專利名稱：濕法pu合成革和濕法pu樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法PU合成革生產(chǎn)和濕法PU樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種 用于調(diào)節(jié)濕法PU樹脂層中所形成泡孔的大小、形狀及分布性的助劑。
背景技術(shù)：
PU (聚氨酯)合成革是模仿天然皮革內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)用性能的髙分子材料，
通常是以浸漬的多孔無(wú)紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯樹脂為粒面層，其外觀和內(nèi) 部結(jié)構(gòu)都與天然皮革相似，彈性適中，具有一定的伸長(zhǎng)率和透氣性，是天然皮 革最理想的代用材料。但是聚氨酯合成革的某些性能還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上天然皮革， 如天然皮革的防水透濕性能和舒適感，用聚氨酯合成革制作的鞋，不能吸收并 排除腳產(chǎn)生的汗液，會(huì)使腳感覺不舒服。欲提髙聚氨酯合成革產(chǎn)品性能，使其 更接近天然皮革，聚氨酯樹脂漿料的性能是關(guān)鍵。粒面槳料以聚氨酯樹脂為主 料，聚氨酯樹脂本身易形成致密的膜層，使合成革仿真皮性能下降。為了改善 上述問題，人們進(jìn)行了大量的工作，如利用溶劑的逸出在聚氨酯合成革粒面層 上造孔、使用其他的合成樹脂(丙烯酸樹脂)、改性聚氨酯樹脂等等。
濕法合成革是指采用濕法加工法制備出的合成革，即用聚氨酯樹脂組合物
的DMF溶液浸漬入紡織布或編織布中或涂敷在其上面，然后將其浸在水凝固浴 或由DMF—水的混合溶液組成的凝固浴中，使聚氨酯樹脂凝固成多孔狀后，將其 通過洗滌和干燥工序來處理。對(duì)濕法合成革來說，通過加入泡孔連通劑增大泡 孔來改善其性能的目的。泡孔的連通性越好、體積越大，則濕法合成革的性能 越優(yōu)良；另外，泡孔增大后，還會(huì)使得濕法合成革更易于壓花定型。
現(xiàn)有技術(shù)中，通過加入泡孔連通劑增大聚氨酯樹脂中的泡孔，但增大泡孔 的同時(shí)，形成的泡孔大小不一、形狀各異、分布不均勻，導(dǎo)致制成的合成革的 革面平整性差，革面的回復(fù)彈性不均勻，給壓花定型工藝帶來一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓 形泡孔調(diào)節(jié)劑，該圓形泡孔調(diào)節(jié)劑能使得濕法PU樹脂層形成的泡孔較大，且泡
孔大小近似，形狀為圓形或近似圓形，泡孔分布更均勻。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 脂肪醇聚氧乙烯醚30~40份；
蓖麻油與環(huán)氧乙烷縮合物25 35份； 水25~35份；
羥基有機(jī)硅2 5份；
陰離子表面活性劑1 3份。 所述的蓖麻油與環(huán)氧乙烷縮合物優(yōu)選EL_40。
本發(fā)明濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié)劑主要由發(fā)泡劑、消 泡劑、分散劑、溶劑體系(水)組成，其中脂肪醇聚氧乙烯醚為脂肪醇與環(huán)氧 乙垸的加成物，具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非離 子表面活性劑，在本發(fā)明調(diào)節(jié)劑中主要起發(fā)泡作用，另外可以讓泡孔分散更均 勻；特別是使用了蓖麻油與環(huán)氧乙烷縮合物，該物質(zhì)易溶于水，具有優(yōu)良的乳 化性能，經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，該物質(zhì)一方面可以消除樹脂漿料中的暗泡，有效改 善脂肪醇聚氧乙烯醚起泡速度，加快凝固時(shí)間，另外更重要的是可以使得泡孔 連通性較好，相鄰的泡相互融合形成更大的泡孔，特別是其少量加入到樹脂漿 料中可以顯著降低水的表面張力，可以使得形成的泡孔為圓形或近似圓形的泡 孔，且大小較為一致；少量羥基有機(jī)硅也能起到一定的消泡和分散效果，形成 的泡孔分布更均勻；少量陰離子表面活性劑可以降低水的表面張力，使得形成 的泡孔更圓。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1) 用于濕法PU合成革和濕法PU樹脂生產(chǎn)中，采用上述比例的調(diào)節(jié)劑(助 劑)可以使得濕法聚氨酯樹脂層形成的泡孔較大，且泡孔大小近似，形狀為圓 形或近似圓形，泡孔分布更均勻；
2) 可加快凝固時(shí)間并消除暗泡；
3) 由于形成的泡孔大小近似且分布均勻，因此可以高度保持凝固時(shí)的涂布 厚度；
4) 制成的PU合成革回復(fù)彈性更好，豐滿度佳，適合壓花工藝；
5) 適用于泡泡革、太空革、濕法服裝革、仿超纖合成革。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1:
一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié)劑，按照下述重量配比 稱取各原料組分脂肪醇聚氧乙烯醚35份、EL-40 30份、水30份、羥基有機(jī) 硅3份、陰離子表面活性劑2份。
其生產(chǎn)工藝如下
按上述配方稱取脂肪醇聚氧乙烯醚、EL-40、羥基有機(jī)硅、陰離子表面活性 劑，于7(TC下混合攪拌，然后加入水繼續(xù)攪拌，約50分鐘后，停止攪拌，冷卻 即得成品。
得到的圓形泡孔調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品按0. 1% 1%的比例加入濕法PU樹脂漿料中， 所制得的濕法PU樹脂層形成的泡孔較大，且泡孔大小近似，形狀為圓形或近似 圓形，泡孔分布更均勻。
權(quán)利要求
1. 一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié)劑，其特征在于按重量份，其配方如下脂肪醇聚氧乙烯醚 30～40份；蓖麻油與環(huán)氧乙烷縮合物 25～35份；水 25～35份；羥基有機(jī)硅 2～5份；陰離子表面活性劑 1～3份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié) 劑，其特征在于所述的蓖麻油與環(huán)氧乙垸縮合物優(yōu)選EL—40。
全文摘要
本發(fā)明涉及濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調(diào)節(jié)劑，按重量份，其配方如下脂肪醇聚氧乙烯醚30～40份；蓖麻油與環(huán)氧乙烷縮合物25～35份；水25～35份；羥基有機(jī)硅2～5份；陰離子表面活性劑1～3份。本發(fā)明圓形泡孔調(diào)節(jié)劑用于濕法PU合成革和濕法PU樹脂生產(chǎn)中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使得濕法聚氨酯樹脂層形成的泡孔較大，且泡孔大小近似，形狀為圓形或近似圓形，泡孔分布更均勻。
文檔編號(hào)D06M13/165GK101284936SQ20081002430
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者時(shí)云剛 申請(qǐng)人:蘇州寶澤高分子材料有限公司