251安裝在拖布輪提升桿23的下端。

所述牙距調(diào)節(jié)曲柄228的下端為叉部，所述銷柱229嵌裝在所述叉部內(nèi)；所述銷柱229為偏心銷。

所述拖布擺動板座240的中部設置有U形槽252，所述調(diào)節(jié)擺動板、輸入擺動板和輸出擺動板均設置在U形槽內(nèi)；所述調(diào)節(jié)擺動板246，247有兩個，分別安裝在U形槽兩側。

所述拖布曲柄組件包括中間軸245，中間軸245設置在平縫機殼體21內(nèi)，中間軸245兩端分別固定有拖布曲柄244，243，兩個拖布曲柄244，243外端分別與輸出擺動板242和縱向桿221的上端鉸接。

單向拖布輪組件在ZL 201410593800.9中已經(jīng)公開，本申請不再詳述。

在機頭1上固定有過線板2；過線板2上設置有多個具有復位彈簧48的夾線器組件4，還包括活動設置在過線板2上且具有斜面31的松線板3，抵靠在松線板3斜面31上的松線頂桿41，所述松線頂桿41的另一端穿過夾線器組件4上的夾線片42后并與松線片43抵接，機頭1上設置有驅(qū)動松線頂桿41頂開松線片43的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置包括與松線板3活動連接且偏心設置的松線軸14以及驅(qū)動松線板3轉動的拉板5，本實施例中拉板5通過連桿6與松線軸14連接，拉動拉板5使松線軸14轉動，使松線板3的斜面31發(fā)生移動，驅(qū)動松線頂桿41將松線片43頂開，實現(xiàn)松線動作；完成松線后，在復位彈簧48的作用下松線板3復位，使夾線器組件4的松線片43也完成復位重新夾線完成整個松線過程，結構簡單，操作方便；同時此結構裝配方便，降低了生產(chǎn)成本。

所述松線板3上設置有2道斜面31，2道斜面31呈V字形排布，過線板2上設置有與斜面31對應的多個間隔設置的夾線器組件4；本實施例中每道斜面31對應的過線板2上分別間隔等距設置有3個夾線器組件4，縫線通過這6個夾線器組件4組成的V字形結構后，對縫線起到一個均勻的張力，使縫線在走線以及松線的過程中不會出現(xiàn)斷線的情況，提高縫紉的質(zhì)量。

所述松線板3上設置有縱向設置的條形孔32，螺釘7通過條形孔32將松線板3活動連接于過線板2上，松線軸14驅(qū)動松線板3沿條形孔32縱向方向做上下運動。

所述夾線器組件4包括設置在過線板2上的夾線器軸，設置在夾線器軸上的夾線片42、松線片43、夾線壓盤46和夾線器螺母47，夾線壓盤46和夾線器螺母47之間設置有復位彈簧48，復位彈簧48通過夾線壓盤46將松線片43抵壓至夾線片42上；松線頂桿41的一端抵靠在松線板3斜面31上，另一端與夾線壓盤46抵接。

所述夾線軸44中空設置，夾線軸44的首端面上徑向貫穿設置有凹槽45，凹槽45向夾線軸44的尾端延伸，所述夾線壓盤46中部設置有與凹槽45適配的抵壓條461，夾線壓盤46套設在夾線軸44上，松線頂桿41套設在夾線軸44內(nèi)，松線頂桿41的另一端抵接與抵壓條461上，抵壓條461在凹槽45內(nèi)滑動，本實施例中夾線軸44的首端與夾線器螺母47固定連接。

所述拉板5的另一端連接有抬壓腳前杠桿8，抬壓腳前杠桿8驅(qū)動抬壓腳組件13實現(xiàn)抬起和壓下的動作。

所述拉板5的一端連接有控制拉板5移動的膝控桿9，膝控桿9通過連接杠桿15與拉板5的一端鉸接。

所述機殼內(nèi)設置有壓腳提升軸10，壓腳提升軸10的一端固定有可繞壓腳提升軸10擺動的壓腳扳手凸輪11，壓腳提升軸10的另一端伸出機殼，并在其上固定連接有扳手12，所述壓腳扳手凸輪11與抬壓腳前杠桿8抵接設置；通過扳手12驅(qū)動抬壓腳前杠桿8的一端抬起，驅(qū)動壓腳131抬起，同時抬壓腳前杠桿8的另一端驅(qū)動拉板5向左移動，驅(qū)動松線軸14帶動松線板3向下移動，松線板3的斜面31頂壓松線頂桿41，使松線頂桿41頂開夾線壓盤46，松線片43與夾線片42分離，實現(xiàn)松線動作；扳手12復位，實現(xiàn)壓腳131的下壓動作，同時帶動拉板5復位，驅(qū)動松線軸14帶動松線板3向上移動，在復位彈簧48的作用下夾線壓盤46將松線頂桿41和松線片43復位，使夾線器組件4的松線片43與夾線片42抵壓完成復位，同時抬壓腳前杠桿8復位，實現(xiàn)壓腳131的下壓動作。

操作時，頂壓膝控桿9驅(qū)動連接杠桿15的另一端向左轉動，帶動拉板5向左移動，驅(qū)動松線軸14帶動松線板3向下移動，松線板3的斜面31頂壓松線頂桿41，使松線頂桿41頂開夾線壓盤46，松線片43與夾線片42分離，實現(xiàn)松線動作，同時也通過抬壓腳前杠桿8實現(xiàn)壓腳131的抬起動作；完成松線后，松開膝控桿9，連接杠桿15的另一端復位，帶動拉板5復位，驅(qū)動松線軸14帶動松線板3向上移動，在復位彈簧48的作用下夾線壓盤46將松線頂桿41和松線片43復位，使夾線器組件4的松線片43與夾線片42抵壓完成復位，同時抬壓腳前杠桿8復位，實現(xiàn)壓腳131的下壓動作，重新夾線并完成整個松線過程，結構簡單，操作方便；同時此結構裝配方便，降低了生產(chǎn)成本。

在平縫機的機頭上安裝有壓腳組件和拖布輪組件，壓腳組件包括壓腳桿56和設置在壓腳桿下端的壓腳55，所述拖布輪組件包括拖布輪抬壓桿513和拖布輪54，所述壓腳桿56和拖布輪抬壓桿513上均安裝有提升座512，516，提升座512，516的一側延伸有提升塊；兩個提升塊的下側均抵在托板57上，托板57中部向上延伸形成連接部，連接部通過傳動連桿組件與機頭后側的驅(qū)動機構連接，驅(qū)動機構通過所述傳動連桿組件帶動托板57上下升降；

所述機頭內(nèi)還鉸接有提升杠桿515，提升杠桿的側拉端519通過橫拉桿517與膝控裝置連接(如ZL 201520728077.0所示，膝控裝置為本領域常見技術，在此不再詳述)，提升杠桿的頂升端520抵在托板57下側；

所述機頭后側轉動安裝有一個撥桿525，撥桿525的一端伸出機頭并安裝有手柄53，撥桿的另一端安裝有頂升凸輪518，頂升凸輪518抵在提升杠桿的頂升端下側面521。

所述驅(qū)動機構為設置在機頭后部的電磁鐵52，電磁鐵帶動傳動軸59回轉，傳動軸的內(nèi)端安裝有提升連桿510，提升連桿510與所述托板的連接部固定連接。

所述連接部設置有豎向連接槽524，一螺釘523穿過豎向連接槽524并與提升連桿510固定為一體。

所述拖布輪抬壓桿正上方的機殼上設置有定位螺套526，定位螺套526中旋設有調(diào)壓螺栓58，調(diào)壓螺栓58下端安裝有拖布輪調(diào)壓彈簧511，拖布輪調(diào)壓彈簧511內(nèi)穿設有所述拖布輪抬壓桿513，拖布輪調(diào)壓彈簧的下端抵在拖布輪抬壓桿的提升座512上側。

所述頂升凸輪周側設置有止退平面522，手柄53帶動所述頂升凸輪18轉動至設定位置時(轉動至手柄53接近水平)，止退平面522與提升杠桿的提升端下側面521貼合，此時，頂升凸輪和提升杠桿為面貼合的方式，松開手柄頂塊也不會移動，需要用手掰動手柄才能復位。

在針板64后部的機架51上開設有一剪線臺階622，剪線臺階622的一側壁上設置有定刀部614，剪線臺階一側的機架上轉動安裝有刀桿66，刀桿上安裝有動刀63，動刀63貼緊所述定刀部614；所述機架下側設置有驅(qū)動刀桿回轉的驅(qū)動機構。

所述剪線臺階622開設在針板64上。所述定刀部614的具體結構是：定刀部為針板本體上的一帶有刃緣的側壁(即，定刀和針板為一體結構)，或，所述定刀部是固定在針板上的長條形刀體(即，定刀和針板為分體結構，分體結構時，定刀可以選用鎢鋼等耐磨材質(zhì))。

所述機架51上設置有一橫桿65，橫桿65后端的機架上設置有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構帶動所述橫桿65做橫向往復運動，橫桿65的前端設置齒條部625，齒條部與所述刀桿66后部的端齒嚙合。

所述刀桿上套裝有壓緊彈簧613，壓緊彈簧613的一端抵在機架上另一端抵在刀桿中部的定位擋圈624上并使得刀桿上的動刀63抵緊定刀部614。

所述動刀63包括基座617，基座617輪廓接近圓形，在定刀擺動的過程中，基座617與定刀614保持貼合，也承擔了壓緊彈簧給予動刀的壓緊力，基座617的一側延伸形成刀體615，刀體615上設有刃口616。

所述驅(qū)動機構包括電磁鐵69和回轉架67，電磁鐵69縱向安裝在機架51下部，回轉架67通過銷軸626轉動安裝在電磁鐵前側的機架下部；所述回轉架具有上擺臂618和下擺臂619，上、下擺臂互相錯開一定角度，上擺臂618和下擺臂619的端口均設置有卡槽；電磁鐵輸出桿上的鉸接軸620嵌入下擺臂的卡槽內(nèi)，所述橫桿的后端安裝有推塊610，推塊下端的銷軸621卡入上擺臂的卡槽內(nèi)。

所述橫桿上套裝有復位彈簧611，復位彈簧611一端抵在機架上，另一端抵在橫桿中部的復位擋圈612上。

所述機架上設置有切刀架安裝槽，切刀架安裝槽內(nèi)嵌裝有切刀架；所述橫桿和導桿安裝在切刀架62上。切刀架62作為機架組成部分，刀桿66、橫桿65、復位彈簧611、壓緊彈簧613和動刀63等部件均直接或間接安裝在切刀架2上，從而提起切刀架2就可以輕易將整個剪線結構拿出來，易于維修。

實施例2：本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于，針板上設計有剪線槽623。