本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中的電腦刺繡機領(lǐng)域，具體涉及到一種用于電腦刺繡機的繡框上的新型牽引梁裝置。

背景技術(shù)：

電腦刺繡機通過X、Y方向上的繡框平面運動和Z方向上的繡針上下直線運動來實現(xiàn)繡作的，繡框與傳動裝置通過牽引梁來聯(lián)接，牽引梁的精度決定了電腦刺繡機在繡框內(nèi)刺繡的質(zhì)量。

目前牽引梁多為鈑金加工而成，根據(jù)繡框的行程，牽引梁的長度也不一樣，當牽引梁長度過長時，折彎加工很難保證尺寸的精度，同時牽引梁還易發(fā)生變形，繡框在X、Y方向上做平面運動時，也易產(chǎn)生振動，影響到繡作質(zhì)量和繡框的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型牽引梁裝置。新型牽引梁裝置通過4個螺釘將鋁型材牽引梁和安裝板組裝在一起，2端的螺紋通孔分別與傳動裝置的導(dǎo)軌滑塊相聯(lián)接，鋁型材牽引梁截面為長方形，兩側(cè)有兩個對稱的L型側(cè)板，中間有2個I型豎板，L型側(cè)板和I型豎板形成矩形空腔，鋁型材牽引梁為一體結(jié)構(gòu)的鋁型材。

所述的鋁型材牽引梁一側(cè)的表面加工有4個螺紋通孔，用于固定安裝安裝板；另一側(cè)加工有4個螺紋孔1個圓孔。

所述的安裝板為不銹鋼材質(zhì)，表面一側(cè)加工有與安裝板螺紋通孔相適應(yīng)的螺紋孔，另一側(cè)加工有2個螺紋通孔和一個位于2個螺紋通孔中間的半圓調(diào)節(jié)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，新型牽引梁裝置比鈑金加工的牽引裝置精度高，穩(wěn)定性好，強度高、重量輕，通過不同的長度的鋁型材牽引梁和安裝板組裝形成不同規(guī)格的牽引梁，可進行批量生產(chǎn)組裝降低了成本，提高了質(zhì)量。

附圖說明

圖1新型牽引梁裝置立體示意圖；

圖2新型牽引梁裝置立體分解示意圖。

1. 鋁型材牽引梁 2. 螺釘 3. 安裝板 4. L型側(cè)板 5. I型豎板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：新型牽引梁裝置通過4個螺釘2將鋁型材牽引梁1和安裝板3組裝在一起，2端的螺紋通孔分別與傳動裝置的導(dǎo)軌滑塊相聯(lián)接，鋁型材牽引梁1截面為長方形，兩側(cè)有兩個對稱的L型側(cè)板4，中間有2個I型豎板5，L型側(cè)板4和I型豎板5形成矩形空腔，鋁型材牽引梁1為一體結(jié)構(gòu)的鋁型材。

所述的鋁型材牽引梁1一側(cè)的表面加工有4個螺紋通孔，通過矩形空腔固定安裝安裝板3；另一側(cè)加工有4個螺紋孔1個圓孔.

所述的安裝板3為不銹鋼材質(zhì)，表面一側(cè)加工有與安裝板螺紋通孔相適應(yīng)的螺紋孔，另一側(cè)加工有2個螺紋通孔和一個位于2個螺紋通孔中間的半圓調(diào)節(jié)孔。

通過對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明， 但不能也不應(yīng)當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護范圍。