專利名稱：一種皮革用防水抗菌劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種皮革用養(yǎng)護劑，尤其涉及一種具有防水抗菌功效的新型皮革用養(yǎng)護劑，屬于皮革技術領域。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。成品皮革的制備工序復雜，制造成本高，所以皮革制品的價格往往居高不下，讓普通百姓望塵莫及。皮革主要由表皮和真皮組成，毛孔穿透表皮直達真皮，在真皮的結締組織間存在一定的間隙。因此，皮革制品沾水后容易出現(xiàn)浸透現(xiàn)象，使皮革的強度下降，出現(xiàn)變形現(xiàn)象，使皮革制品的外觀性能和使用性能受到影響。同時，由于雨水的浸透以及氣候、環(huán)境因素的 變化，皮革制品表面極易滋生細菌，使皮革制品發(fā)生霉變，因此，人們需要對皮革制品及時的進行保養(yǎng)和防護，防護劑的使用也就越發(fā)普遍。但是，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，許多防護劑對人體以及環(huán)境安全均存在一定的安全隱患，因此，有必要研發(fā)一種性價比好、無毒副作用的新型皮革防護劑。

發(fā)明內容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種皮革用防水抗菌劑，該防護劑成分配置合理，功效顯著，可在皮革制品表面形成一層防護膜，使皮革制品不受雨水侵蝕，且抗菌效果優(yōu)良，防止其發(fā)生霉變。本發(fā)明是一種皮革用防水抗菌劑，該防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%-8%、酯類化合物10%-20%、凝膠劑3%-12%、香料O. 1%-0. 4%、乳化劑3%_7%、蠟料2%-5%、其余為溶劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，該防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%-8%、酯類化合物10%_20%、凝膠劑3%-12%、香料O. 1%-0. 4%、乳化劑3%_7%、蠟料2%-5%、蠟料2%-4%、其余為溶劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的Ti02微粉的顆粒度為700-800目。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的酯類化合物可以是鹵代水楊酸酯、羥基苯甲酸酯、鹵代乙烯基苯酯、五氯苯基十二烷酸酯中的一種。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的凝膠劑為油性凝膠材質，主要由石蠟、聚乙烯和桐油組成，三者的混合比例約為2:3:5。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的乳化劑選用乳化劑TX系列。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溶劑為濃度為70%-80%的乙醇溶液。本發(fā)明揭示了一種皮革用防水抗菌劑，該防水抗菌劑成分配置合理，功效顯著，可在皮革制品表面形成一層防護膜，使皮革制品不受雨水侵蝕，且抗菌效果優(yōu)良，防止其發(fā)生霉變；同時，該防水抗菌劑在制備和使用過程中均不會產生有毒物質，安全性能優(yōu)良。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提及的皮革用防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%-8%、酯類化合物10%_20%、凝膠劑3%-12%、香料O. 1%-0. 4%、乳化劑3%_7%、蠟料2%_5%、其余為溶劑。進一步說明防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%_8%、酯類化合物10%_20%、凝膠劑3%-12%、香料O. 1%-0. 4%、乳化劑3%_7%、蠟料2%_5%、蠟料2%_4%、其余為溶劑；其中，Ti02微粉的顆粒度為700-800目；酯類化合物可以是鹵代水楊酸酯、羥基苯甲酸酯、鹵代乙烯基苯酯、五氯苯基十二烷酸酯中的一種；香料可選用玫瑰油、香葉油、熏衣草油、薄荷油等天然香油中的一種；凝膠劑為油性凝膠材質,主要由石蠟、聚乙烯和桐油組成，三者的混合比例約為2:3:5 ;乳化劑選用乳化劑TX系列；蠟料可選用蜂蠟、棕櫚蠟、鯨蠟等；溶劑為濃度為70%-80%的乙醇溶液。
實施例I
具體制備方法如下
a)選材配料，防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉4%、酯類化合物15%、凝膠劑6%、香料O. 12%、乳化劑4%、蠟料3%、其余為溶劑；其中，Τ 02微粉的顆粒度為700-800目；酯類化合物選用鹵代水楊酸酯；香料選用玫瑰精油；凝膠劑主要由石蠟、聚乙烯和桐油組成，三者的混合比例約為2:3:5 ;乳化劑選用乳化劑TX系列中的TXlO ;蠟料選用蜂蠟和棕櫚蠟，兩者的百分含量比約為6:4 ;溶劑為濃度為75%的乙醇溶液；
b)溶膠，將選配的Ti02微粉、酯類化合物以及香料置于反應釜內，然后添加溶劑，反應溫度控制在60°C左右，均勻攪拌，反應時間控制在20分鐘；
c)凝膠，在溶膠內添加凝膠劑，使用超聲波攪拌機充分攪拌20分鐘，而后通過陳化處理，得到球狀顆粒的凝膠體；凝膠體的顆粒度約為500-600目；
d)固化處理，固化處理包括干燥和燒結；首先，對凝膠進行干燥處理，處理方式為機械脫水法，脫水率可達50%以上；然后，進行燒結處理，得到納米級的功能性微粒，顆粒度約為600 目；
e)乳化處理，首先，將固化處理所得的功能性微粒置于反應釜內，并添加適當?shù)娜榛瘎┖拖灹?；然后，升溫?5°C，攪拌10分鐘；最后，恒溫靜置12分鐘，制得乳化液；
f)成品灌裝。實施例2 具體制備方法如下
a)選材配料，防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉5%、酯類化合物16%、凝膠劑5%、香料O. 13%、乳化劑5%、蠟料3. 5%、其余為溶劑；其中，Τ 02微粉的顆粒度為700-800目；酯類化合物選用五氯苯基十二烷酸酯；香料選用香草精油；凝膠劑主要由石蠟、聚乙烯和桐油組成，三者的混合比例約為2:3:5 ;乳化劑選用乳化劑TX系列中的TX12 ；蠟料選用蜂蠟和棕櫚蠟，兩者的百分含量比約為6:4 ;溶劑為濃度為80%的乙醇溶液；
b)溶膠，將選配的Ti02微粉、酯類化合物以及香料置于反應釜內，然后添加溶劑，反應溫度控制在65°C左右，均勻攪拌，反應時間控制在24分鐘；
c)凝膠，在溶膠內添加凝膠劑，使用超聲波攪拌機充分攪拌20分鐘，而后通過陳化處理，得到球狀顆粒的凝膠體；凝膠體的顆粒度約為500-600目；
d)固化處理，固化處理包括干燥和燒結；首先，對凝膠進行干燥處理，處理方式為機械脫水法，脫水率可達50%以上；然后，進行燒結處理，得到納米級的功能性微粒，顆粒度約為600 目；
e)乳化處理，首先，將固化處理所得的功能性微粒置于反應釜內，并添加適當?shù)娜榛瘎┖拖灹?；然后，升溫?0°C，攪拌12分鐘；最后，恒溫靜置10分鐘，制得乳化液；
f )成品灌裝。本發(fā)明揭示了一種皮革用防水抗菌劑，其特點是該防水抗菌劑成分配置合理， 功效顯著，可在皮革制品表面形成一層防護膜，使皮革制品不受雨水侵蝕，且抗菌效果優(yōu)良，防止其發(fā)生霉變；同時，該防水抗菌劑在制備和使用過程中均不會產生有毒物質，安全性能優(yōu)良。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.ー種皮革用防水抗菌劑，其特征在于，該防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%-8%、酯類化合物10%-20%、凝膠劑3%-12%、香料O. 1%-0. 4%、乳化劑3%_7%、蠟料2%-5%、其余為溶剤。
2.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，該防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為Ti02微粉3%-8%、酯類化合物10%-20%、凝膠劑3%-12%、香料O.1%-0. 4%、乳化劑3%-7%、蠟料2%-5%、蠟料2%-4%、其余為溶剤。
3.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，所述的Ti02微粉的顆粒度為 700-800 目。
4.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，所述的酯類化合物可以是鹵 代水楊酸酷、羥基苯甲酸酷、鹵代こ烯基苯酷、五氯苯基十二烷酸酯中的ー種。
5.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，所述的凝膠劑為油性凝膠材質,主要由石蠟、聚こ烯和桐油組成,三者的混合比例約為2:3:5。
6.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，所述的乳化劑選用乳化劑TX系列。
7.根據(jù)權利要求I所述的皮革用防水抗菌劑，其特征在于，所述的溶劑為濃度為70%-80%的こ醇溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革用防水抗菌劑，該防水抗菌劑的主要成分及其百分含量配比為TiO2微粉3%-8%、酯類化合物10%-20%、凝膠劑3%-12%、香料0.1%-0.4%、乳化劑3%-7%、蠟料2%-5%、其余為溶劑。本發(fā)明揭示了一種皮革用防水抗菌劑，該防水抗菌劑成分配置合理，功效顯著，可在皮革制品表面形成一層防護膜，使皮革制品不受雨水侵蝕，且抗菌效果優(yōu)良，防止其發(fā)生霉變；同時，該防水抗菌劑在制備和使用過程中均不會產生有毒物質，安全性能優(yōu)良。
文檔編號C14C11/00GK102851410SQ201210314270
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司