專利名稱：一種抗靜電材料的紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗方法，尤其涉及ー種抗靜電材料的紡紗方法。
背景技術(shù)：
紡織材料的靜電現(xiàn)象是在人們開始合成纖維的開發(fā)和利用后，才日益受到關(guān)注的。原因是這些纖維材料的靜電作用引起加工和使用的麻煩，如加工時(shí)纖維纏繞機(jī)件(皮輥或羅拉)弓I起紗條和絲束分離，紗線發(fā)毛不能集束、織造時(shí)經(jīng)紗開ロ不清、飛花和粉塵積聚、棉網(wǎng)成網(wǎng)不良等；使用時(shí)容易吸塵沾污；服裝穿著時(shí)糾纏人體產(chǎn)生粘附不適感、針刺感、電擊感。而且靜電對人體有害，如使血液pH值升高、血液中鈣含量下降、尿液中鈣含量増加、血糖升高、維生素C含量下降等。化纖材料雖然具有較好的服用性能，但其易起靜電 的問題限制了在ー些領(lǐng)域的應(yīng)用，其性能的改善也就日益重要。所以，如何消除靜電對人體的危害，如何屏蔽電磁對人體的輻射，以更好地保護(hù)人類健康無疑受到紡織界的廣泛關(guān)注，逐漸成為紡織行業(yè)研究的熱點(diǎn)。目前國內(nèi)市場上的電磁波輻射防護(hù)服主要是從國外進(jìn)ロ，價(jià)格昂貴。開發(fā)既能達(dá)到防電磁波輻射的功能，又價(jià)格比較適中、使用性能比較好、款式多祥的面料，使更多消費(fèi)者能抵御電磁波輻射的危害，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗靜電材料的紡紗方法，既能達(dá)到防電磁波輻射的功能，又價(jià)格比較適中、性能非常好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)手段ー種抗靜電材料紡紗方法，采用不銹鋼纖維條與粘膠纖維條ー純并，三混并及復(fù)合混并條混合方式，紡制14. 5tex混紡紗。進(jìn)ー步地,所述的方法依次包括如下エ藝步驟開清棉步驟；梳棉步驟；并條步驟；粗紗步驟；細(xì)紗步驟；絡(luò)筒步驟。進(jìn)ー步地,所述的梳棉步驟中采用FA20iB梳棉機(jī)。進(jìn)ー步地，所述的粗紗步驟中采用A454E型粗紗機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合一具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的紡紗方法本發(fā)用采用不銹鋼纖維條與粘膠纖維條ー純并，三混并及復(fù)合混并條混合方式，紡制14. 5tex混紡紗。采用的紡紗エ藝流程如下I、開清棉步驟，采用FA002圓盤式抓棉機(jī)，主要作用是實(shí)現(xiàn)喂棉工作自動(dòng)化，并使粘膠纖維得以初步的開松、混合，開棉機(jī)采用的為FA106B豪豬開棉機(jī)。由于粘膠纖維是化學(xué)纖維，無雜質(zhì)，較蓬松，所以塵棒隔距要比棉小，以減少落棉，打手與給棉羅拉間的隔距放大，打手與塵棒的隔距放大，以減少纖維損傷和摩擦，并且要勤喂、少喂原料，提高纖維開松度；提高風(fēng)扇速度，以加大風(fēng)量，使棉流流量均勻輸出和分配?；烀迿C(jī)械為A092AST型雙棉箱給棉機(jī)。采用翻滾給棉，即水平簾將棉堆向前輸送，角釘斜簾抓取原棉引起纖維在棉艙內(nèi)翻滾實(shí)現(xiàn)對原料的混合。清棉機(jī)為FA141型単打手成卷機(jī)。原料經(jīng)ー系列的開松除雜作用后，還含有一些細(xì)小的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，而且棉束較大。清棉機(jī)械主要是對原料進(jìn)行更細(xì)致的開松，并制成符合 定規(guī)格的棉卷或棉流。2、梳棉步驟，采用FA20iB梳棉機(jī)。梳棉エ序的任務(wù)有梳理、除塵、混合均勻、成條。在粘股的梳通エ序中應(yīng)以提聞生條質(zhì)量和條干均勻、減少纖維損傷和短續(xù)率為主。3、并條步驟，由于不銹鋼纖維表面摩擦因數(shù)大，長度損傷大，并條エ序應(yīng)嚴(yán)格控制隔距大小，使之既適應(yīng)纖維長度的離散，又能減小牽伸力，增加紗線均勻度。本エ序采用FA305并條機(jī)實(shí)現(xiàn)對粘膠的一道純并，再與金屬不銹鋼纖維通過三道混合的一純?nèi)旃?道并條エ藝流程。該種混合紗對纖維(特別是不銹鋼纖維)的混和均勻程度要求較高。 不銹鋼纖維在抗靜電布中不僅可以導(dǎo)電，而且還可尖端放電，以起到消除靜電的作用。所以，不銹鋼纖維在紗中分布愈均勻，其靜電衰退的時(shí)間就愈短，抗靜電性能就越理想n弓丨。另外，由于不銹鋼纖維為灰黑色，與粘膠纖維的色澤對比比較明顯，所以，該纖維如若混和不均勻勢必會影響成紗和布面的質(zhì)量，為了使纖維達(dá)到充分的均勻混和，提高最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，我們要采用多道并條，一般為三道。為此我們采用了 3道混并，混并并合數(shù)為5-8根，達(dá)到了混合均勻的目的，保證了成紗和布面質(zhì)量。為降低牽伸過程中附加的條干不勻率，采取了“重加壓”的エ藝方法來平衡牽伸過程中產(chǎn)生的過大牽伸力，確保了纖維在牽伸過程中的穩(wěn)定運(yùn)行，改善了紗線條干，減少了疵點(diǎn)。5、粗紗步驟，本エ序的機(jī)器設(shè)備采用A454E型粗紗機(jī)。在粗紗エ序エ藝配置上以進(jìn)ー步提高纖維的伸直平行度、分離度，改善紗條的條干均勻度為原則，特別是要控制粗紗伸長率，防止條干惡化。粗紗機(jī)的傳動(dòng)必須滿足エ藝要求，保證調(diào)整方便。因粗紗的捻度少、強(qiáng)力低，因此，在卷繞過程中，必須嚴(yán)格控制卷繞線速度與前羅拉輸出線速度相一致。采取“大隔距、重加壓”的エ藝原則，為了不便細(xì)紗牽伸カ過大，粗紗的捻系數(shù)應(yīng)該偏小，提高皮輥、皮圈的光潔度，加強(qiáng)溫濕度控制。粗紗定量不宣過大，以減少細(xì)紗的牽伸力。較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距相匹配，以改善牽伸后區(qū)的摩擦邊界分布，提高條干均勻度。6、細(xì)紗步驟，為了減少織造エ序中的斷頭現(xiàn)象，我們將混紡紗的號數(shù)設(shè)定的稍微大些，所有的紗都在40號左右。對子紗的捻度，將各種比例的紗的捻度設(shè)定為相同的值，紉紗機(jī)捻度齒輪的選擇以此為依據(jù)，并用相同的捻度齒輪來紡各種紗。在細(xì)紗エ序中，由于混紡紗中有金屬纖維，故對紡紗部件的磨損明顯増大。尤其是對細(xì)紗機(jī)的導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈磨損更為嚴(yán)重。為了減少斷頭，保證紡紗質(zhì)量，必須勤換鋼絲圏。這里我們選用了較高的G型鋼絲圈，一方面這種鋼絲圈能使紗正常通過并減少毛羽，另ー方面還可以減少因紗中出現(xiàn)突然的粗節(jié)(金屬纖維未牽開而成一束)而使氣圈過于膨脹造成細(xì)紗斷頭。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，隨著金屬纖維含量的増加，紗的斷頭也增加，選用更重的鋼絲圈可減少斷頭。7、絡(luò)筒步驟，絡(luò)筒的要求為有較大的卷裝容量，以減少落紗或下道エ序換管或換筒的次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但卷裝尺寸不宣過大，必須在下道エ序的機(jī)器上能容納下且不影響操作，并便于運(yùn)輸與儲存。
權(quán)利要求
1.ー種抗靜電材料紡紗方法，其特征在于，采用不銹鋼纖維條與粘膠纖維條ー純并，三混并及復(fù)合混并條混合方式，紡制14. 5tex混紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種抗靜電材料的紡紗方法，其特征在于，依次包括如下エ藝步驟開清棉步驟；梳棉步驟；并條步驟；粗紗步驟；細(xì)紗步驟；絡(luò)筒步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種抗靜電材料的紡紗方法，其特征在于，梳棉步驟中采用FA201B梳棉機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種抗靜電材料的紡紗方法，其特征在于，所述的粗紗步驟中采用A454E型粗紗機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗靜電材料的紡紗方法，采用不銹鋼纖維條與粘膠纖維條一純并，三混并及復(fù)合混并條混合方式，紡制14.5tex混紡紗。所述的方法依次包括如下工藝步驟開清棉步驟；梳棉步驟；并條步驟；粗紗步驟；細(xì)紗步驟；絡(luò)筒步驟。既能達(dá)到防電磁波輻射的功能，又價(jià)格比較適中、性能非常好。
文檔編號D02G3/04GK102851807SQ20121031109
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者蔣建業(yè) 申請人:昆山鐵牛襯衫廠