本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型繡花縫紉機的夾布裝置。

背景技術(shù)：

目前繡花機的繡框在安裝繡布后，為了方便面料張緊以便進行刺繡，在現(xiàn)有繡花機上的卡布結(jié)構(gòu)，一般都用凸型壓布條，在繡布鋪上之后，用手工將凸型壓布條配合凹形夾布槽壓住邊框夾緊。

在實際刺繡過程中，由于繡布受到壓力，壓力會不斷增加，繡布很容易滑出凹形夾布槽，為此，有些廠家利于掛布釘來進行卡位，但是容易導致繡布被劃破拉破，導致廢品產(chǎn)生，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品合格率，不利于長期發(fā)展。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種繡花機卡布結(jié)構(gòu)[申請?zhí)枺?01220496342.3；授權(quán)公告號：CN 202898764 U]，包括固定板和壓板，在壓板上設(shè)有凸臺，在固定板上設(shè)有與凸臺相配合的凹槽；在壓板的兩側(cè)設(shè)有凸柱。上述的繡花機卡布結(jié)構(gòu)通過壓板將布料壓入到凹槽內(nèi)，相對于現(xiàn)有的卡布方式，具有將布料穩(wěn)定定位的優(yōu)點。但該卡布結(jié)構(gòu)存在兩個問題：1、僅設(shè)置一個結(jié)構(gòu)將布料定位，在布料受壓力過大時，該卡布結(jié)構(gòu)仍會出現(xiàn)布料脫落的問題；2、該卡布結(jié)構(gòu)是通過凸柱插入到凸臺的方式將布料定位住的，這種方式會導致布料一端出現(xiàn)嚴重的褶皺，影響后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種新型繡花縫紉機的夾布裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何在實現(xiàn)穩(wěn)定定位布料的前提下，減少布料被定位時產(chǎn)生的褶皺。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型繡花縫紉機的夾布裝置，包括具有機架的工作平臺，所述的工作平臺上豎直設(shè)有兩根導向柱，兩所述的導向柱之間設(shè)有與工作平臺相固定的固定板，其特征在于，固定板呈長板狀，且該固定板的長度從其中一根導向柱向另一根導向柱方向延伸，固定板的上側(cè)面上沿該固定板的寬度方向開設(shè)有呈條狀的定位槽，且定位槽的兩端分別位于固定板的兩側(cè)面上，所述的導向柱上滑動連接有與工作平臺相平行的導向板，導向板的上側(cè)設(shè)有與其相平行的支撐板，且支撐板與導向柱相固定，所述的導向板的下側(cè)面上具有凸出的壓柱，所述的支撐板的下側(cè)固定有能帶動導向板上下移動并使壓柱插入到定位槽內(nèi)的驅(qū)動件，所述的定位槽的底壁上開設(shè)有卡槽，所述的卡槽內(nèi)嵌有與其相匹配的磁塊，磁塊與壓柱相正對，所述的壓柱由鐵制成。

實際生產(chǎn)時，定位槽的寬度大于布料的寬度。使用時，布料穿設(shè)在定位槽內(nèi)，并使該布料的下側(cè)面與定位槽的底壁相貼靠；接著驅(qū)動件工作帶動導向板下移，從而使壓柱插入到定位槽內(nèi)并與布料上側(cè)面相接觸，從而將布料緊壓在壓柱和定位槽底壁之間。

通過設(shè)置定位槽的兩端分別位于固定板的兩側(cè)面上，使布料在壓柱和定位槽底壁的共同擠壓下仍能保持沿水平方向設(shè)置，有效減少布料被夾緊時產(chǎn)生的褶皺，有效提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。在壓柱和定位槽底壁的擠壓下，具有穩(wěn)定定位布料的優(yōu)點；其次，在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運動的趨勢，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的新型繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的定位槽的底壁為平面，所述的壓柱的下端面也為平面。

采用壓柱的下端面和定位槽底壁均為平面，有效增加壓柱以及定位槽底壁與布料的接觸面積，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，使布料與定位槽底壁貼合地更加緊密，從而進一步減少布料被夾緊時所產(chǎn)生的褶皺，繼而進一步提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

在上述的新型繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的卡槽的內(nèi)側(cè)壁為圓柱面，所述的磁塊呈圓板狀，且磁塊的中心軸線與卡槽的中心軸線共線，所述的磁塊的上端面與定位槽的底壁相齊平。

磁塊的上端面與定位槽的底壁相齊平，有效提高布料與定位槽底壁貼合地緊密程度，從而進一步提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

在上述的新型繡花縫紉機的夾布裝置中，每根所述的導向柱上均套設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與導向板和工作平臺相抵。

通過設(shè)置彈簧，對導向板的下移起到較好的緩沖作用，以降低導向板下降的速度，從而降低壓柱與布料相接觸時產(chǎn)生的碰撞力，以對布料起到較好的保護作用。

在上述的新型繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的導向板的兩端均貫穿有導向孔，所述的導向板的兩端分別通過對應的導向孔套接在兩導向柱上。

導向板通過導向孔套接在導向柱上以實現(xiàn)導向板和導向柱滑動連接的目的，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

在上述的新型繡花縫紉機的夾布裝置中，所述的導向板的兩端均插接并固定有導向套，兩所述的導向套分別套設(shè)在對應的導向柱上。

導向板通過導向套套設(shè)在導向柱上以實現(xiàn)導向板和導向柱滑動連接的目的，同樣具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型繡花縫紉機的夾布裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過設(shè)置定位槽的兩端分別位于固定板的兩側(cè)面上，使布料在壓柱和定位槽底壁的共同擠壓下仍能保持沿水平方向設(shè)置，有效減少布料被夾緊時產(chǎn)生的褶皺，有效提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

2、在壓柱和定位槽底壁的擠壓下，具有穩(wěn)定定位布料的優(yōu)點；其次，在磁塊磁力的作用下，壓柱具有向下運動的趨勢，以提高壓柱壓緊布料的程度，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

3、采用壓柱的下端面和定位槽底壁均為平面，有效增加壓柱以及定位槽底壁與布料的接觸面積，從而進一步提高布料被定位的穩(wěn)定性；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，使布料與定位槽底壁貼合地更加緊密，從而進一步減少布料被夾緊時所產(chǎn)生的褶皺，繼而進一步提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

4、磁塊的上端面與定位槽的底壁相齊平，有效提高布料與定位槽底壁貼合地緊密程度，從而進一步提高后續(xù)在布料上繡花的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本新型繡花縫紉機的夾布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作平臺；1a、機架；2、導向柱；3、固定板；3a、定位槽；3b、卡槽；4、支撐板；5、導向板；5a、壓柱；6、彈簧；7、螺母；8、驅(qū)動件；9、磁塊。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本新型繡花縫紉機的夾布裝置由具有機架1a的工作平臺1、導向柱2、固定板3、支撐板4、導向板5等組成。

其中，導向柱2有兩根且均呈圓柱狀，兩根導向柱2均豎直設(shè)于工作平臺1上，且在本實施例中，每根導向柱2的下端均通過焊接的方式與工作平臺1相固定，每根導向柱2的上端均具有外螺紋。固定板3平行于工作平臺1設(shè)置，且該固定板3與工作平臺1相固定。具體來說，如圖1和圖2所示，固定板3呈長條狀且位于兩根導向柱2之間，固定板3的長度從其中一根導向柱2向另一根導向柱2方向延伸。固定板3的上側(cè)面上沿該固定板3的寬度方向開設(shè)有呈條狀的定位槽3a，且定位槽3a的兩端分別位于固定板3的兩側(cè)面上。

導向板5平行于工作平臺1設(shè)置，且導向板5與導向柱2滑動連接。在本實施例中，導向板5的兩端均貫穿有導向孔，導向板5的兩端分別通過對應的導向孔套接在兩導向柱2上，使導向板5能沿導向柱2的軸向滑動。導向板5通過導向孔套接在導向柱2上以實現(xiàn)導向板5和導向柱2滑動連接的目的，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點。自然，導向板5的兩端均插接并固定有導向套，兩導向套分別套設(shè)在對應的導向柱2上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)導向板5和導向柱2滑動連接的目的。進一步說明，每根導向柱2上均套設(shè)有彈簧6，且彈簧6的兩端分別與導向板5和工作平臺1相抵。

導向板5的上側(cè)設(shè)有與其相平行的支撐板4，且該支撐板4與導向柱2相固定。具體來說，如圖1所示，支撐板4的兩端分別套接在兩根導向柱2上，每根導向柱2上端均螺接有兩個螺母7，且與同一根導向柱2相連的兩螺母7分別與支撐板4的上下兩側(cè)面相抵，從而實現(xiàn)支撐板4和導向柱2相固定的目的。

如圖1所示，導向板5的下側(cè)面上具有凸出的壓柱5a，且在本實施例中，壓柱5a和導向板5為一體式結(jié)構(gòu)，且兩者均由鐵制成。支撐板4的下側(cè)固定有能帶動導向板5上下移動并使壓柱5a插入到定位槽3a內(nèi)的驅(qū)動件8，且在本實施例中，驅(qū)動件8可以為氣缸、油缸、電磁鐵等。如圖1和圖2所示，定位槽3a的底壁上開設(shè)有卡槽3b，卡槽3b內(nèi)嵌有與其相匹配的磁塊9，磁塊9與壓柱5a相正對。進一步說明，定位槽3a的底壁為平面，壓柱5a的下端面也為平面?？ú?b的內(nèi)側(cè)壁為圓柱面，磁塊9呈圓板狀，且磁塊9的中心軸線與卡槽3b的中心軸線共線，磁塊9的上端面與定位槽3a的底壁相齊平。

實際生產(chǎn)時，定位槽3a的寬度大于布料的寬度。使用時，布料穿設(shè)在定位槽3a內(nèi)，并使該布料的下側(cè)面與定位槽3a的底壁相貼靠；接著驅(qū)動件8工作帶動導向板5下移，從而使壓柱5a插入到定位槽3a內(nèi)與布料上側(cè)面相接觸，從而將布料緊壓在壓柱5a和定位槽3a底壁之間。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。