專利名稱：一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革生產(chǎn)工藝，具體涉及一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
皮畫(又名皮雕畫)是蒙古族人民發(fā)明的一種很有藝術(shù)價(jià)值的工藝品。皮畫有著十分悠久的歷史，皮畫的起源可以追溯到游牧?xí)r代，以羊皮地圖、簡單的裝飾畫最為常見?，F(xiàn)代蒙古皮畫除保持古樸韻味外，更加溶入現(xiàn)代民族技法，需要諸如彩漆、著色、層染、拋光、定型、浮雕凸凹等幾十道工序純手工制作而成。皮畫充分利用和展示了天然皮革所具有的線條流暢、構(gòu)描圖別致、立體感強(qiáng)、色彩柔和等特點(diǎn)，給人以全新的藝術(shù)享受。皮畫是極具收藏價(jià)值和欣賞價(jià)值的饋贈(zèng)禮品和室內(nèi)裝飾品。皮畫的藝術(shù)水平很高，它充分利用和展示了天然皮革所具有的皮質(zhì)皮色，具有線條流暢，構(gòu)描圖別致，立體感 強(qiáng)，色彩柔和等特點(diǎn)，給人以全新的藝術(shù)享受。但即使現(xiàn)代皮畫仍舊沒有采用先進(jìn)的革制品生產(chǎn)工藝，制作手法落后，制作工藝復(fù)雜、風(fēng)格單一、不耐儲(chǔ)存而且容易褪色。隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代皮革不論從生產(chǎn)方法還是成革質(zhì)量上均比以往有著很大的飛躍。但皮畫制作工藝還是停留在以往的方法上，以生產(chǎn)手工藝品的方式生產(chǎn)皮畫，即將皮革剪成小塊貼在畫板上，然后采用手工處理，進(jìn)行噴漆、拋光等操作，制作方法十分復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，沒有繪畫的美觀和完整性，其實(shí)更適合皮雕畫這個(gè)名字。不在皮張上直接作畫的原因首先是沒有適合直接在皮革上繪畫的皮革生產(chǎn)工藝，這樣的皮革不僅要白度高，而且各個(gè)部位的厚度差和柔軟度要低，緊實(shí)度要很高；其次是直接在皮革上繪畫后顏料易褪色，儲(chǔ)存一段時(shí)間后顏料容易被氧化而發(fā)生變色、褪色等現(xiàn)象，大大降低皮畫質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、耐儲(chǔ)存且不易褪色的繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量2-6倍的30-35°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量2-6倍的35-40°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的35-40°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ；步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量O. 5-2倍的25-35°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間2-6h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重1%_10%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間l_5h，提堿后靜置12-24h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間12_36h ；
步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%-0. 5%的漂白粉、1%-5%的純堿、O. 1%-1. 0%的脫脂劑、O. 1%-0. 5%的浸水酶、1%_5%的浸水助劑。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重O. 5%-1. 5%的純堿、O. 1%-1. 0%的復(fù)合酶、O. 5%-1. 5%的滲透劑和2%-6%的脫脂劑。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、O. 1%-1. 0%的硫氫化鈉、O. 1%-1. 0%的硫化鈉、O. 5%-1. 5%的浸灰助劑和1%_4%的脫脂劑。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 1%-1. 0%的脫灰劑、O. 1%-1. 0%的脫脂劑、O. 5%-1. 5%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 1%-1. 0%的硫酸銨、O. 1%-1. 0%的軟化酶、O. 5%-1. 5%的脫脂劑。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重5%_15%的食鹽、O. 1%-1. 0%的加脂劑、O. 1%-1. 5% 的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重1%_5%的噁唑烷鞣劑、戊二醛鞣劑、有機(jī)磷鞣劑、鋁鞣劑或鋯鞣劑；
在使用惡唑烷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入惡唑烷前PH在3. 0-3. 5之間，提堿后pH在7. 5-8. O之間；在使用戊二醛鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入戊二醛前pH為3. O,提堿后pH在7. 5-8. 5之間；在使用有機(jī)磷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入有機(jī)磷前pH為3. 5，提堿后pH為6. O ；在使用鋁鞣制時(shí)，浸酸后加入鋁鞣劑前pH為3. O，提堿后pH為3.8 ;在使用鋯鞣制時(shí)，浸酸后加入錯(cuò)鞋劑前pH為2. 5,提堿后pH為3. 8。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
能夠生產(chǎn)出耐儲(chǔ)存的革，不會(huì)因其放置的時(shí)間長而產(chǎn)生蟲蛀等現(xiàn)象；采用中國畫、油畫不同繪畫手段進(jìn)行繪畫從而展現(xiàn)不同風(fēng)格；對繪畫后的革進(jìn)行針對性處理，耐氧化，不會(huì)隨著時(shí)間的延長產(chǎn)生褪色等現(xiàn)象；鞣制過程中不使用鉻，對環(huán)境污染小。本發(fā)明對以往皮畫的缺點(diǎn)采用針對性處理，提出新型皮畫的制作方法，不僅可以改善其制作工藝復(fù)雜、風(fēng)格單一、容易褪色的缺陷，而且通過增加光亮度、提高質(zhì)感等手段提升其質(zhì)量，對皮畫的推廣具有深遠(yuǎn)的影響意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本發(fā)明中繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，包括有下述的步驟浸水一去肉一脫脂一浸灰脫毛一脫灰一軟化一浸酸一鞣制一鞣制后提堿一干燥一繪畫一涂飾一定型一裝裱一成品。具體步驟如下
I、一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量2-6倍的30-35°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量2-6倍的35-40°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的35-40°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量O. 5-2倍的25-35°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間2-6h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重1%_10%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間l_5h，提堿后靜置12-24h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間12_36h ；
步驟十一繪畫將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾 等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%-0. 5%的漂白粉、1%-5%的純堿、O. 1%-1. 0%的脫脂劑、O. 1%-0. 5%的浸水酶、1%_5%的浸水助劑。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重O. 5%-1. 5%的純堿、O. 1%-1. 0%的復(fù)合酶、O. 5%-1. 5%的滲透劑和2%-6%的脫脂劑。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、O. 1%-1. 0%的硫氫化鈉、O. 1%-1. 0%的硫化鈉、O. 5%-1. 5%的浸灰助劑和1%_4%的脫脂劑。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 1%-1. 0%的脫灰劑、O. 1%-1. 0%的脫脂劑、O. 5%-1. 5%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 1%-1. 0%的硫酸銨、O. 1%-1. 0%的軟化酶、O. 5%-1. 5%的脫脂劑。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重5%_15%的食鹽、O. 1%-1. 0%的加脂劑、O. 1%-1. 5% 的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重1%_5%的噁唑烷鞣劑、戊二醛鞣劑、有機(jī)磷鞣劑、鋁鞣劑或鋯鞣劑；
在使用惡唑烷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入惡唑烷前PH在3. 0-3. 5之間，提堿后pH在7. 5-8. O之間；在使用戊二醛鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入戊二醛前pH為3. O,提堿后pH在7. 5-8. 5之間；在使用有機(jī)磷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入有機(jī)磷前pH為3. 5，提堿后pH為6. O ；在使用鋁鞣制時(shí)，浸酸后加入鋁鞣劑前PH為3. 0，提堿后pH為3. 8 ;在使用鋯鞣制時(shí)，浸酸后加入錯(cuò)鞋劑前pH為2. 5,提堿后pH為3. 8。下面通過具體實(shí)施實(shí)例對本發(fā)明做詳細(xì)介紹說明。實(shí)施例I :
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量2倍的30°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量2倍的35°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量I倍的35°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量O. 5倍的25°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih后測定pH ；步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量I倍的25°c軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量I倍的25°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih后測定pH ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間2h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重1%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間lh，測定pH，提堿后靜置
12h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間12h ；
步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 1%的漂白粉、1%的純堿、O. 1%的脫脂劑(PA，盛匯化工)、0. 1%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、1%的浸水助劑(ACTOL NFLjATC化工)。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重O. 5%的純堿、O. 1%的復(fù)合酶(DT-A448，德美化工)、0. 5%的滲透劑(JFC，寶瑞化工)和2%的脫脂劑(DESOAGEN DN,德賽爾化工)。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%的石灰、O. 1%的硫氫化鈉、O. 1%的硫化鈉、O. 5%的浸灰助劑(ACTIUME E，ATC化工)和1%的脫脂劑(PX，盛匯化工)。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 1%的脫灰劑(Feliderm DFA Powder,科萊恩化工)、0. 1%的脫脂劑(DESOAGEN DF，德賽爾化工)、0. 5%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 1%的硫酸銨、O. 1%的軟化酶(DESOBATE B2，德賽爾化工)、0· 5%的脫脂劑(Tergolix CA Liquid，科萊恩化工)。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重5%的食鹽、O. 1%的加脂劑(愛斯卡丹GLH，波美化工)、0. 1%的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重1%_5%的噁唑烷鞣劑ZE (陶氏化學(xué))。在使用惡唑烷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入惡唑烷前PH在3. 0-3. 5之間，提堿后pH在7. 5-8. O之間。實(shí)施例2
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量3倍的32°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)15h ；
步驟二 去肉對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量3倍的37°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量I倍的36°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)15h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量O. 9倍的28°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih后測定pH ；
步驟六軟化 將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量I倍的28°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量I倍的28°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)Ih后測定pH ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間3h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重4%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間2h，測定pH，提堿后靜置
15h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間18h ；
步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 2%的漂白粉、2%的純堿、O. 4%的脫脂劑(PA，盛匯化工)、0. 2%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、2%的浸水助劑(ACTOL NFLjATC化工)。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重O. 8%的純堿、O. 4%的復(fù)合酶(DT-A448，德美化工)、0. 8%的滲透劑(JFC，寶瑞化工)和3%的脫脂劑(DESOAGEN DN,德賽爾化工)。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重2. 0%的石灰、O. 4%的硫氫化鈉、O. 4%的硫化鈉、
O.8%的浸灰助劑(ACTIUME E，ATC化工)和1%的脫脂劑(PX，盛匯化工)。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 4%的脫灰劑(Feliderm DFA Powder,科萊恩化工)、0. 4%的脫脂劑(DESOAGEN DF，德賽爾化工)、0. 8%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 4%的硫酸銨、O. 4%的軟化酶(DESOBATE B2，德賽爾化工)、0· 8%的脫脂劑(Tergolix CA Liquid，科萊恩化工)。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重8%的食鹽、0. 4%的加脂劑(愛斯卡丹GLH，波美化工)、0· 5%的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重2%的戊二醛鞣劑PERMASOL WT (泰格化工)。在使用戊二醛鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入戊二醛前pH在3. O左右，提堿后pH在7. 5-8. 5之間。實(shí)施例3
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量4倍的33°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)18h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量4倍的38°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)2h ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量2倍的37°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)18h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量I. 3倍的31°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)2h后測定pH ；
步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量2倍的31°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)2h ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量2倍的31°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)2h后測定pH ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間4h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重6%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間3h，測定pH，提堿后靜置
18h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間24h ；
步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 3%的漂白粉、3%的純堿、O. 6%的脫脂劑(PA，盛匯化工)、0. 3%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、3%的浸水助劑(ACTOL NFLjATC化工)。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重I. 1%的純堿、O. 6%的復(fù)合酶(DT-A448，德美化工)、I. 1%的滲透劑(JFC，寶瑞化工)和4%的脫脂劑(DESOAGEN DN,德賽爾化工)。
步驟四中，所述的浸灰液中含皮重3. 0%的石灰、O. 6%的硫氫化鈉、O. 6%的硫化鈉、
I.1%的浸灰助劑(ACTIUME E，ATC化工)和2%的脫脂劑(PX，盛匯化工)。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 6%的脫灰劑(Feliderm DFA Powder,科萊恩化工)、0. 6%的脫脂劑(DESOAGEN DF，德賽爾化工)、1. 1%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 6%的硫酸銨、O. 6%的軟化酶(DESOBATE B2，德賽爾化工)、I. 1%的脫脂劑(Tergolix CA Liquid，科萊恩化工)。步驟七中，所述的浸酸 液中含皮重11%的食鹽、O. 6%的加脂劑(愛斯卡丹GLH，波美化工)、0· 9%的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重3%的有機(jī)磷鞣劑DESOTAN NOC (德賽爾化工)。在使用有機(jī)磷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入有機(jī)磷前pH在3. 5左右，提堿后pH在6. O左右。實(shí)施例4
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量5倍的34°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)21h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量5倍的39°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)3h ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量2倍的38°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)21h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量I. 7倍的33°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)3h后測定pH ；
步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量2倍的33°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)3h ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量2倍的33°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)3h后測定pH ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間5h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重8%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間4h，測定pH，提堿后靜置
21h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間30h ；
步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 4%的漂白粉、4%的純堿、O. 8%的脫脂劑(PA，盛匯化工)、0. 4%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、4%的浸水助劑(ACTOL NFLjATC化工)。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重I. 3%的純堿、O. 8%的復(fù)合酶(DT-A448，德美化工)、I. 3%的滲透劑(JFC，寶瑞化工)和5%的脫脂劑(DESOAGEN DN,德賽爾化工)。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重4. 0%的石灰、O. 8%的硫氫化鈉、O. 8%的硫化鈉、
I.3%的浸灰助劑(ACTIUME E，ATC化工)和3%的脫脂劑(PX，盛匯化工)。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重O. 8%的脫灰劑(Feliderm DFA Powder,科萊恩化工)、0. 8%的脫脂劑(DESOAGEN DF，德賽爾化工)、1. 3%的硫酸銨。 步驟六中，所述的軟化液中含皮重O. 8%的硫酸銨、O. 8%的軟化酶(DESOBATE B2，德賽爾化工)、I. 3%的脫脂劑(Tergolix CA Liquid，科萊恩化工)。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重13%的食鹽、O. 8%的加脂劑(愛斯卡丹GLH，波美化工)、1. 2%的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重4%的鋁鞣劑DT_T712(德美化工)。在使用鋁鞣制時(shí)，浸酸后加入鋁鞣劑前pH在3. O左右，提堿后pH在3. 8左右。實(shí)施例5
步驟一浸水
將皮張置于其質(zhì)量6倍的35°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)24h ；
步驟二 去肉
對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理；
步驟三脫脂
將去肉后的皮張置于其質(zhì)量6倍的40°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)4h ；
步驟四浸灰脫毛
將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量3倍的40°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)24h ；
步驟五脫灰
將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量2倍的35°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)4h后測定pH ；
步驟六軟化
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量3倍的35°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)4h ；
步驟七浸酸
將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量3倍的35°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)4h后測定pH ；
步驟八鞣制
向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間6h ；
步驟九鞣制后提堿
向鞣制后的液體中加入皮重10%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間5h，測定pH，提堿后靜置
24h ；
步驟十干燥
將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間36h ；步驟十一繪畫
將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪
畫；
步驟十二 涂飾
等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮；
步驟^ :定型
將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固；
步驟十二 裝裱
將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。 步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重O. 5%的漂白粉、5%的純堿、I. 0%的脫脂劑(PA，盛匯化工)、0. 5%的浸水酶(PR0UMEAN，泰格皮革化工)、5%的浸水助劑(ACTOL NFLjATC化工)。步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重I. 5%的純堿、I. 0%的復(fù)合酶(DT-A448，德美化工)、I. 5%的滲透劑(JFC，寶瑞化工)和6%的脫脂劑(DESOAGEN DN,德賽爾化工)。步驟四中，所述的浸灰液中含皮重5. 0%的石灰、I. 0%的硫氫化鈉、I. 0%的硫化鈉、
I.5%的浸灰助劑(ACTIUME E，ATC化工)和4%的脫脂劑(PX，盛匯化工)。步驟五中，所述的脫灰液中含皮重I. 0%的脫灰劑(Feliderm DFA Powder,科萊恩化工)、1. 0%的脫脂劑(DESOAGEN DF，德賽爾化工)、1. 5%的硫酸銨。步驟六中，所述的軟化液中含皮重I. 0%的硫酸銨、I. 0%的軟化酶(DESOBATE B2，德賽爾化工)、I. 5%的脫脂劑(Tergolix CA Liquid，科萊恩化工)。步驟七中，所述的浸酸液中含皮重15%的食鹽、I. 0%的加脂劑(愛斯卡丹GLH，波美化工)、1. 5%的甲酸。步驟八中，所述的鞣劑為皮重5%的鋯鞣劑Tanfix SZS Powder (科萊恩化工)。在使用鋯鞣制時(shí)，浸酸后加入鋯鞣劑前pH在2. 5左右，提堿后pH在3. 8左右。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。本方法生產(chǎn)的皮革白度在60度左右，各個(gè)部位的厚度差在5%以內(nèi)，抗張強(qiáng)度在8MPa左右伸長率在50%左右，撕裂強(qiáng)度為35N/mm左右。一般采用鉻鞣法生產(chǎn)皮革，鉻鞣的坯革為湖藍(lán)色，不利于繪畫顏色的對比和繪畫顏料的滲透，本方法生產(chǎn)的坯革為白色，具有繪畫紙張的白度；其次常規(guī)方法鞣制后的革較軟，不同部位厚度不均，影響繪畫后的質(zhì)量，本方法生產(chǎn)的坯革具有革身板硬的特點(diǎn)，平鋪后各個(gè)位置厚度一致，撕裂及抗張強(qiáng)度小，類似于繪畫紙張；最后，本方法是在鞣制后進(jìn)行繪畫，之后進(jìn)行涂飾，有效保護(hù)了繪畫顏料，不易發(fā)生變色及褪色現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 由以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟一浸水 將皮張置于其質(zhì)量2-6倍的30-35°C浸水液中間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ； 步驟二 去肉 對浸水液浸泡后的皮張進(jìn)行機(jī)械去肉處理； 步驟三脫脂 將去肉后的皮張置于其質(zhì)量2-6倍的35-40°C脫脂液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ； 步驟四浸灰脫毛 將脫脂后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的35-40°C浸灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)12-24h ； 步驟五脫灰 將浸灰后的皮張置于其質(zhì)量0. 5-2倍的25-35°C脫灰液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ； 步驟六軟化 將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C軟化液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ； 步驟七浸酸 將脫灰后的皮張置于其質(zhì)量1-3倍的25-35°C浸酸液中，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)l_4h ； 步驟八鞣制 向浸酸液中加入鞋劑進(jìn)行鞋制，鞋制時(shí)間2-6h ； 步驟九鞣制后提堿 向鞣制后的液體中加入皮重1%_10%的小蘇打進(jìn)行提堿，提堿時(shí)間l_5h，提堿后靜置12-24h ； 步驟十干燥 將鞣制提堿后的皮革使用繃板干燥的方法拉直陰涼處常溫干燥，干燥時(shí)間12_36h ； 步驟十一繪畫 將徹底干燥后的皮張進(jìn)行修邊，使皮張邊緣部位均勻一致，然后直接在皮張上進(jìn)行繪畫； 步驟十二 涂飾 等顏料充分晾干后進(jìn)行拋光處理，使繪畫的色澤更為光亮； 步驟^ :定型 將涂飾后的坯革過壓力輥，使其涂飾材料結(jié)合更加牢固； 步驟十二 裝裱 將熨平后的坯革裝裱在相框里，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟一中，所述的浸水液中包含占皮重0. 1%-0. 5%的漂白粉、1%_5%的純堿、0. 1%-1. 0%的脫脂劑、0. 1%-0. 5%的浸水酶、1%-5%的浸水助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟三中，所述的脫脂液中包含占皮重0. 5%-1. 5%的純堿、0. 1%-1. 0%的復(fù)合酶、0.5%-1. 5%的滲透劑和2%-6%的脫脂劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四中，所述的浸灰液中含皮重I. 0%-5. 0%的石灰、0. 1%-1. 0%的硫氫化鈉、··0.1%-1. 0%的硫化鈉、0. 5%-1. 5%的浸灰助劑和1%_4%的脫脂劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟五中，所述的脫灰液中含皮重0. 1%-1. 0%的脫灰劑、0. 1%-1. 0%的脫脂劑、0.5%-1. 5%的硫酸銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟六中，所述的軟化液中含皮重0. 1%-1. 0%的硫酸銨、0. 1%-1. 0%的軟化酶、0.5%-1. 5%的脫脂劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟七中，所述的浸酸液中含皮重5%-15%的食鹽、0. 1%-1. 0%的加脂劑、0. 1%-1. 5%的甲酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟八中，所述的鞣劑為皮重1%_5%的噁唑烷鞣劑、戊二醛鞣劑、有機(jī)磷鞣劑、鋁鞣劑或鋯鞣劑； 在使用惡唑烷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入惡唑烷前PH在3. 0-3. 5之間，提堿后pH在·7.5-8. 0之間；在使用戊二醛鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入戊二醛前pH為3. 0，提堿后pH在·7.5-8. 5之間；在使用有機(jī)磷鞣劑鞣制時(shí)，浸酸后加入有機(jī)磷前pH為3. 5，提堿后pH為6. 0 ；在使用鋁鞣制時(shí)，浸酸后加入鋁鞣劑前PH為3. 0，提堿后pH為3. 8 ;在使用鋯鞣制時(shí)，浸酸后加入錯(cuò)鞋劑前pH為2. 5,提堿后pH為3. 8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繪畫用皮革的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)代皮畫沒有采用先進(jìn)的革制品生產(chǎn)工藝，制作手法落后，制作工藝復(fù)雜、風(fēng)格單一、不耐儲(chǔ)存而且容易褪色。本發(fā)明采用了“浸水→去肉→脫脂→浸灰脫毛→脫灰→軟化→浸酸→鞣制→鞣制后提堿→干燥→繪畫→涂飾→定型→裝裱→成品”的步驟制備繪畫用皮革，能夠生產(chǎn)出耐儲(chǔ)存的革，不會(huì)因其放置的時(shí)間長而產(chǎn)生蟲蛀等現(xiàn)象；采用中國畫、油畫不同繪畫手段進(jìn)行繪畫從而展現(xiàn)不同風(fēng)格；對繪畫后的革進(jìn)行針對性處理，耐氧化，不會(huì)隨著時(shí)間的延長產(chǎn)生褪色等現(xiàn)象；鞣制過程中不使用鉻，對環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C14C13/00GK102796832SQ20121031324
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者強(qiáng)濤濤, 李飛虎, 王學(xué)川, 任龍芳 申請人:陜西科技大學(xué)