專利名稱：：亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，屬紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：亞麻與Lyocell纖維同屬纖維素纖維，Lyocell纖維是用木材打成槳通過一定的形狀噴出來的一種再生纖維素纖維，因其具有透氣、挺括、易吸濕散濕、抑菌抗菌等優(yōu)良的服用性能，故其是一種高檔紡織材料，其織物是高檔服裝及裝飾用布。但亞麻斷裂回彈率小，約為2%~4%，彈性穩(wěn)定性差、親膚性差、剛性強(qiáng)，服用性能受到了一定的制約。Lyocell纖維具有天然纖維本身特性外，尚具有良好的吸濕性、舒適性、光澤性、染色性和生物降解性，還具有強(qiáng)伸特性；在紡織方面，它適合各種紡紗方法；在整染方面，適用的染料多，上染率高；在服用方面，使用舒適吸濕、保水性好、濕強(qiáng)、濕模高、熱穩(wěn)定性好、經(jīng)久耐用，可通過原纖化技術(shù)使其手感豐滿。亞麻與Lyocell纖維混紡織物是利用亞麻和Lyocell纖維的優(yōu)良性能，以兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)來相互抵消缺點(diǎn)，使混紡后的面料挺括透氣、手感柔軟、著服性能優(yōu)越，使得面料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣闊。但是，長期以來，在亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝中，一直存在四大技術(shù)難題制約著亞麻織物的推廣應(yīng)用一是在傳統(tǒng)的工藝中，為達(dá)到漂白和清除雜質(zhì)的目的，常使用堿退+氧漂+氯漂的方法，但過激的化學(xué)反應(yīng)難以保證纖維不受到損傷，因?yàn)長yocell纖維素纖維耐堿性極差，大量燒堿會引起纖維溶解。而且整個(gè)過程中對殘留在織物上的燒堿需大量的水進(jìn)行清洗，相應(yīng)產(chǎn)生了大量的堿性廢水，對環(huán)境產(chǎn)生極大的影響；二是由于Lyocell纖維素纖維其固有特性，在染整加工過程中，經(jīng)過設(shè)備的摩擦，使纖維抱合力下降，產(chǎn)生異端，表面生成短毛羽。穿著過程中能象羊毛一樣發(fā)生起球現(xiàn)象，布面顯得不光潔，影響服裝外觀。并且Lyocell纖維與亞麻的著色率相差很大，染色時(shí)兩種纖維上色不一致，導(dǎo)致布面顏色不勻，經(jīng)常出現(xiàn)布面發(fā)花，顏色萎暗等問題；三是Lyocell纖維在加工中極易產(chǎn)生原纖化的問題，使得形成較長的不均勻的原纖茸毛，抗起毛起球性能差，外觀顯得粗糙；四是常規(guī)的四防整理劑如氣巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透氣性差，強(qiáng)力損失多，色變難于控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，它不僅能夠保留亞麻與Lyocell纖維混紡織物原有的優(yōu)良特性，而且強(qiáng)力損失小、手感柔軟、色澤鮮艷亮麗，各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合Oeko—Texl00要求。其技術(shù)方案是一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、拉幅去皺、染色和四防整理工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處置；'2)采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；3)在染色之前，采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對Lyocell纖維迸行防原纖化處理；4)在染色之后，采用纖維素酶進(jìn)行柔性整理5)采用納米整理劑進(jìn)行四防整理。其技術(shù)效果是1、采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處理，可使麻纖維中的果膠得到有效的分解，蠟質(zhì)和一些天然的雜質(zhì)變得容易去除了，為后續(xù)加工使用低堿處理創(chuàng)造了條件。同時(shí)，由于生物酶幾乎不損傷強(qiáng)力，低堿對纖維的損傷也較小，達(dá)到了即保證半制品質(zhì)量要求又不使纖維強(qiáng)力下降的目的，為后續(xù)加工打下了基礎(chǔ)。另外，采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處理，還大大降低了后續(xù)加工堿處理的用量，降低了燒堿對亞麻纖維和Lyocell纖維的強(qiáng)力的損傷，保持了纖維原有的天然風(fēng)格，并且達(dá)到減少化學(xué)藥劑的用量，減少了排污，降低了能耗。_常規(guī)工藝與生物低堿工藝比對表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、在染色之前采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對Lyocell纖維進(jìn)行進(jìn)行防原纖化處理，由于交聯(lián)劑-EH能夠固著再生纖維，使Lyocell纖維獲得了良好的抗原纖化性能，減少了原纖化的趨勢；并且能抑制再生纖維過高的著色性，讓兩種纖維的著色性能接近一致，達(dá)到勻染的目的。3、在染色之后、四防整理之前采用纖維素酶柔性整理工藝，將常規(guī)在成衣柔軟加工中使用的酶洗技術(shù)，針對性地調(diào)整用到染整加工過程中來。通過纖維素酶對纖維的作用，有效去除亞麻和再生纖維上的異端，使纖維光潔順滑，獲得柔軟滑爽的手感及獲得面料四防性能和柔軟舒適的著服性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4、采用納米整a劑進(jìn)行四防整理，將納米整理劑中的作用分子滲透到纖維內(nèi)部并采用低溫方式交聯(lián)，克服了常規(guī)的四防整理劑在整理后，面料手感粗硬，透氣性差，強(qiáng)力損失多，色變難于控制等問題，從而達(dá)到了不影響面料的強(qiáng)力和手感，四防效果的永久性非常好，不損傷再生纖維，對面料色光影響較小的效果。常規(guī)整理與納米整理比對表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明的亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，不但保留了亞麻面料原有的優(yōu)良特性，而且四防性能好、強(qiáng)力損失小、染色牢度高，具有透氣功能，工藝合理，根據(jù)檢測，產(chǎn)品的各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合Oeko—Tex100要求；且該工藝具有操作簡便、工藝條件容易控制等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式一一、品種11*11/48*42坯布幅寬63英寸二、染整工藝1、燒毛由于亞麻纖維剛性強(qiáng)，表面毛羽較多，為使織物表面光潔，染色時(shí)色澤均勻，燒毛顯得尤為重要。同時(shí)，兼顧再生Lyocell纖維的特性，在不損傷二者強(qiáng)力的情況下，采用氣體燒毛機(jī)進(jìn)行高速燒毛。氣體燒毛機(jī)應(yīng)配置雙噴射火口,火口火焰溫度為12001300°C，在'高溫快速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，燒毛采用三正三反，車速為80-85米/分。為提高燒毛質(zhì)量，在織物進(jìn)入火口之前采用蒸汽給濕，之后經(jīng)過12只烘筒的烘干燙平，這樣既合理控制織物的含水率在5%以下，又解決了因坯布的折痕(皺)問題而造成的燒毛不勻問題。再加強(qiáng)刷毛，刷.毛輥采用剛性刷毛輥，使倒伏的羽毛盡量刷的豎立起來，然后經(jīng)過三正三反的燒毛，即可大大提高燒毛的質(zhì)量。2、生物酶冷堆處置釆用丹麥諾維信公司生產(chǎn)的生物酶制劑。該生物酶制劑是一種以堿性果膠酸裂解酶為主體的多種酶復(fù)配體系，通過果膠酶選擇性的分解麻纖維中果膠質(zhì)，果膠質(zhì)的分解有助于蠟質(zhì)和其他雜質(zhì)的去除，最大限度地保持纖維強(qiáng)力，手感柔軟。使用印染冷軋堆機(jī)，在每立升工作溶液中加入5—10克SKD酶，同時(shí)加入5克非離子滲透劑JFC，用純堿調(diào)節(jié)PH值使其達(dá)到7—8，以蒸汽加熱至50—60度，通過軋車時(shí)將坯布上的帶液率調(diào)整到110—130%，經(jīng)打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環(huán)境溫度25度的室內(nèi)，保持轉(zhuǎn)動20小時(shí)，以使酶對坯布充分作用。3、低堿煮練、雙氧水漂白由于生物酶冷堆處置，麻纖維中的果膠得到有效的分解，蠟質(zhì)和一些天然的雜質(zhì)變得容易去除了，大大降低了后續(xù)加工堿處理的用量，降低了燒堿對亞麻纖維和再生Lyocell纖維的強(qiáng)力的損傷，保持了纖維原有的天然風(fēng)格，并且達(dá)到減少化學(xué)藥劑的用量，減少了排污。使用退煮漂聯(lián)合機(jī)，將已用酶堆置好20小時(shí)的坯布進(jìn)行處理，以自來水為基液退漿工作液中，在每立升水加入8-10克燒堿，同時(shí)加入煮練劑ZT-9036克和亞硫酸鈉5克，用蒸汽加熱到80度，用退漿機(jī)中的汽蒸箱加熱到100度汽蒸50分鐘，再通過90度的熱水進(jìn)行水洗以去除織物上的漿料來達(dá)到退漿目的，將退槳后的布進(jìn)行漂白處理，用退煮漂聯(lián)合機(jī)中的氧漂機(jī)進(jìn)行處理，以自來水為基液漂白工作液中，在每立升水加入6-7克雙氧水，同時(shí)加入ZT-604保護(hù)劑10克和煮練劑ZT-9035克，使用氧漂機(jī)中的汽蒸箱在100度的條件下汽蒸40分鐘，再通過90度的熱水水洗，以此去除織物.卜.的雜質(zhì)，提高白度達(dá)到漂白目的。4、拉幅去皺為了克服皺條的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中，除了做好設(shè)備清潔工作外，對前處理的一些設(shè)備進(jìn)行了相關(guān)的調(diào)試和改造，例如在煮漂工序熱水洗槽中加分絲輥和彎輥，進(jìn)布采用對中裝置，很好地克服進(jìn)布的歪斜問題，在很大程度上克服了皺條的產(chǎn)生，但在實(shí)際生產(chǎn)中，布面還是不平整，對后續(xù)的染、印加工還是有一定影響，鑒于此我們采用在拉幅機(jī)進(jìn)行軋水，解決了布面的平整問題。另外，考慮到在前處理加工中，織物多是經(jīng)過緊式加工，纖維之間的內(nèi)應(yīng)力還沒有很好地被消除，經(jīng)過軋水再拉幅，也解決了此問題，達(dá)到了事半功倍的效果。5、防原纖化處理容易原纖化是普通再生Lyocell纖維的特性之一，原纖化是指纖維表面分裂出細(xì)小的微纖維(直徑1-4um)。再生Lyocell纖維在潮濕情況下容易原纖化,影響織物的染色外觀。所以在染色之前需要進(jìn)行防原纖化處理，采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對再生Lyocell纖維進(jìn)行處理,使再生Lyocell纖維獲得了良好的抗原纖化性能.綜合考慮再生Lyocell纖維的抗原纖化性能和纖維機(jī)械性能的損傷，我們采用非接觸式烘干設(shè)備，多元羧酸類交聯(lián)劑EH的用量以自來水為基液，在每立升水中加入10克多元羧酸類交聯(lián)劑EH。6、染色染色注意控制好色光，注意布面的著色均勻的問題，根據(jù)顏色來選擇染色工藝，一般采用活性染料或還原染料的染色工藝，我們選用HUNTSM認(rèn)的染料。7、纖維素酶柔性整理由于亞麻纖維的固有特性和四防整理的特性，會對面料的手感產(chǎn)生較大的影響。亞麻手感較差而四防整理又影響手感，由于要達(dá)到易去污的效果，又不能使用柔軟劑，因此必須使用其他的方法，前期將柔軟度大幅提升，來抵消四防整理的影響。經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，采用纖維素酶的生物環(huán)保技術(shù)達(dá)到了這一目的。以水為基液的工作液中，在每立升水中加入10克纖維素酶7000L，用冰醋酸調(diào)節(jié)ra值5-6，在巻染機(jī)中用蒸汽加熱到50度處理10道，最后用清水清洗l道出缸烘干。8、四防整理工藝采用納米整理劑進(jìn)行四防整理。納米整理劑由美國NANO-TEX公司生產(chǎn)的氨基硅油NSW、防水劑NT-X604A、防油劑NT-X604B、防污劑NT-X603D、樹脂NT-X603E和復(fù)合催化劑NKS，納米助劑都是制成品，在每立升水中加入氨基硅油NSW2克，防水劑NT-X604A40克，防油劑NT-X604B40克，防污劑NT-X603D15克，樹脂NT-X603E15克，復(fù)合催化劑NKS10克；配好用冰醋酸洗車，用配好的四防液浸軋織物，用蒸汽加熱到120-130度，烘筒烘干90秒。注在進(jìn)行四防整理前對設(shè)備的清潔要求很高，設(shè)備上的導(dǎo)輥、軋輥、烘筒等布匹所運(yùn)行經(jīng)過的地方都要用環(huán)保的洗滌劑擦洗后再用酸性水溶液擦洗，確保四防整理的效果。四防整理后進(jìn)行拉幅防縮。權(quán)利要求1、一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、拉幅去皺、染色和四防整理工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處置；2)采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；3)在染色之前，采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對Lyocell纖維進(jìn)行防原纖化處理；4)在染色之后，采用纖維素酶對亞麻纖維進(jìn)行柔性整理；5)采用納米整理劑進(jìn)行四防整理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述生物酶冷堆處置為采用印染冷軋堆機(jī)，在每立升工作溶液中加入5—10克SKD酶，同時(shí)加入5克非離子滲透劑JFC，用純堿調(diào)節(jié)ra值使其達(dá)到7—8，.以蒸汽加熱至50—60度，通過軋車時(shí)將坯布上的帶液率調(diào)整到110—130%，經(jīng)打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環(huán)境溫度25度的室內(nèi)，保持轉(zhuǎn)動2G小時(shí)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻與Lyocdl纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述釆用低堿煮練、雙氧水漂白一步法，其燒堿的用量為8-10克/L。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對Lyocell纖維進(jìn)行防原纖化處理的用量為10克/L。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述采用纖維素酶對亞麻纖維進(jìn)行柔性整理的用量為10克/L。6、根據(jù)權(quán)利要求.l所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述納米整理劑由氨基硅油NSW、防水劑NT-X604A、防油劑NT-X604B、防污劑NT-X603D、樹脂NT-X603E和復(fù)合催化劑NKS組成。全文摘要一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，屬紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
。其目的是提供一種改進(jìn)的纖維混紡織物染整工藝。其技術(shù)要點(diǎn)是在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處置；采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；在染色之前，采用多元羧酸類交聯(lián)劑EH對Lyocell纖維進(jìn)行防原纖化處理；在染色之后，采用纖維素酶對亞麻纖維進(jìn)行柔性整理；采用納米整理劑進(jìn)行四防整理。本染整工藝不但保留了亞麻面料原有的優(yōu)良特性，而且四防性能好、強(qiáng)力損失小、染色牢度高，具有透氣功能，工藝合理，根據(jù)檢測，產(chǎn)品的各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合Oeko-Tex100要求；且該工藝具有操作簡便、工藝條件容易控制等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號D06M101/06GK101298740SQ20081002383公開日2008年11月5日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日發(fā)明者任世軍,陳家俊,陳玉才申請人:安徽中天印染股份有限公司