本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種繡花縫紉機，特別是一種繡花縫紉機的夾布裝置。

目前繡花機的繡框在安裝繡布后，為了方便面料張緊以便進行刺繡，在現(xiàn)有繡花機上的卡布結(jié)構(gòu)，一般都用凸型壓布條，在繡布鋪上之后，用手工將凸型壓布條配合凹形夾布槽壓住邊框夾緊。

在實際刺繡過程中，由于繡布受到壓力，壓力會不斷增加，繡布很容易滑出凹形夾布槽，為此，有些廠家利于掛布釘來進行卡位，但是容易導(dǎo)致繡布被劃破拉破，導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品合格率，不利于長期發(fā)展。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種繡花機卡布結(jié)構(gòu)[申請?zhí)枺?01220496342.3；授權(quán)公告號：CN 202898764 U]，包括固定板和壓板，在壓板上設(shè)有凸臺，在固定板上設(shè)有與凸臺相配合的凹槽；在壓板的兩側(cè)設(shè)有凸柱。上述的繡花機卡布結(jié)構(gòu)通過壓板將布料壓入到凹槽內(nèi)，相對于現(xiàn)有的卡布方式，具有將布料穩(wěn)定定位的優(yōu)點。但該卡布結(jié)構(gòu)僅設(shè)置一個結(jié)構(gòu)將布料定位，在布料受壓力過大時，該卡布結(jié)構(gòu)仍會出現(xiàn)布料脫落的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種繡花縫紉機的夾布裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：如何提高布料被定位的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種繡花縫紉機的夾布裝置，包括具有機架的工作平臺，所述的工作平臺上豎直設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，兩所述的導(dǎo)向柱之間設(shè)有與工作平臺相固定的固定板，固定板的上側(cè)面上設(shè)有凹槽，其特征在于，所述的工作平臺上還設(shè)有均與其相平行的導(dǎo)向板和支撐板，且所述的導(dǎo)向板位于支撐板和工作平臺之間，所述的導(dǎo)向板的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向柱上，且導(dǎo)向板能沿導(dǎo)向柱的軸向滑動，所述的支撐板與導(dǎo)向柱相固定，所述的支撐板的下側(cè)固定有電磁鐵，且電磁鐵的鐵芯與所述的導(dǎo)向板的上側(cè)面相固定，所述的導(dǎo)向板的下側(cè)面上具有當(dāng)電磁鐵得電時能插入到凹槽內(nèi)的壓柱，壓柱的下端面為平面，所述的凹槽的底壁為平面且該底壁上開設(shè)有呈圓形的卡槽，所述的卡槽內(nèi)嵌有呈圓板狀的磁塊，且磁塊的上端面與凹槽的底壁相齊平，所述的壓柱由鐵制成且與磁塊相正對。

使用時，先將布料放置在固定板的上側(cè)面上；接著電磁鐵得電使電磁鐵的鐵芯向外伸出，帶動導(dǎo)向板克服彈簧的彈力下移使壓柱與布料的另一側(cè)面相抵，從而帶動部分布料一同插入到凹槽內(nèi)，并在壓柱和凹槽的底壁的共同作用下，將布料穩(wěn)定定位。

在壓柱的下端面和凹槽的底壁均為平面的作用下，以有效增加壓柱及凹槽底壁與布料的接觸面積，來提高布料被夾持的穩(wěn)定性；在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運動的趨勢，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進一步提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的繡花縫紉機的夾布裝置中，每根所述的導(dǎo)向柱上均套設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與導(dǎo)向板和工作平臺相抵。

通過設(shè)置彈簧，對導(dǎo)向板的下移起到較好的緩沖作用，以降低導(dǎo)向板下降的速度，從而降低壓柱與布料相接觸時產(chǎn)生的碰撞力，以對布料起到較好的保護作用。

在上述的繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的壓柱和導(dǎo)向板通過同一材料一次性成型。

即壓柱和導(dǎo)向板為一體式結(jié)構(gòu)，有效增加了壓柱與導(dǎo)向板連接的穩(wěn)定性，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，減少了加工及安裝本夾布裝置的工序。

在上述的繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的支撐板的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向柱上，每根導(dǎo)向柱上均螺接有兩個螺母，且與同一根導(dǎo)向柱相連的兩個螺母分別與支撐板的上下兩側(cè)面相抵。

通過兩個螺母與支撐板的上下兩側(cè)面相抵對支撐板進行限位，使支撐板和導(dǎo)向柱穩(wěn)定地固定在一起，當(dāng)電磁鐵或?qū)虬逍枰鼡Q時，只需將兩螺母旋出，即可方便的對電磁鐵或?qū)虬暹M行更換，具有更換零部件方便的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本繡花縫紉機的夾布裝置具有以下優(yōu)點：

1、在壓柱的下端面和凹槽的底壁均為平面的作用下，以有效增加壓柱及凹槽底壁與布料的接觸面積，來提高布料被夾持的穩(wěn)定性；其次，在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運動的趨勢，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進一步提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

2、通過設(shè)置彈簧，對導(dǎo)向板的下移起到較好的緩沖作用，以降低導(dǎo)向板下降的速度，從而降低壓柱與布料相接觸時產(chǎn)生的碰撞力，以對布料起到較好的保護作用。

3、通過兩個螺母與支撐板的上下兩側(cè)面相抵對支撐板進行限位，使支撐板和導(dǎo)向柱穩(wěn)定地固定在一起，當(dāng)電磁鐵或?qū)虬逍枰鼡Q時，只需將兩螺母旋出，即可方便的對電磁鐵或?qū)虬暹M行更換，具有更換零部件方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本繡花縫紉機的夾布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作平臺；1a、機架；2、導(dǎo)向柱；3、固定板；3a、凹槽；4、支撐板；5、導(dǎo)向板；5a、壓柱；6、電磁鐵；7、螺母；8、磁塊；9、彈簧。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本繡花縫紉機的夾布裝置由具有機架1a的工作平臺1、導(dǎo)向柱2、固定板3、支撐板4、導(dǎo)向板5、電磁鐵6等組成。

其中，導(dǎo)向柱2有兩根且均呈圓柱狀，兩根導(dǎo)向柱2均豎直設(shè)于工作平臺1上，且在本實施例中，每根導(dǎo)向柱2的下端均通過焊接的方式與工作平臺1相固定，每根導(dǎo)向柱2的上端均具有外螺紋。固定板3平行于工作平臺1設(shè)置，且該固定板3與工作平臺1相固定。固定板3位于兩根導(dǎo)向柱2之間，該固定板3的上側(cè)面上設(shè)有凹槽3a。

如圖1所示，導(dǎo)向板5和支撐板4均與工作平臺1相平行，且導(dǎo)向板5位于支撐板4和工作平臺1之間。導(dǎo)向板5的兩端分別貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向板5的兩端分別通過對應(yīng)的導(dǎo)向孔套接在兩根導(dǎo)向柱2上，此時，導(dǎo)向板5能沿導(dǎo)向柱2的軸向滑動。支撐板4與導(dǎo)向柱2相固定，在本實施例中，支撐板4的兩端分別套接在兩根導(dǎo)向柱2上，每根導(dǎo)向柱2上均螺接有兩個螺母7，且與同一根導(dǎo)向柱2相連的兩個螺母7分別與支撐板4的上下兩側(cè)面相抵，通過兩個螺母7與支撐板4的上下兩側(cè)面相抵對支撐板4進行限位，使支撐板4和導(dǎo)向柱2穩(wěn)定地固定在一起。

電磁鐵6固定在支撐板4的下側(cè)面上，且該電磁鐵6的鐵芯與導(dǎo)向板5的上側(cè)面相固定，從而實現(xiàn)通過電磁鐵6得電帶動導(dǎo)向板5下移的目的。導(dǎo)向板5的下側(cè)面上具有呈方柱狀的壓柱5a，且當(dāng)導(dǎo)向板5下移時壓柱5a能插入到凹槽3a內(nèi)。進一步說明，壓柱5a的下端面為平面，且該壓柱5a和導(dǎo)向板5通過同一材料一次性成型，其中，上述的材料可以為鋼、鐵等質(zhì)地較硬的導(dǎo)磁材料，優(yōu)先壓柱5a和導(dǎo)向板5均采用鐵制成。

如圖1所述，凹槽3a的底壁為平面且該底壁上開設(shè)有呈圓形的卡槽，卡槽內(nèi)嵌有呈圓板狀的磁塊8，且磁塊8的上端面與凹槽3a的底壁相齊平，且磁塊8與壓柱5a相正對。每根導(dǎo)向柱2上均套設(shè)有彈簧9，且彈簧9的兩端分別與導(dǎo)向板5和工作平臺1相抵。

使用時，先將布料放置在固定板3的上側(cè)面上；接著電磁鐵6得電使電磁鐵6的鐵芯向外伸出，帶動導(dǎo)向板5克服彈簧9的彈力下移使壓柱5a與布料的另一側(cè)面相抵，從而帶動部分布料一同插入到凹槽3a內(nèi)，并在壓柱5a和凹槽3a的底壁的共同作用下，將布料穩(wěn)定定位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。