本實用新型涉及一種起重裝置，特別是涉及一種用于建筑行業(yè)室內(nèi)工程中起重吊裝作業(yè)的裝置。

背景技術(shù)：

建筑機電施工過程中，室內(nèi)工程普遍存在大口徑管道或輕型、中型設(shè)備的起重吊裝作業(yè)，由于室內(nèi)空間有限以及樓面承載力等多方面因素的限制，無法采用大型起重機械進行吊裝作業(yè)，只能依靠在土建施工過程中預(yù)埋吊點、樓板開孔等方法來解決吊裝支撐點的問題。但由于機電安裝進場時間往往在土建結(jié)構(gòu)完成之后，預(yù)埋吊點難以實現(xiàn)。樓板開孔則存在防水防漏等多方面問題，業(yè)主往往不允許。所以需要因地制宜，尋求一種更能適應(yīng)常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)的起重吊裝裝置，去滿足上述方法無法實現(xiàn)情況下的管道及設(shè)備吊裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種能適應(yīng)常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)，拆卸方便，且能滿足多種尺寸規(guī)格結(jié)構(gòu)的多吊點對稱布置的可重復(fù)使用的抱梁起重裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種抱梁起重裝置，包括抱梁牛腿、槽鋼橫梁、吊點，抱梁牛腿在混凝土梁的兩側(cè)，槽鋼橫梁與抱梁牛腿的底端相連接，吊點安裝在槽鋼橫梁的下部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，抱梁牛腿包括緊貼混凝土梁的抱梁立板和與槽鋼橫梁的上部相連接的橫板，抱梁立板與橫板間固定連接，抱梁立板和橫板間設(shè)置有抱梁立板加勁板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，槽鋼橫梁包括兩組對稱布置的槽鋼，兩組槽鋼分別與抱梁牛腿的橫板下部和吊點的上部之間相互連接，槽鋼內(nèi)設(shè)置有槽鋼橫梁加勁板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，吊點設(shè)置于槽鋼橫梁下端的中間位置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，槽鋼橫梁的下端并列設(shè)置有兩個吊點。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，吊點包括與槽鋼橫梁的底部相連接的連接橫板、豎直設(shè)置的立板，立板上設(shè)置有吊裝孔，連接橫板和立板間均設(shè)置有連接橫板加勁板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，吊裝孔設(shè)置在立板的中心位置，吊點通過吊裝孔與手動葫蘆相連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，橫板上設(shè)置有橢圓螺栓孔，槽鋼上設(shè)置有成排間距固定的螺栓孔，抱梁牛腿與槽鋼橫梁通過槽鋼螺栓經(jīng)由橢圓螺栓孔和螺栓孔相互連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，連接橫板上有成排間距設(shè)置的圓形螺栓孔，吊點與槽鋼橫梁間通過吊點螺栓經(jīng)由圓形螺栓孔和螺栓孔相互連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，抱梁牛腿通過膨脹螺絲與混凝土梁相連接。

本實用新型的有益效果：該抱梁起重裝置通過抱梁牛腿、槽鋼橫梁和吊點連接為一體形成，通過調(diào)節(jié)抱梁牛腿上的橫板與槽鋼橫梁上的連接位置，使該裝置可適用于多種不同規(guī)格尺寸的混凝土梁結(jié)構(gòu)，同時，通過調(diào)節(jié)吊點在連接橫板上的連接位置，可實現(xiàn)多吊點對稱布置，且該結(jié)構(gòu)設(shè)置易拆卸，可重復(fù)利用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并降低了建筑施工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型單吊點結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型雙吊點結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的吊裝過程示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型為一種抱梁起重裝置，包括抱梁牛腿1、槽鋼橫梁2、吊點3，抱梁牛腿1在混凝土梁5的兩側(cè)，槽鋼橫梁2與抱梁牛腿1的底端相連接，吊點3安裝在槽鋼橫梁2的下部。

抱梁牛腿1包括緊貼混凝土梁5的抱梁立板10和與槽鋼橫梁2的上部相連接的橫板11，作為優(yōu)選的實施方式，抱梁立板10上開設(shè)有連接孔13，抱梁牛腿1通過膨脹螺絲6經(jīng)由連接孔13與混凝土梁相連接，抱梁立板10與橫板11之間呈90°焊接，抱梁立板10上設(shè)置有抱梁立板加勁板12以增強抱梁牛腿1的剛度，橫板11上對稱設(shè)置有6組橢圓螺栓孔14。

槽鋼橫梁2包括兩組對稱布置的槽鋼20，兩組槽鋼20分別與抱梁牛腿1的橫板11下部和吊點3的上部之間相互連接，其主要作用是將吊點3的受力傳遞給抱梁牛腿1。作為優(yōu)選的實施方式，槽鋼20的上翼緣設(shè)置有成排間距以50mm為模數(shù)的螺栓孔22，通過調(diào)節(jié)橫板11在螺栓孔22上的連接位置，兩抱梁牛版1的間距發(fā)生變化，從而該使該抱梁起重裝置適用于多種尺寸規(guī)格的混凝土梁5的抱緊。抱梁牛腿1和槽鋼橫梁2之間通過槽鋼螺栓7經(jīng)由螺栓孔22和橢圓螺栓孔14實現(xiàn)連接，因橫板11上的橢圓螺栓孔14為橢圓孔，可以克服土建施工允許偏差給裝置安裝帶來的不利影響。槽鋼20上設(shè)置有槽鋼橫梁加勁板21以增強槽鋼橫梁2的剛度，同時提高了起重操作的安全性。

吊點3包括與槽鋼橫梁2底部相連接的連接橫板30、豎直設(shè)置的立板32。作為優(yōu)選的實施方式，連接橫板30上設(shè)置有成排間距為50mm的若干圓形螺栓孔34，吊點3與槽鋼橫梁2之間通過吊點螺栓8經(jīng)由圓形螺栓孔34和螺栓孔22相互連接，立板32上設(shè)置有吊裝孔33，吊裝孔33便于掛設(shè)被吊裝的起重機械，吊點3通過吊裝孔33與手動葫蘆4等起重機械相連接。吊裝孔33設(shè)置在立板32的中心位置，這樣便于均衡分布起重吊裝作業(yè)時重物作用于立板32上的拉力，連接橫板30和立板32上對稱布置有三組連接橫板加勁板31，以增加吊點3的剛度并提高操作中的安全性。

作為優(yōu)選，槽鋼橫梁2的下端連接一個吊點3時，該吊點3設(shè)置于槽鋼橫梁2的下端中部位置，通過吊裝孔33進行吊裝操作，此種方式可將被吊裝物體的重力主要集中在槽鋼橫梁2的中部位置，相對設(shè)置于槽鋼橫梁2非中部位置時可起到平衡重力，防止槽鋼橫梁2斷裂的風(fēng)險，提高吊裝穩(wěn)定性和安全性。

作為優(yōu)選，槽鋼橫梁2的下端連接兩個吊點3時，該兩個吊點3分別關(guān)于槽鋼橫梁2的中軸線對陣布置，可分別通過兩個吊裝孔33進行吊裝操作，也可以同時利用兩個吊裝孔33進行吊裝操作，通過成排間距設(shè)置的圓形螺栓孔34調(diào)整吊點3與連接橫板30的連接位置，可實現(xiàn)兩個不同間距物體的吊裝操作。該設(shè)置在吊裝操作時可均勻分散重物的重力到槽鋼橫梁2上，防止槽鋼橫梁2因受力不均而產(chǎn)生的變形和斷裂風(fēng)險，通過調(diào)整也可用于多物體的同時起重操作。

當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。