一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿革底片硫化機(jī)，具體是一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]仿革底片自上世紀(jì)90年代開始在市場(chǎng)推出小規(guī)格產(chǎn)品，進(jìn)入2000年后仿革大片開始走向市場(chǎng)，作為橡膠和塑料并用制鞋底發(fā)展很快，它不僅可以節(jié)約橡膠，而且能發(fā)揮橡膠和塑料各自的特性。廣泛用于皮鞋和涼鞋，現(xiàn)在主要用于高跟女鞋配底用材。
[0003]仿革底片在硫化生產(chǎn)過程中需要將膠料投放到固定在硫化機(jī)內(nèi)加熱板的模具上。在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人需貼近硫化機(jī)操作，手及手臂需要伸入到兩塊加熱板之間，高溫作業(yè)環(huán)境影響操作工人的操作，工作效率降低，而且存在很大的安全隱患，操作工人手及手臂灼傷、燙傷時(shí)有發(fā)生。同時(shí)，在高溫、窄小的空間內(nèi)操作，造成產(chǎn)品表面劃傷、擦傷，或者被撕裂，對(duì)于噴砂片和復(fù)合片等表面要求較高的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面的損傷，使得產(chǎn)品次品率上升；另一方面，對(duì)于復(fù)合片而言，投料易錯(cuò)位，使得正品率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人無需將手及手臂伸入到兩塊加熱板之間，改善了作業(yè)環(huán)境，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品表面劃傷、擦傷等損傷，投料容易對(duì)準(zhǔn)不錯(cuò)位，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品正品率。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述液壓柱位于下部，所述立柱位于四個(gè)角上，所述頂板位于頂部下側(cè)；所述各加熱板相間水平設(shè)置于中部，其中最下面的加熱板設(shè)置于液壓柱上；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應(yīng)的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設(shè)置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側(cè)且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能如后移動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，采用鐵板制作。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)滾輪，用于支撐模具承載板并通過滾動(dòng)以帶動(dòng)模具承載板移動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑軌前端設(shè)有限位塊，以限制模具承載板移動(dòng)的位置。
[0009]作為優(yōu)選，所述各模具承載板的后端均設(shè)有液壓推送桿。
[0010]作為優(yōu)選，所述各液壓推送桿分別與電器控制器相連接。
[0011]本發(fā)明中，模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，使得模具承載板左右兩側(cè)正好擱置在滑軌內(nèi)側(cè)的滾輪上，因而能夠在滑軌上前后移動(dòng)。在下模的兩端，分別設(shè)有兩個(gè)固定耳，固定耳上設(shè)有螺絲孔，用螺絲即可將下模固定在模具承載板上。同樣地，上模的兩端也分別設(shè)有兩個(gè)固定耳，固定耳上設(shè)有螺絲孔，用螺絲即可將上模固定在相應(yīng)的上一加熱板的下面。
[0012]本發(fā)明中，液壓推送桿由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，并由電器控制器控制。液壓推送桿用于推送模具承載板，模具承載板在設(shè)置于后端的液壓推送桿的推動(dòng)下，沿著滑軌向前端外側(cè)移動(dòng)，直至與設(shè)置于滑軌前端的限位塊相接觸而停止移動(dòng)。當(dāng)模具承載板被移動(dòng)至前端外側(cè)時(shí)，操作工人便可以進(jìn)行硫化前膠料投放或硫化后的底片取出作業(yè)。
[0013]本發(fā)明的顯著效果在于:改善作業(yè)環(huán)境，從而消除安全隱患，提高生產(chǎn)效率，減少廣品次品率，提尚廣品質(zhì)量，提尚廣品正品率。
【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】截去頂板及其以上整個(gè)頂部后的俯視示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:
圖1和圖2所示為一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，包括立柱1、液壓柱、頂板2、六層加熱板5、模具和模具承載板6以及六對(duì)滑軌7 ;液壓柱位于下部，立柱I位于四個(gè)角上，頂板2位于頂部下側(cè)；各加熱板5相間水平設(shè)置于中部，其中最下面的加熱板5設(shè)置于液壓柱上；模具承載板6采用35mm厚度鐵板制作，各模具承載板6設(shè)置于各加熱板5上面；模具由上模3和下模4組成，上模3和下模4的兩端均分別設(shè)有二個(gè)固定耳11，各下模4固定于各模具承載板6上面，各上模3固定于相應(yīng)的上一加熱板5的下面，其中最上面的上模3固定于頂板2下面；滑軌7固定于加熱板5左右兩側(cè)且向前端伸出，滑軌7的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)滾輪8，模具承載板6左右兩側(cè)正好擱置在滑軌7內(nèi)側(cè)的滾輪8上，模具承載板6與滑軌7相配合通過滾輪8能前后移動(dòng)，滑軌7前端設(shè)有限位塊9，模具承載板6移動(dòng)至限位塊9的位置時(shí)受到限制而不能繼續(xù)向前移動(dòng)；各模具承載板6的后端均設(shè)有液壓推送桿10，液壓推送桿10與液壓系統(tǒng)相連接，并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)，液壓推送桿10與電器控制器相連接，并由電器控制器控制。
[0018]在實(shí)際應(yīng)用過程中，操作工人按電器控制器按鈕，電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6，使之沿滑軌7向前端外側(cè)移動(dòng)至與滑軌7前端的限位塊9相接觸而停止；操作工人即可開始在下模4進(jìn)行硫化前膠料投放作業(yè)，裝料完成后通過電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6移動(dòng)至原來位置。依次進(jìn)行各下模4的投料。各下模4依次投料完畢后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使液壓柱上升直至各上下模相壓并達(dá)到規(guī)定的壓力，經(jīng)過一定時(shí)間硫化完成后，通過液壓系統(tǒng)使液壓柱下降至原位。同樣地，操作工人按電器控制器按鈕，電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6，使之沿滑軌7向前端外側(cè)移動(dòng)至與滑軌7前端的限位塊9相接觸而停止；操作工人即可開始對(duì)下模4進(jìn)行硫化后的底片取出作業(yè)，底片取出后通過電器控制器控制液壓推送桿10推送模具承載板6移動(dòng)至原來位置。依次取出各下模4內(nèi)的底片。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述液壓柱位于下部，所述立柱位于四個(gè)角上，所述頂板位于頂部下側(cè)；所述各加熱板相間水平設(shè)置于中部，其中最下面的加熱板設(shè)置于液壓柱上；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應(yīng)的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；其特征在于，還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設(shè)置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側(cè)且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，其特征在于，所述模具承載板的寬度大于加熱板的寬度，采用鐵板制作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，其特征在于，所述滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)滾輪，用于支撐模具承載板并在滾動(dòng)時(shí)帶動(dòng)模具承載板移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，其特征在于，所述滑軌前端設(shè)有限位塊，以限制模具承載板移動(dòng)的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，其特征在于，所述各模具承載板的后端均設(shè)有液壓推送桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，其特征在于，所述各液壓推送桿分別與電器控制器相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有模具自動(dòng)進(jìn)出功能的仿革底片硫化機(jī)，包括立柱、液壓柱、頂板、若干加熱板和模具；所述模具由上模和下模組成，所述各下模位于各加熱板之上，所述各上模固定于相應(yīng)的各上一加熱板的下面，其中最上面的上模固定于頂板下面；還包括若干模具承載板和滑軌，所述各模具承載板設(shè)置于各加熱板上面，所述各下模固定于各模具承載板上面；所述滑軌固定于加熱板左右兩側(cè)且向前端伸出，所述模具承載板與滑軌相配合能前后移動(dòng)。本發(fā)明在膠料投放和硫化后底片取出的過程中，操作工人無需將手及手臂伸入到兩塊加熱板之間，改善了作業(yè)環(huán)境，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率；且減少了生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品表面劃傷、擦傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和正品率。
【IPC分類】B29C31/00, B29C31/04, B29C35/02
【公開號(hào)】CN104924504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510343721
【發(fā)明人】王周林
【申請(qǐng)人】海寧海橡鞋材有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月20日