專利名稱：一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法及配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法聚氨酯基材的工藝方法及配方，特指系一種具雙面滲膠，表面滑爽，平整度高，輕薄，防水防潮性能強，粘合力強，折痕細等優(yōu)點的涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法及配方。
背景技術(shù)：
目前市場上用于高檔首飾盒等產(chǎn)品包裝的人造革，主要采用涂布工藝或含浸工藝生產(chǎn)，由于兩種工藝方法及工藝路線本身的缺陷，致使最終產(chǎn)物存在著各種各樣的弊端，如采用涂布工藝由于其產(chǎn)品背面不能有漿料滲透過布基，因此要求濕法PU(PU是聚氨酯的簡稱)混合漿料粘度較高，致使最終產(chǎn)品手感較硬，粘合力不強；而采用含浸工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，因其濕法PU混合漿料粘度較低，形成的膜層泡孔較大，致使最終產(chǎn)物表面平整度較差，折痕較粗，均不能滿足市場高檔次的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具雙面滲膠，表面滑爽，平整度高，輕薄，防水防潮性能強，粘合力強，折痕細等優(yōu)點的涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法及配方，以滿足市場對高檔裝飾PU革檔次不斷提高的要求。
本發(fā)明------一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法是將布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流動特性和布基良好的滲透性，使PU混合液滲透到布基背面，然后按一定凝固濃度凝固成膜而成。
本發(fā)明------一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法中布基選用的是滲透性良好的單面起絨機織布，涂布量為0.8～1.4kg/m，漿料粘度為600～2000cps，凝固濃度為(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。
本發(fā)明------一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的配方為濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，軟水1～8份，微孔調(diào)節(jié)劑1～5份，流平劑0.5～5份，抗粘劑3～8份，色漿適量，漿料粘度為600～2000cps。
本發(fā)明------一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的配方中填料可在木質(zhì)粉、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鈣、硅灰石、白炭黑中任選一種或兩種組合。
本發(fā)明由于采用上述工藝方法，使所得產(chǎn)物----聚氨酯基材雙面滲透涂覆有聚氨酯膠，雙面看不到布基，皮質(zhì)感強，且表面平整滑爽，面料輕薄，防水防潮性能強，粘合力強，折痕少，手感柔軟，由于表面平整滑爽，因而，其背面與被裝飾物表面貼合牢固；而正面經(jīng)隨后的干法貼膜工藝處理，可生產(chǎn)出普通花紋革、鏡面革、內(nèi)花紋革、珠光革、彩印鏡面革等豐富多彩的產(chǎn)品，滿足市場需求。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發(fā)明將布基放置于放卷裝置1上，經(jīng)貯布裝置2、燙平裝置3至涂布裝置4按0.8～1.4kg/m的涂布量涂覆粘度為600～2000cps的PU混合液，利用PU混合液的流動特性和布基良好的滲透性，使PU混合液滲透到布基背面，然后進入凝固濃度控制在4％----12％的凝固槽5中凝固成膜即可。其中，PU混合液的配方為濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，軟水1～8份，微孔調(diào)節(jié)劑1～5份，流平劑0.5～5份，抗粘劑3～8份，色漿適量，漿料粘度為600～2000cps。
本發(fā)明中微孔調(diào)節(jié)劑為本領(lǐng)域常用的陰離子表面活性劑，流平劑為本領(lǐng)域常用的非離子表面活性劑。
實施例(一)漿料工藝配方濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF100份，木質(zhì)粉填料10份，輕質(zhì)CaCO3填料15份，軟水1份，微孔調(diào)節(jié)劑3份，流平劑1份，抗粘劑5份，色漿適量。
漿料粘度1100cps。
加工工藝參數(shù)生產(chǎn)車速6m/min，涂布量0.90kg/m，水洗壓力0～2Bar，張力0.5～1.0Bar，凝固濃度(DMF)10％，烘干溫度110～140℃，涂布間隙0.90mm。
生產(chǎn)過程在單面起絨布上涂布一層上述的PU混合液，然后讓PU混合液自然滲透到布基背面，再通過水浴處理涂層凝固成膜，然后用水洗去殘余在膜層上的溶劑，經(jīng)過拉幅定型、烘干、冷卻和卷取即產(chǎn)生濕法PU基材。
產(chǎn)品性能產(chǎn)品手感較硬，折痕粗，表面平整，剝離力強。
實施例(二)漿料工藝配方濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF120份，木質(zhì)粉填料15份，輕質(zhì)CaCO3填料15份，軟水2份，微孔調(diào)節(jié)劑2份，流平劑2份，抗粘劑6份，色漿適量。
漿料粘度900cps。
加工工藝參數(shù)生產(chǎn)車速8m/min，涂布量0.85kg/m，水洗壓力0～2Bar，張力0.5～1.0Bar，凝固濃度(DMF)8％，烘干溫度110～140℃，涂布間隙0.85mm。
生產(chǎn)過程在單面起絨布上涂布一層上述的PU混合液，然后讓PU混合液自然滲透到布基背面，再通過水浴處理涂層凝固成膜，然后用水洗去殘余在膜層上的溶劑，經(jīng)過拉幅定型、烘干、冷卻和卷取即產(chǎn)生濕法PU基材。
產(chǎn)品性能產(chǎn)品手感較軟，折痕較細，表面較平整，剝離力較高。
實施例(三)漿料工藝配方濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF150份，木質(zhì)粉填料20份，輕質(zhì)CaCO3填料20份，軟水3份，微孔調(diào)節(jié)劑1份，流平劑5份，抗粘劑8份，色漿適量。
漿料粘度800cps。
加工工藝參數(shù)生產(chǎn)車速10m/min，涂布量0.80kg/m，水洗壓力0～2Bar，張力0.5～1.0Bar，凝固濃度(DMF)6％，烘干溫度110～140℃，涂布間隙0.80mm。
生產(chǎn)過程在單面起絨布上涂布一層上述的PU混合液，然后讓PU混合液自然滲透到布基背面，再通過水浴處理涂層凝固成膜，然后用水洗去殘余在膜層上的溶劑，經(jīng)過拉幅定型、烘干、冷卻和卷取即產(chǎn)生濕法PU基材。
產(chǎn)品性能產(chǎn)品手感軟，折痕細，表面較毛糙，剝離力不高。
權(quán)利要求
1.一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法，其特征在于將布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流動特性和布基良好的滲透性，使PU混合液滲透到布基背面，然后按一定凝固濃度凝固成膜而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法，其特征在于布基是滲透性良好的單面起絨機織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法，其特征在于涂布量為0.8～1.4kg/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法，其特征在于漿料粘度為600～2000cps。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法，其特征在于凝固濃度為(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。
6.一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的配方各組份配比為濕法PU樹脂100份，有機溶劑DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，軟水1～8份，微孔調(diào)節(jié)劑1～5份，流平劑0.5～5份，抗粘劑3～8份，色漿適量，漿料粘度為600～2000cps。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的配方，其特征在于填料可在木質(zhì)粉、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鈣、硅灰石、白炭黑中任選一種或兩種組合。
全文摘要
一種涂布滲透濕法聚氨酯基材的工藝方法及配方，是將布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流動特性和布基良好的滲透性，使PU混合液滲透到布基背面，然后按一定凝固濃度凝固成膜而成。本發(fā)明方法，使所得產(chǎn)物皮質(zhì)感強，表面平整滑爽，面料輕薄，防水防潮性能強，粘合力強，折痕少，手感柔軟，經(jīng)干法貼膜工藝處理，可生產(chǎn)出普通花紋革、鏡面革、內(nèi)花紋革、珠光革、彩印鏡面革等豐富多彩的產(chǎn)品，滿足市場需求。
文檔編號D06N3/12GK1556276SQ20031012541
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者歐良春, 廖勝, 顧雪紅 申請人:長沙中圓科技有限公司