專利名稱：一種含pae樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種廢紙的再生利用方法，具體涉及一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法。
背景技術(shù)：
PAE是聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂的簡(jiǎn)稱，屬于一種具有陽(yáng)離子特征的水溶性熱固型型樹(shù)脂，在紙張生產(chǎn)過(guò)程中使用PAE不但能顯著提高紙張耐濕強(qiáng)度，且具有無(wú)毒環(huán)保、PH值應(yīng)用范圍寬等應(yīng)用特點(diǎn)，因而已成為一些高濕強(qiáng)紙種如水果套袋紙、證券紙等生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用廣泛的增濕強(qiáng)助劑。含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙一般由質(zhì)量較好的纖維原料制成，但由于其具有較高的濕強(qiáng)度，對(duì)其紙張生產(chǎn)過(guò)程中的干損紙回用和廢紙的再制漿利用帶來(lái)了較大難度，如回收漿中纖維碎片和纖維束較多、成紙的質(zhì)量性能較差等。為此，對(duì)含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙采用一種經(jīng)濟(jì)有效的方法進(jìn)行再制漿處理，對(duì)于以上廢紙的合理回用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的處理一般采用燒堿輔助碎解分解法或直接碎漿法進(jìn)行。此兩類方法要么由于燒堿對(duì)廢紙纖維的降解作用導(dǎo)致其再生紙質(zhì)量性能的下降，要么制成的再生紙漿中依然含有較多的廢紙碎片，致使再生紙漿的利用價(jià)值下降；同時(shí)，廢紙經(jīng)化學(xué)預(yù)處理后進(jìn)行機(jī)械疏解的能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、易操作和回收紙漿質(zhì)量好的含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案I)浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于3(T40°C的氧化劑水溶液中浸泡3(T60min得漿料體系，氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量的0. 5^2. 0%，漿料體系的漿料濃度為10% ；2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入纖維碎漿疏解機(jī)或槽式打漿機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到4. (T5. 0% ；3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離，紙漿纖維用作回抄新紙張的原料。所述氧化劑為次氯酸鈉或次氯酸鈣。所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法。所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑后回用于浸泡處理段。所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段，目的是再次進(jìn)行浸泡和碎漿處理。本發(fā)明所述含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法基于氧化法破壞紙張濕強(qiáng)度的、作用原理，采用對(duì)含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)紙的濕強(qiáng)度具有氧化破壞作用的化學(xué)試劑，在適宜的試劑用量和作用溫度下，在一定的水相濃度體系中對(duì)紙張進(jìn)行化學(xué)破壞(浸泡處理段)，然后機(jī)械疏解處理，含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙?jiān)诤趸噭┑幕瘜W(xué)藥液中浸泡后，采用纖維碎漿疏解機(jī)等進(jìn)行碎解和疏解處理，使紙片疏解成纖維紙漿，供再造紙或其他用處，該方法具有成本低廉、操作便利和成漿效果好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例II)浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于40°C的氧化劑水溶液中浸泡30min得漿料體系，所述氧化劑為次氯酸鈉，根據(jù)廢紙的濕強(qiáng)度氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量 的O. 5%，漿料體系的漿料濃度為10% ;2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入纖維碎漿疏解機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到5. 0% ；3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離，紙漿纖維用作回抄新紙張的原料，所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法，所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑，使其有效成分濃度達(dá)到使用要求后回用于浸泡處理段，實(shí)現(xiàn)廢液回用的目的，所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段。實(shí)施例2I)浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于40°C的氧化劑水溶液中浸泡30min得漿料體系，所述氧化劑為次氯酸鈉，根據(jù)廢紙的濕強(qiáng)度氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量的I. 0%，漿料體系的漿料濃度為10% ;2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入纖維碎漿疏解機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到5. 0% ；3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離，紙漿纖維用作回抄新紙張的原料，所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法，所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑，使其有效成分濃度達(dá)到使用要求后回用于浸泡處理段，實(shí)現(xiàn)廢液回用的目的，所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段。實(shí)施例3I)浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于35°C的氧化劑水溶液中浸泡45min得漿料體系，所述氧化劑為次氯酸鈉，根據(jù)廢紙的濕強(qiáng)度氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量的I. 5%，漿料體系的漿料濃度為10% ;2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入纖維碎漿疏解機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到4. 5% ；3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離，紙漿纖維用作回抄新紙張的原料，所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法，所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑，使其有效成分濃度達(dá)到使用要求后回用于浸泡處理段，實(shí)現(xiàn)廢液回用的目的，所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段。實(shí)施例4I)浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于30°C的氧化劑水溶液中浸泡60min得漿料體系，所述氧化劑為次氯酸鈣，根據(jù)廢紙的濕強(qiáng)度氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量的2. 0%，漿料體系的漿料濃度為10% ;2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入槽式打漿機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到4. 0% ；3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離，紙漿纖維用作回抄新紙張的原料，所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法，所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑，使其有效成分濃 度達(dá)到使用要求后回用于浸泡處理段，實(shí)現(xiàn)廢液回用的目的，所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段。采用本專利所述的方法對(duì)含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙進(jìn)行再制漿處理，可使化學(xué)預(yù)處理后的廢紙采用輕度機(jī)械疏解即可成漿，同時(shí)得到的再生紙漿的綜合質(zhì)量性能有顯著的 改善。
權(quán)利要求
1.一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，其特征在于包括以下步驟 O浸泡處理段首先將含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)廢紙于3(T40°C的氧化劑水溶液中浸泡3(T60min得漿料體系，氧化劑用量為絕干廢紙質(zhì)量的O. 5^2. 0%，漿料體系的漿料濃度為10% ； 2)機(jī)械碎解/疏解段將漿料體系移入纖維碎漿疏解機(jī)或槽式打漿機(jī)中進(jìn)行機(jī)械碎漿，機(jī)械碎漿過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)加自來(lái)水的方法將漿料濃度調(diào)整到4. (Γ5. 0% ； 3)脫水濃縮段對(duì)機(jī)械碎漿后的漿料進(jìn)行脫水濃縮以實(shí)現(xiàn)廢液和紙漿纖維的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，其特征在于所述氧化劑為次氯酸鈉或次氯酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，其特征在于所述脫水濃縮采用擠壓與稀釋擴(kuò)散過(guò)濾相結(jié)合的方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，其特征在于所述脫水濃縮過(guò)程中分離出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后除去纖維和沉渣，然后補(bǔ)加氧化劑后回用于浸泡處理段。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，其特征在于所述紙漿纖維在回抄新紙張前采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選處理，篩選處理后回收細(xì)漿用于回抄新紙張，將篩選出來(lái)的粗漿送回到浸泡處理段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙的再制漿方法，該方法基于氧化法破壞紙張濕強(qiáng)度的作用原理，采用對(duì)含PAE樹(shù)脂的高濕強(qiáng)紙的濕強(qiáng)度具有顯著作用效果的氧化試劑，在適宜的試劑用量和作用溫度下，在一定的水相濃度體系中對(duì)紙張進(jìn)行化學(xué)破壞和機(jī)械疏解處理，含PAE樹(shù)脂高濕強(qiáng)廢紙首先在含氧化試劑的化學(xué)藥液中浸泡一段時(shí)間后，采用纖維碎漿疏解機(jī)進(jìn)行碎解和疏解處理，使紙片疏解成纖維紙漿，供再造紙或其他用處，該方法具有成本低廉、操作便利和成漿效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21C5/02GK102677514SQ20121013978
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者丁彬, 韓卿 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)