連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)公開了一種連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，包括殼體、電動(dòng)機(jī)、立軸和刮板葉輪，所述殼體上部為進(jìn)漿口，中部一側(cè)設(shè)有出漿口，所述電動(dòng)機(jī)安裝于殼體底部，電動(dòng)機(jī)輸出端連接立軸下端，所述立軸伸入殼體內(nèi)，所述刮板葉輪連接在立軸上端，所述殼體上設(shè)有稀釋液接管和排雜管，所述排雜管與殼體底部連接。本申請(qǐng)的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置能順利排出漿料，而且能除去紙漿中雜物。
【專利說明】連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸煮器設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紙是中國古代四大發(fā)明之一，它與指南針，火藥，印刷術(shù)一起，給中國古代文化的繁榮提供了物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)。紙的發(fā)明結(jié)束了古代簡牘繁復(fù)的歷史，大大地促進(jìn)了文化的傳播與發(fā)展。紙是漢族勞動(dòng)人民長期經(jīng)驗(yàn)的積累和智慧的結(jié)晶，用于書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。
[0003]一般印刷紙的生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過程，制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙。
[0004]用造紙的原料料片制漿時(shí)，通常要在蒸煮設(shè)備內(nèi)蒸煮，橫管式連續(xù)蒸煮器是屬于高溫快速的蒸煮設(shè)備，即原料進(jìn)入密閉的蒸煮設(shè)備的蒸煮管后，即為直接蒸汽迅速加熱至較高的蒸煮溫度(170?190°C)，蒸煮周期較短，根據(jù)原料、浸漬條件、成漿質(zhì)量要求不同，蒸煮時(shí)間約為10?50min。蒸煮管內(nèi)蒸煮完成的漿料從蒸煮管底部排出，由于蒸煮后的漿料的濃度較高，而且漿料中還帶有雜物，如果直接從蒸煮管內(nèi)排出造紙，濃度較高的漿料會(huì)堵塞管道，另外，漿料中的雜物會(huì)影響紙漿的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能順利排出漿料，而且能除去紙漿中雜物的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，包括殼體、電動(dòng)機(jī)、立軸和刮板葉輪，所述殼體上部為進(jìn)漿口，中部一側(cè)設(shè)有出漿口，所述電動(dòng)機(jī)安裝于殼體底部，電動(dòng)機(jī)輸出端連接立軸下端，所述立軸伸入殼體內(nèi)，所述刮板葉輪連接在立軸上端，所述殼體上設(shè)有稀釋液接管和排雜管，所述排雜管與殼體底部連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，蒸煮管中的漿料從殼體的進(jìn)漿口進(jìn)入殼體中，從殼體上的稀釋液接管加入稀釋液，電動(dòng)機(jī)輸出端連接立軸下端，立軸伸入殼體內(nèi)，刮板葉輪連接在立軸上端，刮板葉輪隨立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板葉輪將稀釋液和漿料攪拌混合，從而將漿料稀釋，被稀釋的漿料在刮板葉輪的攪拌下，從殼體的出漿口排出；另外，漿料中的雜物沉降到殼體的底部，并最后從排雜管排出。本發(fā)明首先對(duì)漿料稀釋，刮板葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將稀釋的漿料壓入出漿口，所以能使?jié){料順利從出漿口排出，漿料中的雜物能從排雜管中排出，所以能除去紙漿中雜物。
[0008]進(jìn)一步，所述排雜管上設(shè)有清洗管。向清洗管內(nèi)通入清洗液，就能清洗排雜管內(nèi)殘留的雜物。
[0009]進(jìn)一步，所述出漿口與刮板葉輪相對(duì)布置。這樣刮板葉輪就能將漿料直接甩至出漿口，使?jié){料順利從出漿口排出。
[0010]進(jìn)一步，設(shè)有兩個(gè)稀釋液接管，一個(gè)稀釋液接管與殼體底部連通，另一個(gè)稀釋液接管與殼體中部連通。在殼體的上下兩個(gè)位置設(shè)稀釋液接管，能對(duì)殼體上部和下部的漿料同時(shí)稀釋，稀釋更均勻。
[0011]進(jìn)一步，所述殼體上設(shè)有疏通口，疏通口上設(shè)有蓋合的端蓋。當(dāng)需要清洗和維修殼體內(nèi)部時(shí)，打開端蓋，就能直接操作，而無需拆卸，所以操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:殼體1、出漿口 2、稀釋液接管3、刮板葉輪4、立軸5、電動(dòng)機(jī)6、清洗管7、排雜管8、端蓋9、疏通口 10、進(jìn)漿口 11。
[0014]如圖1所示，一種連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，包括殼體1、電動(dòng)機(jī)6、立軸5和刮板葉輪4，殼體I上部為進(jìn)漿口 11，中部一側(cè)設(shè)有出漿口 2，電動(dòng)機(jī)6安裝于殼體I底部，電動(dòng)機(jī)6輸出端連接立軸5下端，立軸5伸入殼體I內(nèi)，刮板葉輪4連接在立軸5上端，殼體I上設(shè)有稀釋液接管3和排雜管8，排雜管8與殼體I底部連接。
[0015]排雜管8上設(shè)有清洗管7。向清洗管7內(nèi)通入清洗液，就能清洗排雜管8內(nèi)殘留的雜物。
[0016]出漿口 2與刮板葉輪4相對(duì)布置。這樣刮板葉輪4就能將漿料直接甩至出漿口 2，使?jié){料順利從出漿口 2排出。
[0017]設(shè)有兩個(gè)稀釋液接管3，一個(gè)稀釋液接管3與殼體I底部連通，另一個(gè)稀釋液接管3與殼體I中部連通。在殼體I的上下兩個(gè)位置設(shè)稀釋液接管3，能對(duì)殼體I上部和下部的漿料同時(shí)稀釋，稀釋更均勻。
[0018]殼體I上設(shè)有疏通口 10，疏通口 10上設(shè)有蓋合的端蓋9。當(dāng)需要清洗和維修殼體I內(nèi)部時(shí)，打開端蓋9，就能直接操作，而無需拆卸，所以操作方便。
[0019]具體工作原理:
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)6，蒸煮管中的漿料從殼體I的進(jìn)漿口 11進(jìn)入殼體I中，從殼體I上的稀釋液接管3加入稀釋液，電動(dòng)機(jī)6輸出端連接立軸5下端，立軸5伸入殼體I內(nèi)，刮板葉輪4連接在立軸5上端，刮板葉輪4隨立軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板葉輪4將稀釋液和漿料攪拌混合，從而將漿料稀釋，被稀釋的漿料在刮板葉輪4的攪拌下，從殼體I的出漿口 2排出；另外，漿料中的雜物沉降到殼體I的底部，并最后從排雜管8排出。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，其特征在于，包括殼體、電動(dòng)機(jī)、立軸和刮板葉輪，所述殼體上部為進(jìn)漿口，中部一側(cè)設(shè)有出漿口，所述電動(dòng)機(jī)安裝于殼體底部，電動(dòng)機(jī)輸出端連接立軸下端，所述立軸伸入殼體內(nèi)，所述刮板葉輪連接在立軸上端，所述殼體上設(shè)有稀釋液接管和排雜管，所述排雜管與殼體底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，其特征在于，所述排雜管上設(shè)有清洗管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，其特征在于，所述出漿口與刮板葉輪相對(duì)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)稀釋液接管，一個(gè)稀釋液接管與殼體底部連通，另一個(gè)稀釋液接管與殼體中部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸煮器立式卸料裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)有疏通口，疏通口上設(shè)有蓋合的端蓋。
【文檔編號(hào)】D21C7/08GK104499333SQ201410793502
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】何虹穎 申請(qǐng)人:重慶三好紙業(yè)有限公司