本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種縫紉機，特別是一種縫紉機用壓布裝置。

背景技術：

目前繡花用縫紉機的繡框在安裝繡布后，為了方便面料張緊以便進行刺繡，在現有縫紉機上的卡布結構，一般都用凸型壓布條，在繡布鋪上之后，用手工將凸型壓布條配合凹形夾布槽壓住邊框夾緊。

在實際刺繡過程中，由于繡布受到壓力，壓力會不斷增加，繡布很容易滑出凹形夾布槽，為此，有些廠家利于掛布釘來進行卡位，但是容易導致繡布被劃破拉破，導致廢品產生，給企業(yè)增加生產成本，降低產品合格率，不利于長期發(fā)展。

對于上述的問題，人們已經意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種繡花機夾布機構[申請?zhí)枺?01420560797.6；授權公告號：CN 204112026 U]，包括框形的支撐架和機架，所述支撐架固定在機架的上部，兩個連接柱固定在機架的上部，連接柱上成型有中心通孔和側壁通槽，側壁通槽與中心通孔相連通，推動氣缸固定在支撐架的中間橫梁上，推動氣缸的推桿穿過中間橫梁并固定在上壓塊的上平面上，上壓塊的兩端穿過側壁通槽并插套在中心通孔中，下壓塊在兩個連接柱之間，上壓塊和下壓塊上下對齊，下壓塊的下端鉸接有調節(jié)螺柱，調節(jié)螺柱螺接在機架的螺孔中；上壓塊的底面具有多個凸塊，下壓塊的上平面上成型有與凸塊相對應的凹槽；凸塊通過螺栓固定連接在上壓塊的底面上。

上述的繡花機通過將布料夾緊在凸塊和凹槽的底壁之間，從而有效避免布料脫落，具有穩(wěn)定定位布料的優(yōu)點。但該繡花機還是存在一個問題：所有起到夾布作用的零部件均是固定在機架上，但機架與縫紉機之間是相互獨立的，導致該繡花機夾布機構占用空間較大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種占用空間小且實用性高的縫紉機用壓布裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：一種縫紉機用壓布裝置，其特征在于，包括呈L形的支板，該支板包括豎直設置的支撐部和水平設置的連接部，所述的連接部的端部上開設有貫穿該連接部前后側面的且呈條狀的缺口，缺口內設有一與連接部相平行的壓板，所述的連接部的下側面上沿豎直方向開設有與缺口相連通的螺紋孔，所述螺紋孔內螺接有螺桿，螺桿的下端伸出螺紋孔，且螺桿的上端伸入到缺口內并與所述的壓板相固定，所述的連接部的上側面上固定有沿水平方向設置的定位板，所述的定位板上開設有貫穿該定位板左右側面的缺口槽，所述的缺口槽呈條狀且槽口方向朝上，所述的定位板上設有與其相平行的導向板，且導向板的下側面上具有凸出的壓柱，所述的支板上具有與導向板滑動連接的導向部，本壓布裝置還包括能驅動導向板上下移動的驅動件，且驅動件與支撐部相固定，當驅動件驅動導向板下移時，所述的壓柱能夠與缺口槽的底壁相抵。

使用時，先使縫紉機工作臺的邊沿插入到缺口內，接著轉動螺桿使壓板與縫紉機工作臺緊密地抵靠在一起形成一個整體，從而使整個壓布裝置與縫紉機工作臺連為一個整體；接著，使布料穿設在缺口槽內并使布料的下側面與缺口槽的底壁相抵；然后，驅動件工作帶動導向板下移，從而帶動壓柱下移并緊壓在布料上，以達到將布料穩(wěn)定定位的目的。

通過缺口、螺桿和壓板這三者的配合使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機工作臺的邊沿上，相對于現有技術中整個卡布結構需要一個機架支撐且該機架與縫紉機是相互獨立的，具有占用空間少的優(yōu)點。同時，通過設置與連接部相螺接的螺桿，可以通過轉動螺桿以轉換為壓板的上下移動，從而改變壓板和缺口上側壁之間的距離，以使本壓布裝置能夠夾持不同厚度的縫紉機工作臺，提高了本壓布裝置的實用性。

在上述的縫紉機用壓布裝置中，所述的壓柱的下端面上具有凸頭，所述的缺口槽的底壁上對應開設有限位槽，當所述的壓柱與缺口槽的底壁相抵時，所述的凸頭位于所述的限位槽內。

在壓柱下移的過程中，凸頭首先與布料接觸，并帶動布料進入到限位槽內，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的縫紉機用壓布裝置中，所述的螺桿的下端的側壁上具有凸出的握持部。

采用上述的結構，以提高轉動螺桿的方便性。

在上述的縫紉機用壓布裝置中，所述的導向部為開設在支撐部右側面上且呈條狀的滑槽，所述的導向板的端面上具有凸出的滑塊，且所述的滑塊設置在滑槽內。

滑槽沿豎直方向設置；通過設置滑塊在滑槽內的滑動，以對導向板的滑動起到較好的導向作用，使凸頭能夠穩(wěn)定地插入到限位槽內，以進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的縫紉機用壓布裝置中，所述的導向部為連接部上側面上凸出的導向柱，所述的導向板端部貫穿有導向孔，且所述的導向板通過導向孔套設在所述的導向柱上。

通過設置導向板套設在導向柱上，同樣對導向板的滑動起到較好的導向作用，使凸頭能夠穩(wěn)定地插入到限位槽內，以進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的縫紉機用壓布裝置中，所述的壓柱與所述的導向板為一體式結構。

采用上述的結構，增加壓柱與導向板連接的穩(wěn)定性，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

與現有技術相比，本縫紉機用壓布裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過缺口、螺桿和壓板這三者的配合使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機工作臺的邊沿上，相對于現有技術中整個卡布結構需要一個機架支撐且該機架與縫紉機是相互獨立的，具有占用空間少的優(yōu)點。

2、通過設置與連接部相螺接的螺桿，可以通過轉動螺桿以轉換為壓板的上下移動，從而改變壓板和缺口上側壁之間的距離，以使本壓布裝置能夠夾持不同厚度的縫紉機工作臺，提高了本壓布裝置的實用性。

3、通過設置凸頭和能容納凸頭的限位槽，在壓柱下移的過程中，凸頭首先與布料接觸，并帶動布料進入到限位槽內，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本縫紉機用壓布裝置的結構示意圖。

圖2是定位板的立體結構示意圖。

圖中，1、支板；1a、支撐部；1a1、滑槽；1a2、安裝座；1b、連接部；1b1、缺口；2、壓板；3、螺桿；3a、握持部；4、導向板；4a、滑塊；4b、壓柱；4c、凸頭；5、定位板；5a、缺口槽；5b、限位槽；6、驅動件；7、縫紉機工作臺。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本縫紉機用壓布裝置由支板1、壓板2、螺桿3、導向板4、定位板5等組成。

支板1呈L形，該支板1包括豎直設置的支撐部1a和水平設置的連接部1b，且支撐部1a和連接部1b為一體式結構。連接部1b的端部上開設有貫穿該連接部1b前后側面的缺口1b1，該缺口1b1呈條狀且開口方向朝右。連接部1b的下側面上沿豎直方向開設有與缺口1b1相連通的螺紋孔，螺桿3螺接在螺紋孔內。其中，螺桿3的下端伸出螺紋孔；螺桿3的上端伸入到缺口1b1內。缺口1b1內設有一與連接部1b相平行的壓板2，且該壓板2的下側面通過焊接的方式與螺桿3的上端固定在一起，以實現通過轉動螺桿3，帶動壓板2上下移動的目的。進一步說明，螺桿3的下端的側壁上具有凸出的握持部3a，以提高轉動螺桿3的方便性。

連接部1b的上側面上固定有沿水平方向設置的定位板5，且在本實施例中，定位板5通過焊接的方式與連接部1b固定在一起。如圖1和圖2所示，定位板5上開設有貫穿該定位板5左右側面的缺口槽5a，缺口槽5a呈條狀且槽口方向朝上。如圖1所示，導向板4設置在定位板5上方且與定位板5相平行。支板1上具有與導向板4滑動連接的導向部，在本實施例中，導向部為開設在支撐部1a右側面上且呈條狀的滑槽1a1，導向板4的端面上具有凸出的滑塊4a，且滑塊4a設置在滑槽1a1內。自然，導向部為連接部1b上側面上凸出的導向柱，導向板4端部貫穿有導向孔，且導向板4通過導向孔套設在導向柱上，同樣能夠實現對導向板4的滑動起到較好的導向作用。

導向板4的下側面上具有凸出的且與缺口槽5a相對的壓柱4b。本壓布裝置還包括能驅動導向板4上下移動的驅動件6，且驅動件6與支撐部1a相固定。當驅動件6驅動導向板4下移時，壓柱4b能夠與缺口槽5a的底壁相抵。在本實施例中，驅動件6為電磁鐵，自然，驅動件6為氣缸或油缸也多是可以的。支撐部1a的右側面上具有凸出的安裝座1a2，且電磁鐵固定在安裝座1a2上。電磁鐵的鐵芯通過焊接地方式與導向板4固定在一起。

進一步說明，壓柱4b與導向板4為一體式結構。如圖1所示，壓柱4b的下端面上具有凸頭4c，缺口槽5a的底壁上對應開設有限位槽5b，當壓柱4b與缺口槽5a的底壁相抵時，凸頭4c位于限位槽5b內。在壓柱4b下移的過程中，凸頭4c首先與布料接觸，并帶動布料進入到限位槽5b內，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

使用時，先使縫紉機工作臺7的邊沿插入到缺口1b1內，接著轉動螺桿3使壓板2與縫紉機工作臺7緊密地抵靠在一起形成一個整體，從而使整個壓布裝置與縫紉機工作臺7連為一個整體；接著，使布料穿設在缺口槽5a內并使布料的下側面與缺口槽5a的底壁相抵；然后，驅動件6工作帶動導向板4下移，從而帶動壓柱4b下移并緊壓在布料上，且此時，凸頭4c帶動部分布料嵌入到限位槽5b內，以達到將布料穩(wěn)定定位的目的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。