專利名稱：具透氣且防水之皮革制造方法
技術領域：
本發(fā)明是提供一種具透氣且防水之皮革制造方法，尤指一種針對天然皮革除具備原本的透氣功能外，亦可添加以防水物質(zhì)來填充皮革纖維束之間隙，或可增加以纖維表面和水之間的回濕角度，使纖維表面無法吸收和傳遞液態(tài)水，來提供一種兼具有更佳防水功能之皮革加工方法。
綜觀一般人士于生活上所用之皮制用具或穿著皮制用品(如皮鞋、皮包、皮衣……等)，大都喜歡選用以天然皮革為用具或用品的材質(zhì)，因天然皮革本身具備有相當多優(yōu)良的特質(zhì)(如透氣、吸汗、散熱……諸多特有的功能)，然而，對此種天然皮革制品雖具備有諸多的誘氣、吸汗、散熱……特質(zhì)，相對的天然皮革本身便無具備防水功能，一旦在接觸濕氣或液態(tài)水時，則難免會造成皮革制品有為液態(tài)水或濕氣滲透情形;于此，本發(fā)明者便對天然皮革本身在所具備的諸多優(yōu)良特質(zhì)之美中不足處(即無防水功能)，所加以研究改良之在具備透氣、通風亦可兼具以防水之雙重功能的制造方法。
有關本發(fā)明之制造流程及加工實施方式，茲以一具體可行實施例配合流程圖說明如下

圖1為本發(fā)明之天然皮革為達防水功能所實施之制造流程圖。
首先就本發(fā)明為配合可將天然皮革本身所具備的天然多孔性質(zhì)及不規(guī)則的非編織狀生膠質(zhì)纖維束，在經(jīng)以化學加工方式處理后，除可保持其原先所具備的諸多特質(zhì)〔如透氧、吸汗、散熱〕外，亦可兼具有防水〔或撥水(即經(jīng)一段時間仍會滲透入皮革內(nèi)，但只要在短時間將水拭去，仍不致有水滲透情形，該皮革即稱具撥水功能)〕功能，于本發(fā)明之運用原理有兩種1.于皮革上添加以防水物質(zhì)(如油脂、石臘和遇水會膨脹而封閉皮革纖維束間的聚合體或其他成份)來填充皮革纖維束之間隙。
2.于皮革表層面上增加纖維表面和水之間的回濕角度，使纖維表面無法吸收和傳遞液態(tài)水。
本發(fā)明為達皮革可具備防水功能的制造方法〔請參閱圖1〕包括①將預加工的天然皮革，如鹽濕牛皮(Wet Salted raw hide)或皮干(dry daw hide)或原皮(Green hide)或豬皮(Pig shin)等動物皮，起先施予浸水、浸灰作業(yè)(Soaking Liming)，于作業(yè)程序中需注意不可使用脫脂劑，作業(yè)開始可以加入酌量的堿性化料(如純堿、硫化鈉、氫氧化鈉、硫化氫鈉等)以反覆作業(yè)方式，來將皮革中的脂肪進行皂化并溶解而出;再加入石灰、硫化鈉和硫化氫鈉，以對皮革進行脫毛、堿化、膨脹、腫脹等作業(yè)，以將皮革中不需要的蛋白質(zhì)及角質(zhì)層溶解出，以令原皮(Raw hide)加工形成-灰皮(Pelt);
②將浸水、浸灰程序過的灰皮(Pelt)置放于掃肉機(Flesh Mechine)處進行掃肉(Fleshing);以掃除皮革里層不需要之臭肉，均勻皮革各部位的厚度，并便利往后的各種化學藥劑之均勻滲透;
③再將掃肉(Fleshing)程序過的灰皮(Pelt)置放于大鼓內(nèi)施予脫灰(Deliming)、酵解(Bating)、浸酸(Picking)、鉻鞣(Chroming，Tanning)諸作業(yè);
首先是將灰皮(Pelt)放入大鼓內(nèi)以水清洗，再加入脫灰劑、硫銨等低堿性或不膨脹的酸劑，來進行脫灰作業(yè)(Deliming)，此時水溶液的pH值為8～10;繼之加入以占皮革重量的30～50%溫水(溫度約40℃)及適量之酵解劑(Bating agent)，(視采取高、低單位之酵解劑而決定，如以1仟單位，則加入以占皮革重量約0.5%之份量)，來進行酵解(Bating)作業(yè)，經(jīng)酵解后便可將皮革中不要的蛋白質(zhì)及角質(zhì)去除，使皮革頂層皮面予以軟化;隨之，再以水清洗數(shù)次，以作為下一加工程序之浸酸(Picking)、鉻鞣(Chroming，Tanning)的準備;當皮革在大鼓內(nèi)經(jīng)清洗后，為可加入以占皮革重量的60～80%水進行轉(zhuǎn)動，并由轉(zhuǎn)鼓軸處倒入已經(jīng)稀釋后的蟻酸(即1∶4的蟻酸與水之稀釋)和硫酸(即1∶10的硫酸與水之稀釋)，轉(zhuǎn)動數(shù)小時(約4～5小時)后，檢查水液的pH值為2.5～3.5，對皮革的橫切面(Cut section)在經(jīng)B.C.G.試劑(Bromcresol Green)測試呈黃色(或微綠黃色)反應，即可加入鉻粉(chrome powder)并經(jīng)1～2小時的轉(zhuǎn)動，待鉻粉呈充分的滲透入皮革的中層后，則進行提高鹽基度(Basification)，此程序是加入適量的小蘇打或純堿或氧化鎂或其他堿性物，使水溶液之pH值達3.5～4.5，來固定重鉻金屬與皮革中各纖維的結(jié)合，此時皮革已不會有腐爛情形，再經(jīng)煮沸實驗(Boiling Test)后由大鼓取出，此階段的皮革半成品稱藍濕牛皮(Wet Blue cattle hide)、藍濕豬皮(WetBlue pig skin);
④將皮革半成品的藍濕皮施以擠水、分割、片皮、削里操作;以達所需要的皮革厚度;
⑤復將削里過的藍濕皮置入染色鼓內(nèi)，并加入溫和堿性化料(如蟻酸鈉、蟻酸鈣等中和劑)以令藍濕皮內(nèi)、外之pH值呈一致;再加入適量的pH值較高的堿類化料(如小蘇打、純堿等)以提高水溶液及皮身內(nèi)、外的pH值，使均勻達到pH值為4.6～5.2;隨即，再加入經(jīng)溶解后的染料，以對皮身進行染色作業(yè);于染色后則加入占皮革重量50%的熱水(溫度約60℃)及蟻酸來固定染料;之后，便可加入占皮革重量8～12%的特殊防水油脂于大鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動約1小時，〔此處所采用的防水油脂系以同量的熱水(其溫度約60℃～80℃)來溶解、攪拌及乳化后，再由轉(zhuǎn)鼓軸心處添加而入〕，待該特殊防水油脂均勻的進入皮身各層后;再添加以酸性化料(如蟻酸0.2～0.5%)，進行初步的分子穩(wěn)定約20分鐘，再加入1～3%的二價或三價陽離子性金屬鞣劑(或單寧)，來穩(wěn)定及放大防水油脂分子，使防水油脂與陽離子性金屬鞣劑結(jié)合成配位化合物，以填充、結(jié)合于皮身各纖維間并縮小纖維間的空隙，來達到確定的皮革防水效果;
⑥最后將此經(jīng)防水處理過的皮身以馬掛(horse up)方式置放一段期間(或隔夜)，使皮身更穩(wěn)定，至隔天并經(jīng)伸展(Setting out)及以真空干燥(Vaccum dry約80℃，2～3分鐘)后，再采自然干燥方式(hang，dry)至皮身呈80%的干燥度后取下，經(jīng)回濕(可采以噴水方式回濕)再經(jīng)一段時間(或隔夜)，至次日復施予挫軟(Staking)、挾網(wǎng)(Toggle)即形成一預期可達防水之干皮(Crust)。
權利要求
1.一種具透氣且防水之皮革制造方法，主要是針對天然皮革在具備原本的透氣功能，亦可兼具有防水之功能的加工過程，此方法包括如下程序①將預加工的天然皮革施予浸水、浸灰作業(yè)；首先以酌量的堿性化料(如純堿、硫化鈉、氫氧化鈉、硫化氫鈉等)以反覆作業(yè)方式，來將皮革中的脂肪進行皂化并溶解而出；再加入石灰、硫化鈉和硫化氫鈉，以對皮革進行脫毛、堿化、膨脹、腫脹等作業(yè)，以將皮革中不需要的蛋白質(zhì)及角質(zhì)層溶解出，以令原皮加工形成一灰皮；②將浸水、浸灰程序過的灰皮置放于掃肉機處進行掃肉；以掃除皮革里層不需要之臭肉，均勻皮革各部位的厚度，并便利往后的各種化學藥劑之均勻滲透；③再將掃肉程序過的灰皮置放于大鼓施予脫灰、酵解、浸酸、鉻鞣作業(yè)首先是將灰皮放入大鼓內(nèi)以水清洗，再加入脫灰劑、硫銨等低堿性或不膨脹的酸劑，來進行脫灰作業(yè)，此時水溶液的pH值為8～10；繼之加入以占皮革重量的30～50%溫水(溫度約40℃)及適量之酵解劑，來進行酵解作業(yè)，經(jīng)酵解后便可將皮革中不要的蛋白質(zhì)及角質(zhì)去除，使皮革頂層皮面予以軟化；隨之，再以水清洗數(shù)次，以作為浸酸、鉻鞣的準備；當皮革在大鼓內(nèi)經(jīng)清洗后，為加入以占皮革重量的60～80%水進行轉(zhuǎn)動，并由轉(zhuǎn)鼓軸處倒入以經(jīng)稀釋后的蟻酸(即1∶4的蟻酸與水之稀釋)和硫酸(即1∶10的硫酸與水之稀釋)，于轉(zhuǎn)動數(shù)小時(約4～5小時)后，檢查水液的pH值為2.5～3.5，對皮革的橫切面在經(jīng)B.C.G.試劑測試呈黃色(或微綠黃色)反應，即可加入鉻粉并經(jīng)1～2小時的轉(zhuǎn)動，等鉻粉呈充分的滲透入皮革的中層后，則進行提高鹽基度，此程序是加入適量的小蘚打或純堿或氧化鎂或其他堿性物，使水溶液之pH值達3.5～4.5，來固定重絡金屬與皮革中各纖維的結(jié)合，此時皮革已不會有腐爛情形，再經(jīng)煮沸實驗后由大鼓取出，此階段的皮革半成品稱藍濕牛皮、藍濕豬皮；④將皮革半成品的藍濕皮施以擠水、分割、片皮、削里作業(yè)；以達所需要的皮革厚度；⑤復將削里過的藍濕皮置入染色鼓內(nèi)，并加入溫和堿性化料(如蟻酸鈉、蟻酸鈣等中和劑)以令藍濕皮內(nèi)、外之pH值呈一致；再加入適量的pH值較高的堿類化料(如小蘇打、純堿等)以提高水溶液及皮身內(nèi)、外的pH值，使均勻達到pH值為4.6～5.2；隨即，再加入經(jīng)溶解后的染料，以對皮身進行染色作業(yè)；于染色后則加入占皮革重量50%的熱水(溫度約60℃)及蟻酸來固定染料；之后，便可加入占皮革重量8～12%的特殊防水油脂于大鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動約1小時，待該特殊防水油脂均勻的進入皮身各層后；再添加以酸性化料(如蟻酸0.2～0.5%)，進行初步的分子穩(wěn)定約20分鐘，再加入1～3%的二價或三價陽離子性金屬鞣劑(或單寧)，來穩(wěn)定及放大防水油脂分子，使防水油脂與陽離子性金屬鞣劑結(jié)合成配位化合物，經(jīng)填充、結(jié)合于各纖維間并縮小纖維間的空隙，來達到皮革防水效果；⑥最后將此經(jīng)防水處理過的皮身以馬持方式置放一段期間，使皮身更穩(wěn)定，并經(jīng)伸展及以真空干燥放一段期間，使皮身更穩(wěn)定，并經(jīng)伸展及以真空干燥(約80℃，2～3分鐘)后，再采自然干燥方式至皮身呈80%的干燥度后取下，經(jīng)回濕(即以噴水方式)及過一段時間，復經(jīng)挫軟、挾網(wǎng)而形成一干皮。
2.根據(jù)權利要求1所述具透氣且防水之皮革制造方法，其中為使皮革可具防水功能，其一方式可在皮革上添加以防水物質(zhì)(如油脂、石臘和遇水會膨脹而封閉皮革纖維束間的聚合體或其他成份)來填充皮革纖維束之間隙。
3.根據(jù)權利要求1所述具透氣且防水之皮革制造方法，其中為使皮革可具防水功能，其二方式可增加纖維表面和水之間的回濕角度，使維纖表面無法吸收和傳遞液態(tài)水。
4.根據(jù)權利要求1所述具透氣且防水之皮革制造方法，其中為使該皮革具有更佳的防水功能，防了將皮革本身在添加以防水物質(zhì)(如油脂、石臘和遇水會膨脹而封閉皮革纖維束間的聚合物或其他成份)來填充皮革纖維束之間隙，并可再增加以纖維表面和水之間的回濕角度，以使纖維表面無法吸收和傳遞液態(tài)水。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種具透氣且防水之皮革制造方法，主要是針對天然皮革本身所具備的透氣、通風功能外，亦可于天然皮革上添加以防水物質(zhì)來填充于皮革纖維束之間隙，或也可以增加皮革所具纖維表面和水之間的回濕角度，使纖維表面無法吸收和傳遞液態(tài)水，或可以于皮革上除了添加以防水物質(zhì)并同時增加皮革所具纖維表面和水之間的回濕角度，來提供天然皮革具備以透氣、通風且兼具更佳防水之雙重功能。
文檔編號C14C3/28GK1086544SQ9211287
公開日1994年5月11日 申請日期1992年11月2日 優(yōu)先權日1992年11月2日
發(fā)明者杜東岳 申請人:瑞華實業(yè)股份有限公司