一種瀝青碳纖維原絲紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瀝青碳纖維原絲紡絲裝置，包括總機(jī)架，在所述總機(jī)架上安裝用于攪拌熔體的擠出組件，在所述擠出組件的輸出端設(shè)置噴絲組件及計(jì)量泵；還包括用于將絲線卷繞成絲卷的卷繞頭組件及電控柜。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用內(nèi)嚙合異向雙螺桿能有效保證熔體流量的均勻性，利用風(fēng)機(jī)控溫口及加熱塊能有效實(shí)現(xiàn)對熔體內(nèi)溫度的控制，保證熔體溫度的均勻性，利用動力源及轉(zhuǎn)盤輕松實(shí)現(xiàn)了夾頭的位置轉(zhuǎn)換，鎖緊組件的布置使轉(zhuǎn)盤的鎖緊及轉(zhuǎn)動更為靈活，測速導(dǎo)絲輪的布置能實(shí)時(shí)向動力源反饋絲線長度、以達(dá)到控制動力源輸出轉(zhuǎn)速的目的，本發(fā)明具有靈活切換、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種瀝青碳纖維原絲紡絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備，尤其涉及浙青碳纖維原絲紡絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紡絲裝置是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器，目前，現(xiàn)有的紡絲設(shè)備其熔體擠出裝置采用單螺桿結(jié)構(gòu)，其具有質(zhì)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大的優(yōu)點(diǎn)，但是單螺桿結(jié)構(gòu)無法兼顧浙青熔體的流量的均勻性，并且浙青熔體中易夾帶氣體及雜質(zhì)，同時(shí)無法保證熔體的溫度均勻，另外現(xiàn)有紡絲裝置的夾頭無法實(shí)現(xiàn)浙青碳纖維卷繞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其不僅能保證熔體流量及溫度的均勻性，同時(shí)還具有自動更換夾頭的優(yōu)點(diǎn)，自動化程度聞，大大提聞了生廣效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種浙青碳纖維原絲紡絲裝置，包括總機(jī)架，在所述總機(jī)架上安裝用于攪拌熔體的擠出組件，在所述擠出組件的輸出端設(shè)置噴絲組件及計(jì)量泵；還包括用于將絲線卷繞成絲卷的卷繞頭組件及電控柜。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述擠出組件的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第一副機(jī)架及風(fēng)機(jī)控溫口，減速機(jī)安裝在所述第一副機(jī)架上，在所述減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與齒輪箱連接，雙螺桿的一端與所述齒輪箱連接，所述雙螺桿的另一端連接模頭，在所述雙螺桿的外周還套接螺筒，所述螺筒上安裝加熱塊及冷卻水套；還包括擺線針輪減速機(jī)，所述擺線針輪減速機(jī)的輸出端與喂料螺桿連接，所述喂料螺桿的尾端伸入送料管，所述送料管與螺筒連接，在所述螺筒上還連接抽真空Π ；
所述計(jì)量泵由計(jì)量泵動力源驅(qū)動控制；
所述噴絲組件包括增壓泵、紡絲模頭，在紡絲模頭的下部順序安裝紡絲口加熱器、紡口抽吸器、窺視口、環(huán)吹風(fēng)冷卻器及用于絲線輸出的通道；
還包括與所述通道連通的熱箱、離心風(fēng)機(jī)及風(fēng)門；
所述卷繞頭組件的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二副機(jī)架，轉(zhuǎn)盤動力源安裝在所述第二副機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤動力源通過傳動部件與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件連接，在所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件的輸出端連接轉(zhuǎn)盤；位于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)、在所述第二副機(jī)架上還安裝多個(gè)夾頭動力源，各夾頭動力源的輸出端貫穿所述轉(zhuǎn)盤并連接夾頭；還包括與第二副機(jī)架固接的第一驅(qū)動氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接撥絲安裝板，第二驅(qū)動氣缸安裝在所述撥絲安裝板上，在所述第二驅(qū)動氣缸輸出端安裝用于剪絲的撥絲組件；
在所述第二副機(jī)架上還安裝橫動部件及測速導(dǎo)絲輪，所述測速導(dǎo)絲輪通過導(dǎo)絲輪安裝架與所述第二副機(jī)架連接； 所述夾頭動力源以所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件為中心對稱布置；
還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件包括鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸安裝在第二副機(jī)架上，所述鎖緊氣缸的輸出端連接鎖鉤；還包括與所述鎖鉤配合的鎖扣，所述鎖扣固接在轉(zhuǎn)盤上；所述雙螺桿由兩根互為嚙合的的螺桿組成，沿所述螺桿的首部順序布置第一計(jì)量段L1、第一壓縮段L2、第一輸送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二計(jì)量段L6、第二壓縮段L7、第二輸送段L8、機(jī)筒密封段L9、動力連接段L0，所述第一計(jì)量段L1與第二計(jì)量段L6的長度相同，所述第一壓縮段L2與第二壓縮段L7的長度相同，所述第一輸送段L3的長度小于第二輸送段L8的長度，所述第一輸送段L3的螺紋間距小于第二輸送段L8的螺紋間距。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用內(nèi)嚙合異向雙螺桿能有效保證熔體流量的均勻性，利用風(fēng)機(jī)控溫口及加熱塊能有效實(shí)現(xiàn)對熔體內(nèi)溫度的控制，保證熔體溫度的均勻性，利用動力源及轉(zhuǎn)盤輕松實(shí)現(xiàn)了夾頭的位置轉(zhuǎn)換，鎖緊組件的布置使轉(zhuǎn)盤的鎖緊及轉(zhuǎn)動更為靈活，測速導(dǎo)絲輪的布置能實(shí)時(shí)向動力源反饋絲線長度、以達(dá)到控制動力源輸出轉(zhuǎn)速的目的，同時(shí)撥絲組件的布置輕松實(shí)現(xiàn)絲線與夾頭的分離，橫動部件的布置用于控制絲線橫向來回移動，以滿足絲線卷繞時(shí)既不發(fā)生重疊又能均勻布放的要求，本發(fā)明具有靈活切換、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中擠出組件的主視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中雙螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明中卷繞頭組件的主視圖。
[0012]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0013]其中1、擠出組件；101、第一副機(jī)架；102、減速機(jī)；103、聯(lián)軸器；104、齒輪箱；105、擺線針輪減速機(jī)；106、喂料螺桿；107、送料管；108、冷卻水套；109、雙螺桿；110、抽真空口 ；111、加熱塊；112、模頭；113、風(fēng)機(jī)控溫口 ；114、螺筒；2、噴絲組件；201、增壓泵；202、紡絲模頭；203、紡口加熱器；204、紡口抽吸器；205、窺視口 ；206、環(huán)吹風(fēng)冷卻器；207、通道；3、總機(jī)架；4、卷繞頭組件；401、轉(zhuǎn)盤動力源；402、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件；403、夾頭動力源；404、轉(zhuǎn)盤；405、夾頭；406、橫動部件；407、導(dǎo)絲輪安裝架；471、測速導(dǎo)絲輪；408、第二副機(jī)架；409、鎖緊氣缸；410、第一驅(qū)動氣缸；411、鎖鉤；412、鎖扣；413、撥絲安裝板；414、第二驅(qū)動氣缸；415、撥絲組件；5、電控柜；6、計(jì)量泵動力源；61、計(jì)量泵；7、加熱組件；71、熱箱；72、離心風(fēng)機(jī)；73、風(fēng)門；L1、第一計(jì)量段；L2、第一壓縮段；L3、第一輸送段；L4、真空段；L5、反螺棱段；L6、第二計(jì)量段；L7、第二壓縮段；L8、第二輸送段；L9、機(jī)筒密封段；L0、動力連接段。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1、圖2所示，浙青碳纖維原絲紡絲裝置包括總機(jī)架3，在總機(jī)架3上安裝用于攪拌熔體的擠出組件1，在擠出組件1的輸出端設(shè)置噴絲組件2及計(jì)量泵61，計(jì)量泵61由計(jì)量泵動力源6驅(qū)動控制。還包括用于將絲線卷繞成絲卷的卷繞頭組件4及電控柜5，卷饒頭組件4及電空柜5安裝在總機(jī)架3的下部。
[0016]如圖3所示，擠出組件1的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第一副機(jī)架101及風(fēng)機(jī)控溫口 113，減速機(jī)102安裝在第一副機(jī)架101上，在減速機(jī)102的輸出端通過聯(lián)軸器103與齒輪箱104連接，雙螺桿109的一端與齒輪箱104連接，雙螺桿109的另一端連接模頭112，在雙螺桿109的外周還套接螺筒114，螺筒114上安裝加熱塊111及冷卻水套108 ;還包括擺線針輪減速機(jī)105，擺線針輪減速機(jī)105的輸出端與喂料螺桿106連接，喂料螺桿106的尾端伸入送料管107，送料管107與螺筒114連接，在螺筒114上還連接抽真空口 110。
[0017]如圖4所示，雙螺桿109由兩根互為嚙合的的兩根螺桿組成，兩根螺桿的螺紋方向相反，沿螺桿的首部順序布置第一計(jì)量段L1、第一壓縮段L2、第一輸送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二計(jì)量段L6、第二壓縮段L7、第二輸送段L8、機(jī)筒密封段L9、動力連接段L0，第一計(jì)量段L1與第二計(jì)量段L6的長度相同，第一壓縮段L2與第二壓縮段L7的長度相同，第一輸送段L3的長度小于第二輸送段L8的長度，第一輸送段L3的螺紋間距小于第二輸送段L8的螺紋間距。上述動力連接段L0用于連接動力源使其驅(qū)動雙螺桿109運(yùn)動，第二輸送段L8用于顆?；蚍勰┤廴诘妮斔停谝惠斔蛿郘3用于流體的輸送，真空段L4與真空口110對應(yīng)并對熔體抽真空，反螺棱段L5用于阻流。
[0018]如圖1所示，噴絲組件2包括增壓泵201、紡絲模頭202，在紡絲模頭202的下部順序安裝紡絲口加熱器203、紡口抽吸器204、窺視口 205、環(huán)吹風(fēng)冷卻器206及用于絲線輸出的通道207。如圖2所示，還包括與通道207連通的熱箱71、離心風(fēng)機(jī)72及風(fēng)門73，熱箱71、離心風(fēng)機(jī)72及風(fēng)門73構(gòu)成加熱組件7。
[0019]如圖5、圖6所示，卷繞頭組件4的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二副機(jī)架408，轉(zhuǎn)盤動力源401安裝在第二副機(jī)架408上，轉(zhuǎn)盤動力源401通過傳動部件與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件402連接，夾頭動力源403以轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件402為中心對稱布直。
[0020]在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件402的輸出端連接轉(zhuǎn)盤404 ;位于轉(zhuǎn)盤404的一側(cè)、在第二副機(jī)架408上還安裝多個(gè)夾頭動力源403，各夾頭動力源403的輸出端貫穿轉(zhuǎn)盤404并連接夾頭405 ;還包括與第二副機(jī)架408固接的第一驅(qū)動氣缸410，第一驅(qū)動氣缸410的輸出端連接撥絲安裝板413，第二驅(qū)動氣缸414安裝在撥絲安裝板413上，在第二驅(qū)動氣缸414輸出端安裝用于剪絲的撥絲組件415。在第二副機(jī)架408上還安裝橫動部件406及測速導(dǎo)絲輪471，測速導(dǎo)絲輪471通過導(dǎo)絲輪安裝架407與第二副機(jī)架408連接。還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括鎖緊氣缸409，鎖緊氣缸409安裝在第二副機(jī)架408上，鎖緊氣缸409的輸出端連接鎖鉤411 ;還包括與鎖鉤411配合的鎖扣412，鎖扣412固接在轉(zhuǎn)盤404上。
[0021]本發(fā)明的具體工作過程如下:
如圖3、圖4所示，輸入聚合物熔體與喂料螺桿106接觸，喂料螺桿106由擺線針輪減速機(jī)105驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并將聚合物熔體輸入至送料管107內(nèi)，筒體受重力落入雙螺桿109內(nèi)，由于在螺桿上順序布置第一計(jì)量段L1、第一壓縮段L2、第一輸送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二計(jì)量段L6、第二壓縮段L7、第二輸送段L8，利用雙螺桿使順序前進(jìn)的熔體在輸送過程中匯集，并出現(xiàn)復(fù)雜的混合流動，可有效的增強(qiáng)物料混合，同時(shí)利用抽真空口 110對熔體抽真空，防止熔體在攪拌擠壓過程中產(chǎn)生氣泡或夾帶氣體，從而提高了熔體及紡絲的質(zhì)量，如圖1、圖2所示，熔體輸送至雙螺桿109尾端后通過計(jì)量泵61、增壓泵201增壓并進(jìn)行精確計(jì)算至噴絲組件2，由紡絲模頭202、紡口加熱器203、紡口抽吸起204及環(huán)吹風(fēng)冷卻器206工作并成絲，如圖1所示，成型的絲線經(jīng)過通道207進(jìn)入卷繞頭組件4。夾頭405受夾頭動力源403驅(qū)動作轉(zhuǎn)動，從而使絲線卷繞在夾頭405上，在卷繞時(shí)絲線經(jīng)過橫動部件406，控制絲線橫向來回移動，滿足絲線在卷繞時(shí)既不發(fā)生重疊又能均勻布放的要求，同時(shí)，絲線還需要經(jīng)過測速導(dǎo)絲輪471，測速導(dǎo)絲輪471用于監(jiān)測絲線在夾頭405上的纏繞長度，并且該測速導(dǎo)絲輪471編碼反饋給夾頭動力源403并控制夾頭405的轉(zhuǎn)速，當(dāng)其中一個(gè)夾頭405上的絲線卷繞滿時(shí)，如圖6所示，第一驅(qū)動氣缸410的活塞在未工作時(shí)處于伸出狀態(tài)，活塞伸出使撥絲安裝板413傾斜，從而使撥絲安裝板413上的第二驅(qū)動氣缸414、撥絲組件415傾斜并無法與絲線接觸，當(dāng)需要切斷絲線時(shí)，第一驅(qū)動氣缸410的活塞收回，使撥絲安裝板413及第二驅(qū)動氣缸414如圖6所示處于水平狀態(tài)，第二驅(qū)動氣缸414的輸出端伸出使撥絲組件415與絲線接觸并剪斷絲線。此時(shí)轉(zhuǎn)盤動力源401啟動，轉(zhuǎn)盤動力源401通過傳動部件(公知結(jié)構(gòu))驅(qū)動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件402隨動，由于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件402的輸出端連接轉(zhuǎn)盤404，因此轉(zhuǎn)盤404旋轉(zhuǎn)一定角度將兩個(gè)夾頭405互換位置，當(dāng)夾頭405更換位置完成后，此時(shí)鎖緊氣缸409啟動，鎖緊氣缸409的輸出端帶動鎖鉤411伸出，并于安裝在轉(zhuǎn)盤404上的鎖扣412相配合，從而鎖緊轉(zhuǎn)盤404，使其無法轉(zhuǎn)動，反之，當(dāng)鎖緊氣缸409的輸出端縮回，解除鎖扣412與鎖鉤411的配合，即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤404的轉(zhuǎn)動。
[0022]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:包括總機(jī)架(3)，在所述總機(jī)架(3)上安裝用于攪拌熔體的擠出組件(1)，在所述擠出組件(I)的輸出端設(shè)置噴絲組件(2)及計(jì)量泵(61);還包括用于將絲線卷繞成絲卷的卷繞頭組件(4 )及電控柜(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述擠出組件(I)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第一副機(jī)架(101)及風(fēng)機(jī)控溫口( 113)，減速機(jī)(102)安裝在所述第一副機(jī)架(101)上，在所述減速機(jī)(102)的輸出端通過聯(lián)軸器(103)與齒輪箱(104)連接，雙螺桿(109)的一端與所述齒輪箱(104)連接，所述雙螺桿(109)的另一端連接模頭(112)，在所述雙螺桿(109)的外周還套接螺筒(114)，所述螺筒(114)上安裝加熱塊(111)及冷卻水套(108);還包括擺線針輪減速機(jī)(105)，所述擺線針輪減速機(jī)(105)的輸出端與喂料螺桿(106)連接，所述喂料螺桿(106)的尾端伸入送料管(107)，所述送料管(107)與螺筒(114)連接，在所述螺筒(114)上還連接抽真空口( 110 )。
3.如權(quán)利要求1所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述計(jì)量泵(61)由計(jì)量泵動力源(6)驅(qū)動控制。
4.如權(quán)利要求1所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述噴絲組件(2)包括增壓泵(201)、紡絲模頭(202)，在紡絲模頭(202)的下部順序安裝紡絲口加熱器(203)、紡口抽吸器(204)、窺視口(205)、環(huán)吹風(fēng)冷卻器(206)及用于絲線輸出的通道(207)。
5.如權(quán)利要求4所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:還包括與所述通道(207)連通的熱箱(71)、離心風(fēng)機(jī)(72)及風(fēng)門(73)。
6.如權(quán)利要求1所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述卷繞頭組件(4)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二副機(jī)架(408)，轉(zhuǎn)盤動力源(401)安裝在所述第二副機(jī)架(408)上，所述轉(zhuǎn)盤動力源(401)通過傳動部件與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件(402)連接，在所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件(402)的輸出端連接轉(zhuǎn)盤(404);位于所述轉(zhuǎn)盤(404)的一側(cè)、在所述第二副機(jī)架(408)上還安裝多個(gè)夾頭動力源(403)，各夾頭動力源(403)的輸出端貫穿所述轉(zhuǎn)盤(404)并連接夾頭(405);還包括與第二副機(jī)架(408)固接的第一驅(qū)動氣缸(410)，所述第一氣缸(410)的輸出端連接撥絲安裝板(413)，第二驅(qū)動氣缸(414)安裝在所述撥絲安裝板(413)上，在所述第二驅(qū)動氣缸(414)輸出端安裝用于剪絲的撥絲組件(415)。
7.如權(quán)利要求6所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:在所述第二副機(jī)架(408)上還安裝橫動部件(406)及測速導(dǎo)絲輪(471)，所述測速導(dǎo)絲輪(471)通過導(dǎo)絲輪安裝架(407 )與所述第二副機(jī)架(408 )連接。
8.如權(quán)利要求6所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述夾頭動力源(403)以所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件(402)為中心對稱布置。
9.如權(quán)利要求6所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件包括鎖緊氣缸(409)，所述鎖緊氣缸(409)安裝在第二副機(jī)架(408)上，所述鎖緊氣缸(409 )的輸出端連接鎖鉤(411);還包括與所述鎖鉤(411)配合的鎖扣(411)，所述鎖扣(411)固接在轉(zhuǎn)盤(404)上。
10.如權(quán)利要求2所述的浙青碳纖維原絲紡絲裝置，其特征在于:所述雙螺桿(109)由兩根互為嚙合的的螺桿組成，沿所述螺桿的首部順序布置第一計(jì)量段L1、第一壓縮段L2、第一輸送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二計(jì)量段L6、第二壓縮段L7、第二輸送段L8、機(jī)筒密封段L9、動力連接段L0，所述第一計(jì)量段LI與第二計(jì)量段L6的長度相同，所述第一壓縮段L2與第二壓縮段L7的長度相同，所述第一輸送段L3的長度小于第二輸送段L8的長度，所述第一輸送段L3的螺紋間距小于第二輸送段L8的螺紋間距。
【文檔編號】D01F9/12GK104480549SQ201410791922
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】奚茂龍, 陳建華, 黃麟, 楊偉明 申請人:無錫蘭華紡織機(jī)械有限公司