一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水輪機(jī)葉片模具制作工藝，主要采用木方料橫順搭接制作骨架，葉片面封40mm厚雪松板料制作毛坯。這種制作方式，材料使用量大，模具制作成本高，并且模具制作周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法，本發(fā)明縮短了水輪機(jī)葉片模具的制作周期，降低了水輪機(jī)葉片模具的制作成本。
[0004]一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法:
包括以下步驟:
a.工藝設(shè)計(jì):利用三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)水輪機(jī)葉片模具立體圖；
b.根據(jù)三維模具軟件設(shè)計(jì)的葉片尺寸，每400-500mm間距截取不規(guī)則曲面，形成各截面制作形狀；
c.制作骨架樣板:根據(jù)截取的曲面，加工中心加工每個(gè)界面骨架形狀，從而確定產(chǎn)品在各網(wǎng)格面形狀，并在各界面交叉部位開(kāi)槽定位；
d.搭接骨架樣板:各截面樣板完成后，組裝形成產(chǎn)品輪廓尺寸，在多層板連接部位采用板條進(jìn)行加固，葉片面采用多層板板料拼接，最終形成毛坯；
e.加工毛坯:毛坯制作完成后，加工中心根據(jù)三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)的水輪機(jī)葉片模具立體圖對(duì)毛坯進(jìn)行加工；
f.組裝毛還:將分段毛還加工后，毛還采用80*80mm方管連接加固組裝。
[0005]進(jìn)一步地，上述步驟a中所述的三維模具設(shè)計(jì)軟件為UG軟件。
[0006]進(jìn)一步地，上述步驟c中所述的板條采用樟松板條。
[0007]進(jìn)一步地，上述步驟d中所述的加工中心加工毛坯的加工量厚度減少10_15mm。
[0008]進(jìn)一步地，步驟e中所述的方管采用鋼制材料。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
O本發(fā)明縮短了水輪機(jī)葉片模具的制作周期，周期縮短15%左右。
[0010]2)本發(fā)明降低了水輪機(jī)葉片模具的制作成本，成本降低10%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的水輪機(jī)葉片模具的三維模型圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的的水輪機(jī)葉片模具的三維模型圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的骨架樣板圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的骨架搭接圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的組裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，加入了現(xiàn)有技術(shù)的的水輪機(jī)葉片模具的三維模型圖，如圖2 ;下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，
結(jié)合圖1，一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法，包括以下步驟:
a.工藝設(shè)計(jì):利用三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)水輪機(jī)葉片模具立體圖；
b.根據(jù)三維模具軟件設(shè)計(jì)的葉片尺寸，每400-500mm間距截取不規(guī)則曲面，形成各截面制作形狀；
c.制作骨架樣板:根據(jù)截取的曲面，加工中心加工每個(gè)界面骨架形狀，從而確定產(chǎn)品在各網(wǎng)格面形狀，并在各界面交叉部位開(kāi)槽定位，參見(jiàn)圖3 ;
d.搭接骨架樣板:各截面樣板完成后，組裝形成產(chǎn)品輪廓尺寸，在多層板連接部位采用板條進(jìn)行加固，葉片面采用多層板板料拼接，最終形成毛坯，參見(jiàn)圖4 ;
e.加工毛坯:毛坯制作完成后，加工中心根據(jù)三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)的水輪機(jī)葉片模具立體圖對(duì)毛坯進(jìn)行加工；
f.組裝毛還:將分段毛還加工后，毛還采用80*80mm方管連接加固組裝，參見(jiàn)圖5。
[0017]進(jìn)一步地，上述步驟a中所述的三維模具設(shè)計(jì)軟件為UG軟件。
[0018]進(jìn)一步地，上述步驟c中所述的板條采用樟松板條。
[0019]進(jìn)一步地，上述步驟d中所述的加工中心加工毛坯的加工量厚度減少10_15mm。
[0020]進(jìn)一步地，步驟e中所述的方管采用鋼制材料。
[0021]以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a.工藝設(shè)計(jì):利用三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)水輪機(jī)葉片模具立體圖； b.根據(jù)三維模具軟件設(shè)計(jì)的葉片尺寸，每400-500mm間距截取不規(guī)則曲面，形成各截面制作形狀； c.制作骨架樣板:根據(jù)截取的曲面，加工中心加工每個(gè)界面骨架形狀，從而確定產(chǎn)品在各網(wǎng)格面形狀，并在各界面交叉部位開(kāi)槽定位； d.搭接骨架樣板:各截面樣板完成后，組裝形成產(chǎn)品輪廓尺寸，在多層板連接部位采用板條進(jìn)行加固，葉片面采用多層板板料拼接，最終形成毛坯； e.加工毛坯:毛坯制作完成后，加工中心根據(jù)三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)的水輪機(jī)葉片模具立體圖對(duì)毛坯進(jìn)行加工； f.組裝毛還:將分段毛還加工后，毛還采用80*80mm方管連接加固組裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，步驟a中所述的三維模具設(shè)計(jì)軟件為UG軟件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，步驟c中所述的板條采用樟松板條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，步驟d中所述的加工中心加工毛坯的加工量厚度減少10-15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，步驟e中所述的方管采用鋼制材料。
【專利摘要】一種水輪機(jī)葉片模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：工藝設(shè)計(jì)：利用三維模具設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)水輪機(jī)葉片模具立體圖，通過(guò)計(jì)算機(jī)編程，形成標(biāo)準(zhǔn)的模具加工程序；根據(jù)設(shè)計(jì)的葉片尺寸，每400-500mm間距截取不規(guī)則曲面，形成各截面制作形狀；骨架樣板：根據(jù)截取的曲面，加工每個(gè)界面骨架形狀，確定產(chǎn)品在各網(wǎng)格面形狀，并在各界面交叉部位開(kāi)槽定位；骨架搭接：組裝形成產(chǎn)品輪廓尺寸，采用板條進(jìn)行加固，葉片面采用多層板板料拼接；加工：毛坯制作完成后，加工中心對(duì)毛坯進(jìn)行加工；組裝：骨架采用80*80mm方管連接加固組裝。本發(fā)明的有益效果在于：縮短了水輪機(jī)葉片模具的制作周期，降低了水輪機(jī)葉片模具的制作成本。
【IPC分類(lèi)】B29C33/38, B29L31/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104924498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510273025
【發(fā)明人】馬永龍, 納建虹, 撖駿虎
【申請(qǐng)人】寧夏共享模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日