本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種口袋單開牙模板。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有的口袋開牙的制作過程中，通常是先在待加工面料上劃印，按照所劃印痕進(jìn)行翻折、熨燙，而后直接縫制作而成。然而，雖然該種縫制方式能夠滿足基本的加工需要，但其無法保證制作完成后的口袋開牙的外觀規(guī)整，加工余度不均勻，且加工效率較低，在制作高級(jí)服裝時(shí)，每批口袋開牙的加工規(guī)格也無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單的一種口袋單開牙模板。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種口袋單開牙模板，由底板、墊板及蓋板組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，墊板、底板及蓋板上分別制有可相互重合的墊板縫合通槽、底板縫合通槽以及蓋板縫合通槽；所述墊板及蓋板中部分別設(shè)置有與扣子相適配的墊板圓形通槽及蓋板圓形通槽。

而且，所述底板縫合通槽前端設(shè)置有底板粘性定位條。

而且，所述底板縫合通槽后部設(shè)置有多條底板粘性固定條。

而且，所述墊板與蓋板相接觸端面設(shè)置有多條墊板粘性固定條。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

本發(fā)明克服了在口袋開牙的過程中加工方式繁瑣、定位不便、加工余度不統(tǒng)一、對(duì)工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用墊板、底板與蓋板鉸裝配合，使得工人只需經(jīng)由縫合通槽進(jìn)行走線即完成所有操作，從根本上解決了口袋開牙時(shí)加工方式繁瑣、對(duì)工人操作水平要求高的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底板及墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明墊板及蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種口袋單開牙模板，由底板7、墊板1及蓋板8組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，墊板、底板及蓋板上分別制有可相互重合的墊板縫合通槽3、底板縫合通槽5以及蓋板縫合通槽10；所述墊板及蓋板中部分別設(shè)置有與扣子相適配的墊板圓形通槽2及蓋板圓形通槽9。

而且，所述底板縫合通槽前端設(shè)置有底板粘性定位條4。所述底板縫合通槽后部設(shè)置有多條底板粘性固定條6。所述墊板與蓋板相接觸端面設(shè)置有多條墊板粘性固定條11。

本發(fā)明模具均采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察勾口袋布料是否平整、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，墊板及蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用合頁連接。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，通過單一模具完成定型、定位、熨燙、縫制走線等工藝，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作強(qiáng)度，大大降低了制作口袋開牙過程對(duì)于工人的操作水平的要求。