本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械，具體涉及織機(jī)壓邊裝置。

背景技術(shù)：

玻纖電子布是電子行業(yè)生產(chǎn)PCB板時(shí)的基礎(chǔ)增強(qiáng)物，超薄的玻纖電子布是生產(chǎn)多層PCB板的基礎(chǔ)，而同等厚度的PCB板，其組成層數(shù)的多少則代表了該行業(yè)的技術(shù)水平。所以，能否生產(chǎn)出更薄的玻纖電子布是制造多層PCB板的關(guān)鍵。噴氣織機(jī)在織造超薄玻纖電子布(織物厚度T＜0.3mm，絞邊絲直徑＜0.05)時(shí)，需要保證左側(cè)絞邊能夠絞出平整、合格的織物邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種玻纖電子布壓邊裝置，用來保證玻纖電子布左側(cè)絞邊能夠絞出平整、合格的織物邊。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：玻纖電子布壓邊裝置，所述安裝支架上設(shè)有壓邊調(diào)節(jié)器、壓邊頭和減速電機(jī)，所述壓邊頭安裝于轉(zhuǎn)軸的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸安裝于軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的輸入端與減速電機(jī)的輸出軸之間通過同步帶傳動(dòng)，所述壓邊調(diào)節(jié)器包括橫向段和設(shè)于橫向段一端的豎向段，所述壓邊頭與橫向段之間設(shè)有壓緊玻纖電子布廢邊的壓邊間隙，所述壓邊頭保持與玻纖電子布相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎向段與安裝支架之間設(shè)有調(diào)節(jié)壓邊間隙的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓邊調(diào)節(jié)器的橫向段設(shè)有與壓邊頭底部圓弧形狀一致的弧形凹面。

優(yōu)選的，所述壓邊頭的外圈上安裝有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝支架上的滑座，所述滑座上設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)設(shè)有與豎向段固定的滑塊，所述滑座上設(shè)有將滑塊固定在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選的，所述壓邊調(diào)節(jié)器采用彈性金屬制成。

優(yōu)選的，所述減速電機(jī)安裝于電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架包括底板和設(shè)于底板側(cè)面的側(cè)板，所述減速電機(jī)安裝于側(cè)板上，所述底板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸距離的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中穿過有緊固螺釘。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，由步進(jìn)減速電機(jī)提供動(dòng)力，通過一組同步帶，將動(dòng)力傳遞到壓邊頭上，壓邊頭配合壓邊調(diào)節(jié)器壓緊玻纖電子布的廢紗邊，并保持與布面相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了左側(cè)絞邊器在緯紗張緊的狀態(tài)下完成絞邊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，玻纖電子布壓邊裝置，包括安裝支架1，所述安裝支架1上設(shè)有壓邊調(diào)節(jié)器13、壓邊頭25和減速電機(jī)21，所述壓邊頭25安裝于轉(zhuǎn)軸23上，所述轉(zhuǎn)軸23安裝于軸承座24上，所述轉(zhuǎn)軸23與減速電機(jī)21的輸出軸之間通過同步帶22傳動(dòng)，所述壓邊調(diào)節(jié)器13包括橫向段和設(shè)于橫向段一端的豎向段，所述壓邊頭25與橫向段之間設(shè)有壓緊織物廢紗邊的壓邊間隙，所述壓邊頭25保持與織物相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎向段與安裝支架之間設(shè)有調(diào)節(jié)壓邊間隙的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。減速電機(jī)21采用步進(jìn)減速電機(jī)，由步進(jìn)減速電機(jī)提供動(dòng)力，通過一組同步帶，將動(dòng)力傳遞到壓邊頭25上，壓邊頭25配合壓邊調(diào)節(jié)器13壓緊玻纖電子布的廢紗邊，從而保證了左側(cè)絞邊器在緯紗張緊的狀態(tài)下完成絞邊。

壓邊頭25為圓形，所述壓邊頭25的外圈上安裝有橡膠圈26。所述壓邊調(diào)節(jié)器13的橫向段設(shè)有與壓邊頭底部圓弧形狀一致的弧形凹面15。橡膠圈26可以與玻纖電子布之間產(chǎn)生較大的摩擦力，帶動(dòng)玻纖電子布輸送。為了壓邊時(shí)既能壓到合理的邊寬，完成絞邊，又不至于使布邊變形起皺，將壓邊調(diào)節(jié)器13與橡膠圈的接觸位置設(shè)計(jì)成與橡膠圈圓弧形狀一致的弧形凹面15，從而保證有效壓邊寬度大于12mm，且小于15mm，滿足織物的布面質(zhì)量要求。

所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝支架1上的滑座11，所述滑座11上設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)設(shè)有與豎向段固定的滑塊12，壓邊調(diào)節(jié)器13的豎向段通過螺絲與滑塊12固定。所述滑座11上設(shè)有將滑塊12固定在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘14，滑塊12可沿調(diào)節(jié)滑槽上下移動(dòng)。通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘14，帶動(dòng)滑塊12及壓邊調(diào)節(jié)器13做上下移動(dòng)，以保證適應(yīng)不同織物的厚度。

其中，所述壓邊調(diào)節(jié)器13采用彈性金屬制成。具體使用彈簧鋼65Mn制成，以保證該結(jié)構(gòu)可彈性壓緊布邊，保持壓緊力。但由于玻璃纖維的硬度大于彈簧鋼，使用時(shí)間一長會磨損壓邊調(diào)節(jié)器13，故須對壓邊調(diào)節(jié)器13表面鍍耐磨鍍層，具體做法是表面鍍鎳磷處理。

所述減速電機(jī)安裝于電機(jī)支架2上，所述電機(jī)支架2包括底板和設(shè)于底板側(cè)面的側(cè)板，所述減速電機(jī)21安裝于側(cè)板上，所述底板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸距離的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中穿過有緊固螺釘。通過調(diào)節(jié)減速電機(jī)位置，可以調(diào)節(jié)同步帶的張緊程度。