起皺壓花革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，將5-10份二甲基甲酰胺和0.5-2份色漿攪勻加入100-120份二甲基甲酰胺和20-30份木粉，攪勻溶脹30-40分鐘加入100份聚氨酯濕法樹脂攪勻、脫泡得濕法料；濕法料涂在紡織布纖維起毛面上，經(jīng)凝固、軋水、水洗和干燥、得、濕法貝斯；100份聚氨酯干法樹脂、15-20份二甲基甲酰胺、15-20份丁酮、15-20份甲苯、0.5-1.0份助劑和3-5份色粉混勻得干法料；干法料涂于離型紙上后粘合濕法貝斯，干燥后跟離型紙分離；然后進(jìn)行加熱壓花和揉紋得成品，本發(fā)明使產(chǎn)品表面具有起皺的風(fēng)格，彈性好，不易破裂。
【專利說明】起皺壓花革的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革的生產(chǎn)方法，特別涉及一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的人造革的生產(chǎn)方法都是在濕法貝斯上涂布干法漿料得到干法貼面即完成， 其表面平整、暗淡，表面的平面花紋缺乏立體感，人造革表面彈性差，在使用過程中容易拉 扯破裂，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，該起皺壓花革的 生產(chǎn)方法工藝簡單，生產(chǎn)的起皺壓花革彈性大，不易拉破，美觀耐用。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法， 具體步驟如下：
[0005] 步驟一：濕法混合配料：
[0006] a、將5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色漿高速攪拌80-100分鐘，然后過濾待用；
[0007] b、將100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹 30-40分鐘，然后加入步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；
[0008] c、將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30-40分鐘，然后 脫泡40-50分鐘；
[0009] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0010] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維起毛的一面上，浸入質(zhì)量百分濃度為 18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進(jìn)行水洗和干 燥后得到一種濕法貝斯；
[0011] 步驟三：干法混合配料：
[0012] 將100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助劑和3-5kg色粉混合后高速攪拌10-15分鐘得到干法漿料；
[0013] 步驟四干法貼面：
[0014] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通 過粘合劑粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離；
[0015] 步驟五：壓花：
[0016] 先對分離后產(chǎn)品加熱，然后在有花型的鎳輥或硅膠花輥進(jìn)行壓花；
[0017] 步驟六：水揉：
[0018] 把步驟五中得到的產(chǎn)品分段，然后放入有水的揉紋機內(nèi)，揉紋20-40分鐘，取出后 乳水烘干。
[0019] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中濕法貝斯在90-1KTC的溫度條件下與干 法貼面粘合。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中對分離后產(chǎn)品加熱到170-180 °C進(jìn)行壓 花。
[0021] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中壓花輥為鎳輥和硅膠輥中的一種。
[0022] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中壓花輥中通有3_5°C的冷凍水，利用液壓 壓力、作用在被加熱的產(chǎn)品上，得到一種花型飽滿的產(chǎn)品。
[0023] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟六中把壓花后的產(chǎn)品分成30-40米/段，揉紋 機內(nèi)水溫為40-60°C，烘干溫度為70-90°C。
[0024] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二濕法貝斯生產(chǎn)的車速為18-20米/min，步 驟四干法貼面的車速為20-25米/min，步驟五壓花的車速為12-15米/min。
[0025] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明通過在人造革干法貼面表面進(jìn)行壓花形成褶皺 的花紋起皺層，產(chǎn)品表面具有起皺的風(fēng)格，花紋立體感強烈，提高了其整體彈性，使用時受 拉不易破裂，牢固耐用，立體的花紋，增強了其耐磨性，和立體感，更加美觀。

【具體實施方式】
[0026] 實施例1 : 一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0027] 步驟一：濕法混合配料：
[0028] a、將5kg二甲基甲酰胺和0. 5kg色漿高速攪拌80分鐘，然后過濾待用；
[0029] b、將100kg二甲基甲酰胺和20kg木粉攪拌20分鐘，并且充分溶脹30分鐘，然后 加入步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；
[0030] C、將l〇〇kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30分鐘，然后脫 泡40分鐘；
[0031] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0032] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維起毛的一面上，浸入質(zhì)量百分濃度為 18%的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進(jìn)行水洗和干燥后 得到一種濕法貝斯；
[0033] 步驟三：干法混合配料：
[0034] 將100kg聚氨酯干法樹脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg 丁酮、15kg甲苯、0. 5kg助劑 和3kg色粉混合后高速攪拌10分鐘得到干法漿料；
[0035] 步驟四干法貼面：
[0036] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后在 90°C的溫度條件下通過粘合劑粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離；
[0037] 步驟五：壓花：
[0038] 先對分離后產(chǎn)品加熱到170°C，然后在有花型的鎳輥或硅膠壓花輥中通過3°C的 冷凍水，利用液壓壓力、作用在被加熱的產(chǎn)品上進(jìn)行壓花，車速在12米/min ;
[0039] 步驟六：水揉：
[0040] 把步驟五中得到的產(chǎn)品分成30米/段放入有40°C水的揉紋機內(nèi)，揉紋20分鐘，取 出后軋水烘干，烘干溫度70°C。
[0041] 實施例2:
[0042] 一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0043] 步驟一：濕法混合配料：
[0044] a、將8kg二甲基甲酰胺和1kg色漿高速攪拌90分鐘，然后過濾待用；
[0045] b、將110kg二甲基甲酰胺和25kg木粉攪拌25分鐘，并且充分溶脹35分鐘，然后 加入步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；
[0046] c、將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌35分鐘，然后脫 泡45分鐘；
[0047] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0048] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維起毛的一面上，浸入質(zhì)量百分濃度為 20%的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進(jìn)行水洗和干燥后 得到一種濕法貝斯；
[0049] 步驟三：干法混合配料：
[0050] 將l〇〇kg聚氨酯干法樹脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg 丁酮、18kg甲苯、0. 8kg助劑 和4kg色粉混合后高速攪拌13分鐘得到干法漿料；
[0051] 步驟四干法貼面：
[0052] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后在 l〇〇°C的溫度條件下通過粘合劑粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離；
[0053] 步驟五：壓花：
[0054] 先對分離后產(chǎn)品加熱到175°C，然后在有花型的鎳輥或硅膠壓花輥中通過4°C的 冷凍水，利用液壓壓力、作用在被加熱的產(chǎn)品上進(jìn)行壓花，車速在13米/min ;
[0055] 步驟六：水揉：
[0056] 把步驟五中得到的產(chǎn)品分成35米/段放入有50°C水的揉紋機內(nèi)，揉紋30分鐘，取 出后軋水烘干，烘干溫度80°C。
[0057] 實施例3 :
[0058] -種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：具體步驟如下：
[0059] 步驟一：濕法混合配料：
[0060] a、將10kg二甲基甲酰胺和2kg色漿高速攪拌100分鐘，然后過濾待用；
[0061] b、將120kg二甲基甲酰胺和30kg木粉攪拌30分鐘，并且充分溶脹40分鐘，然后 加入步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；
[0062] c、將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘，然后脫 泡50分鐘；
[0063] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0064] 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維起毛的一面上，浸入質(zhì)量百分濃度為 22%的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進(jìn)行水洗和干燥后 得到一種濕法貝斯；
[0065] 步驟三：干法混合配料：
[0066] 將100kg聚氨酯干法樹脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、20kg甲苯、1. 0kg助劑 和5kg色粉混合后高速攪拌15分鐘得到干法漿料；
[0067] 步驟四干法貼面：
[0068] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后在 110°c的溫度條件下通過粘合劑粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離；
[0069] 步驟五：壓花：
[0070] 先對分離后產(chǎn)品加熱到180°C，然后在有花型的鎳輥或硅膠壓花輥中通過5°C的 冷凍水，利用液壓壓力、作用在被加熱的產(chǎn)品上進(jìn)行壓花，車速在15米/min ;
[0071] 步驟六：水揉：
[0072] 把步驟五中得到的產(chǎn)品分成40米/段放入有60°C水的揉紋機內(nèi)，揉紋40分鐘，取 出后軋水烘干，烘干溫度90°C。
【權(quán)利要求】
1. 一種起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：具體步驟如下： 步驟一：濕法混合配料： a、 將5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色漿高速攪拌80-100分鐘，然后過濾待用； b、 將100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹30-40 分鐘，然后加入步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用； c、 將l〇〇kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30-40分鐘，然后脫泡 40-50分鐘； 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)： 將步驟一中已脫泡的漿料涂刮在紡織布纖維起毛的一面上，浸入質(zhì)量百分濃度為 18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進(jìn)行水洗和干 燥后得到一種濕法貝斯； 步驟三：干法混合配料： 將100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助劑和3-5kg色粉混合后高速攪拌10-15分鐘得到干法漿料； 步驟四干法貼面： 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘 合劑粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離； 步驟五：壓花： 先對分離后產(chǎn)品加熱，然后在有花型的壓花輥進(jìn)行壓花； 步驟六：水揉： 把步驟五中得到的產(chǎn)品分段，然后放入有水的揉紋機內(nèi)，揉紋20-40分鐘，取出后軋水 烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟四中濕法貝斯 在90-110°C的溫度條件下與干法貼面粘合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟五中對分離后 產(chǎn)品加熱到170-180 °C進(jìn)行壓花。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟五中壓花輥為 鎳棍和娃膠棍中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟五中壓花輥中 通有3-5 °C的冷凍水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟六中把壓花后 的產(chǎn)品分成30-40米/段，揉紋機內(nèi)水溫為40-60°C，烘干溫度為70-90°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起皺壓花革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟二濕法貝斯生 產(chǎn)的車速為18-20米/min，步驟四干法貼面的車速為20-25米/min，步驟五壓花的車速為 12-15 米 /min〇
【文檔編號】B32B37/02GK104141236SQ201310172750
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】吳平, 倪愛平, 周晶, 宋春燕, 張鳳, 陳利安 申請人:昆山協(xié)孚人造皮有限公司