本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種口袋開(kāi)口雙牙補(bǔ)縮率模板。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有的勾口袋雙牙子的制作過(guò)程中，通常是先在待加工面料上劃印，按照所劃印痕進(jìn)行翻折、熨燙，而后直接縫制作而成。然而，雖然該種縫制方式能夠滿足基本的加工需要，但其無(wú)法保證制作完成后的左、右勾口袋的外觀規(guī)整，雙牙子加工余度不均勻，且加工效率較低，在制作高級(jí)服裝時(shí)，勾口袋雙牙子的對(duì)稱性也無(wú)法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單的一種口袋開(kāi)口雙牙補(bǔ)縮率模板。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種口袋開(kāi)口雙牙補(bǔ)縮率模板，由底板，墊板及左、右蓋板組成，所述墊板正面分別鉸裝有左、右蓋板，墊板背面一側(cè)鉸裝有底板，所述左、右蓋板均鉸裝有蓋板縫合通槽，所述墊板中部與蓋板縫合通槽閉合時(shí)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有墊板縫合通槽，所述底板中部制有與墊板縫合通槽及蓋板縫合通槽相適配的底板縫合通槽；所述底板縫合通槽兩側(cè)分均布制有多個(gè)底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)，所述墊板背面墊板縫合通槽兩側(cè)均布制有墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)，且當(dāng)墊板閉合時(shí)，墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)與底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)互相交錯(cuò)設(shè)置。

而且，所述底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)上端面均布一體制出兩個(gè)采用軟性硅膠材質(zhì)制成的向外凸起的底板緩沖塊，且該底板緩沖塊頂部為弧形結(jié)構(gòu)。

而且，所述墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)下端面均布一體制出兩個(gè)采用軟性硅膠材質(zhì)制成的向外凸起的墊板緩沖塊，且該墊板緩沖塊頂部為弧形結(jié)構(gòu)。

而且，所述墊板縫合通槽正面兩側(cè)設(shè)置有墊板粘性定位條。

而且，所述蓋板縫合通槽一側(cè)復(fù)合有蓋板防滑條。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

1、本發(fā)明克服了在制作雙牙子口袋的過(guò)程中加工方式繁瑣、定位不便、對(duì)工人操作水平要求高、對(duì)于縮水率高的衣服加工困的技術(shù)難題，通過(guò)采用墊板、蓋板、底板相互配合，先將底布放置于底板上并閉合墊板將兩條牙子分別放置與墊板縫合通槽兩側(cè)并閉合蓋板經(jīng)工人兩次走線一次成型，使用簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確。

2、本發(fā)明通過(guò)采用墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)與底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)互相交錯(cuò)配合，將服裝材料縮水率計(jì)算在內(nèi)，通過(guò)互相相交錯(cuò)配合的墊板補(bǔ)縮率凸和底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)，使待加工布料在定位時(shí)通過(guò)凸臺(tái)互相交錯(cuò)配合制出的波浪形空隙預(yù)先將加工余量流出，使得服裝在使用時(shí)更加整齊規(guī)整，既保證了對(duì)稱性，由保證了產(chǎn)品的一致性。

3、本發(fā)明通過(guò)采用軟性硅膠材質(zhì)制成的底板緩沖塊及墊板緩沖塊，可在布料移動(dòng)時(shí)經(jīng)由緩沖塊在一定范圍程度上緩慢移動(dòng)，不會(huì)強(qiáng)行摩擦衣服，在制作高級(jí)服裝時(shí)，有助于保護(hù)布料，避免不必要的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明墊板及底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種口袋開(kāi)口雙牙補(bǔ)縮率模板，由底板11，墊板3及左蓋板1、右蓋板7組成，所述墊板正面分別鉸裝有左、右蓋板，墊板背面一側(cè)鉸裝有底板，所述左、右蓋板均鉸裝有蓋板縫合通槽8，所述墊板中部與蓋板縫合通槽閉合時(shí)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有墊板縫合通槽5，所述底板中部制有與墊板縫合通槽及蓋板縫合通槽相適配的底板縫合通槽6；所述底板縫合通槽兩側(cè)分均布制有多個(gè)底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)10，所述墊板背面墊板縫合通槽兩側(cè)均布制有墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)9，且當(dāng)墊板閉合時(shí)，墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)與底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)互相交錯(cuò)設(shè)置。

而且，所述底板補(bǔ)縮率凸臺(tái)上端面均布一體制出兩個(gè)采用軟性硅膠材質(zhì)制成的向外凸起的底板緩沖塊，且該底板緩沖塊頂部為弧形結(jié)構(gòu)。所述墊板補(bǔ)縮率凸臺(tái)下端面均布一體制出兩個(gè)采用軟性硅膠材質(zhì)制成的向外凸起的墊板緩沖塊12，且該墊板緩沖塊頂部為弧形結(jié)構(gòu)13。所述墊板縫合通槽正面兩側(cè)設(shè)置有墊板粘性定位條4。所述蓋板縫合通槽一側(cè)復(fù)合有蓋板防滑條2。

本發(fā)明模具均采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察勾口袋布料是否平整、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，墊板及蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用合頁(yè)連接。

本發(fā)明在使用時(shí)將剪裁好的底布平鋪于底板上，然后閉合墊板將剪裁好的兩條牙子沿墊 板粘性定位條放置好后將左、右蓋板閉合經(jīng)工人兩次走線一體成型即完成全部步驟。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，通過(guò)單一模具完成定型、定位、熨燙、縫制走線等工藝，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作強(qiáng)度，大大降低了制作勾口袋過(guò)程對(duì)于工人的操作水平的要求。