一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)纖維合成革的結(jié)構(gòu)與性能酷似真皮，它的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是a、適合大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn);b、束裝超細(xì)纖維的形成及連續(xù)的網(wǎng)狀聚氨酯結(jié)構(gòu)使它具有部分接近天然皮革的結(jié)構(gòu)與手感;C、物理化學(xué)性能優(yōu)異:在機(jī)械強(qiáng)度、耐水、耐油、耐氣候性等方面均天然皮革，特別適合在惡劣的環(huán)境和高強(qiáng)度、高濕度、大運(yùn)動(dòng)量條件下使用;d、加工手段多樣，花色品種繁多；e、革體均一無(wú)部位差，在厚薄上可調(diào)整自如，適應(yīng)多種產(chǎn)品的需要，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值，因而在軍工、勞保、箱包、家具、服裝以及運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]但其缺點(diǎn)也很明顯，它的外觀優(yōu)美性及品位的再現(xiàn)化與天然皮革仍有一定的差距，主要體現(xiàn)在色澤保持時(shí)間短、手感上纖維編織密度低、基布表現(xiàn)密度低、坯革空松、手感扁薄等方面。從色澤上分析:超細(xì)纖維基布上的活性基團(tuán)很少，與蛋白纖維相比，僅有其的10%左右，大多數(shù)染料難于上染，同時(shí)纖維極細(xì)，比表面積很大，染料消耗量大，如果僅靠染料自身的沉積作用使纖維上色，其水洗牢度將很差，因而超細(xì)纖維染色較難，尤其是在染深色時(shí)，難度更大，為了達(dá)到較好的染色效果，也有采用高溫高壓和助劑染色法來(lái)處理的，但它們存在著下述的不足:在采用高溫高壓染色法蒸汽負(fù)荷大、處理時(shí)間長(zhǎng)、而且設(shè)備造價(jià)高、操作維修難，同時(shí)因上色難，因而浪費(fèi)燃料，存在著使用成本高的問(wèn)題，而采用助染劑染色法時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中有廢水產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染，為了對(duì)污水進(jìn)行處理，同樣會(huì)增加染色成本。由于成本高，該處理方法并不理想。從手感上分析:傳統(tǒng)工藝中，為了改善超細(xì)纖維合成革的手感，所采用的技術(shù)手段是機(jī)械作用，如摔軟、鏟軟、磨軟等，但實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)改善手感效果有限，而且手感效果不長(zhǎng)久。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種染色牢度高、手感柔軟、成本相對(duì)較低、環(huán)保的超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步驟，所述染色處理前還進(jìn)行擠壓超細(xì)纖維基布處理，所述擠壓超細(xì)纖維基布處理的具體步驟為:采用一對(duì)擠壓輥，超細(xì)纖維基布從擠壓輥之間的縫隙經(jīng)過(guò)，進(jìn)而進(jìn)入染色處理液中染色處理，染色處理液中含有無(wú)醛固色劑、手感處理劑、丙烯酸苯酯，所述無(wú)醛固色劑占染色處理液重的10?15%，所述手感處理劑占染色處理液重的0.3?1%，所述丙烯酸苯酯占染色處理液重的11?15%，染色處理為分階段升溫處理，第一階段為從常溫升到45°C，升溫速度為2°C/min，第二階段為從45°C?60°C，升溫速度為l°C/min，第三階段為從60?90°C，升溫速度為l°C/2min;所述烘干方法為:將經(jīng)過(guò)水洗的超細(xì)纖維基布進(jìn)行擠水，然后放入烘干室烘干，烘干室的溫度控制在80?90°C，烘干室設(shè)有加熱裝置和換氣裝置，通過(guò)加熱裝置與換氣裝置的運(yùn)作控制烘干室的溫度。
[0006]所述無(wú)醛固色劑的制備方法為:將二甲基二烯丙基氯化銨加熱升溫至80?90°C，從兩個(gè)高位槽同時(shí)滴加，在第一高位槽滴加含叔氨基單體，在第二高位槽滴加質(zhì)量百分比濃度為I?10%的過(guò)硫酸鉀溶液，滴加時(shí)間控制在0.5?3小時(shí)，滴加溫度控制在65?95°C ；滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)I?3小時(shí)，然后加入交聯(lián)劑，保持溫度繼續(xù)反應(yīng)0.5?3小時(shí)，再加入去離子水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，即得活性染料用陽(yáng)離子型無(wú)醛固色劑；
進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述手感處理劑為硫酸化蓖麻油。
[0007]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步驟，所述染色處理前還進(jìn)行擠壓超細(xì)纖維基布處理，所述擠壓超細(xì)纖維基布處理的具體步驟為:采用一對(duì)擠壓輥，超細(xì)纖維基布從擠壓輥之間的縫隙經(jīng)過(guò)，進(jìn)而進(jìn)入染色處理液中染色處理，所述基布經(jīng)過(guò)擠壓處理，基布內(nèi)部空隙受壓變小，經(jīng)過(guò)擠壓輥擠壓后快速回彈，形成負(fù)壓狀態(tài)，與染色處理液接觸后，染液由于受負(fù)壓作用而迅速透入基布中，加快染液被吸收的速度。染色處理液中含有無(wú)醛固色劑、手感處理劑、丙烯酸苯酯，且染色處理為分階段升溫處理可以使染色液被充分的吸收，增加固色能力，提升染色牢度;所述烘干方法為:將經(jīng)過(guò)水洗的超細(xì)纖維基布進(jìn)行擠水，然后放入烘干室烘干，烘干室的溫度控制在80?90°C，烘干室設(shè)有加熱裝置和換氣裝置，通過(guò)加熱裝置與換氣裝置的運(yùn)作控制烘干室的溫度。采用本發(fā)明的后整飾工藝制得的超細(xì)纖維合成革染色牢度高、手感柔軟、成本相對(duì)較低、環(huán)保，不污染環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0009]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來(lái)源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0010]實(shí)施例一
一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步驟，所述染色處理前還進(jìn)行擠壓超細(xì)纖維基布處理，所述擠壓超細(xì)纖維基布處理的具體步驟為:采用一對(duì)擠壓輥，超細(xì)纖維基布從擠壓輥之間的縫隙經(jīng)過(guò)，進(jìn)而進(jìn)入染色處理液中染色處理，染色處理液中含有無(wú)醛固色劑、手硫酸化蓖麻油、丙烯酸苯酯，所述無(wú)醛固色劑占染色處理液重的12%，所述硫酸化蓖麻油占染色處理液重的0.5%，所述丙烯酸苯酯占染色處理液重的13%，染色處理為分階段升溫處理，第一階段為從常溫升到45°C，升溫速度為2°C/min，第二階段為從45°C?60°C，升溫速度為l°C/min，第三階段為從60?90°C，升溫速度為l°C/2min;所述烘干方法為:將經(jīng)過(guò)水洗的超細(xì)纖