專利名稱：一種絲緞的紡織方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲緞的紡織方法，特別屬于以天然彩棉及蠶絲為原料紡織絲緞 的方法。
背景技術(shù)：
絲緞的紡織方法通常包括把經(jīng)紗做成織軸、把緯紗做成紆子(或筒子)的 織前準(zhǔn)備工序、織造工序和后整理工序。
在通常的絲緞的織前準(zhǔn)備過程中，經(jīng)、緯紗線首先經(jīng)過染色，加工成色紗 線，經(jīng)紗經(jīng)過絞紗上漿、絡(luò)紗、帶式整經(jīng)和穿接經(jīng)后制成織軸，緯紗巻繞成紆 子便可在織機(jī)上進(jìn)行織造，構(gòu)成符合需要的織坯，將織坯從織機(jī)上落下后，在 驗(yàn)布機(jī)上逐匹檢驗(yàn)疵點(diǎn)，測定下機(jī)產(chǎn)量并標(biāo)出疵點(diǎn)記號，以便整修，再通過刷 布機(jī)的砂輪和毛刷除去織坯上殘留的白星和籽屑雜物，使織物表面光潔，將織 物進(jìn)行烘干，使織物的回潮率控制在一定范圍以內(nèi)，以防止貯存中霉變。將烘 干好的織物以一定幅度把織物在長度方向折疊起來，并測量連匹長度，折疊起 來的織坯經(jīng)過整修和復(fù)驗(yàn)，最后按疵點(diǎn)情況給予評分，并根據(jù)評分多少加以分 等，經(jīng)過分等的織物便可成包入庫。
由于染色所用的染色劑通常為化學(xué)物質(zhì)，含有一定的毒素，用其制成的絲 緞對人們的健康不利，同時(shí)化學(xué)染色劑的使用也不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保的，不用化學(xué)染色劑的絲緞的 紡織方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為 一種絲緞的紡織方法，包括織前準(zhǔn)備
工序、織造工序和后整理工序
所述的織前工序包括以下工序-
a) 經(jīng)向組合工序包括蠶絲挑剔工序、浸漬工序、絡(luò)絲工序、整經(jīng)工序， 所述的蠶絲挑剔工序?yàn)檫x擇清潔度^97.5、潔凈度》94、抱合度》90的
5A級的蠶絲；
所述的浸漬工序?yàn)閷⑻籼藓玫男Q絲放入環(huán)保助劑，在40-45'C浸泡不小于 30分鐘，室溫晾干，環(huán)保助劑與蠶絲的重量比為1: 15-25;
所述的絡(luò)絲工序?yàn)樵诮j(luò)絲機(jī)上進(jìn)行絡(luò)絲，控制絡(luò)絲張力為10士5g、線速 度為120 — 130轉(zhuǎn)/分；
所述的整經(jīng)工序?yàn)閷⒔j(luò)絲好的蠶絲按織物規(guī)格所需經(jīng)絲根數(shù)、長度、密 度與門幅，以一定的張力均勻地平行巻繞到大圓框上，然后再退繞到經(jīng)軸上；
b) 緯向組合工序包括原料檢驗(yàn)工序、捻線工序、巻緯工序，
所述的原料檢驗(yàn)工序?yàn)檫x擇72. 88-145. 78dtex的天然彩棉紗； 所述的捻線工序?yàn)閷⒑细竦奶烊徊拭藜喞媚斫z機(jī)進(jìn)行捻絲，增加 600-800弱捻；使單強(qiáng)CV增到10. 6%、伸長率增到5. 6%、捻度增到922±80捻 /10cm，以增強(qiáng)天然彩棉紗的彈性和延伸性，減少棉纖維脫落附在經(jīng)絲上；
所述的巻緯工序?yàn)閷⒛砗镁€的天然彩棉利用巻緯機(jī)進(jìn)行巻諱，用張力帽 加在緯紗筒上減少因加捻棉紗起捻結(jié)；
織造工序在織造機(jī)上進(jìn)行織造，所述的織造機(jī)包括護(hù)經(jīng)裝置、斷經(jīng)裝 置、光電自動停裝置，綜框、梭箱、巻取輥；
所述的綜框?yàn)殇X合金,使用鋁合金綜框輕、?。?br> 所述的梭箱為1X2梭箱，盡可能減少天然彩棉紗條份粗細(xì)偏差大，保證諱 紗均勻排列，減少肥細(xì)緯檔；
所述的巻取輥上增加一層厚度為1.5-2.0mm，磨擦系數(shù)為0.5N/腿橡皮，使 巻取壓輥間隙盡量減小，以增加摩擦力防止坯綢打滑，織口前移；
由于絲緞采用經(jīng)線為蠶絲、緯線為天然彩棉的兩種不同特性的原料交織， 經(jīng)向密度大且升降頻繁，容易產(chǎn)生斷頭及起毛；同時(shí)天然彩棉的條分沒有白廠 絲好，在織造過程中容易產(chǎn)生肥細(xì)檔和棉纖維易粘到經(jīng)絲上形成織糙、夾糙， 因此對相應(yīng)的織造機(jī)要求較高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，屬于純天然紡織纖維合成織物，正面為蠶絲緞紋， 背面為天然彩棉，無需染色，不含化學(xué)毒素，穿著舒適，符合綠色環(huán)保和健康 消費(fèi)要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1:
1、 X049絲緞的紡織方法，包括織前準(zhǔn)備工序、織造工序和后整理工序 織前工序
a)經(jīng)向組合工序包括蠶絲挑剔工序、浸漬工序、絡(luò)絲工序、整經(jīng)工序， 所述的蠶絲挑剔工序?yàn)檫x擇清潔度為97.5、潔凈度為94、抱合度為90
的5A級的蠶絲；
所述的浸漬工序?yàn)閷⑻籼藓玫男Q絲放入環(huán)保助劑EKM-10(由上海助劑廠公 司生產(chǎn))，在42r浸泡30分鐘，室溫晾干，環(huán)保助劑與蠶絲的重量比為1: 20;
所述的絡(luò)絲工序?yàn)樵赟K053-145型絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行絡(luò)絲，控制絡(luò)絲張力為 10土5g、線速度為120—130轉(zhuǎn)/分；
所述的整經(jīng)工序?yàn)閷⒔j(luò)絲好的蠶絲按經(jīng)密1242根/10 cm、門幅117cm， 以2gf的張力均勻地平行巻繞到大圓框上，然后再退繞到經(jīng)軸上；
b)緯向組合工序包括原料檢驗(yàn)工序、捻線工序、巻緯工序， 所述的原料檢驗(yàn)工序?yàn)檫x擇單強(qiáng)CV 9. 1%、伸長率4. 6%、捻度122捻/10cm 的97. 18dtex的天然彩棉紗；
所述的捻線工序?yàn)閷⑻烊徊拭藜喞媚斫z機(jī)進(jìn)行捻絲，增加800弱捻；
使單強(qiáng)CV增到10.6。/。、伸長率增到5.6%、捻度增到922捻/10cm，以增強(qiáng)天然彩 棉紗的彈性和延伸性，減少棉纖維脫落附在經(jīng)絲上；
所述的巻緯工序?yàn)閷⒛砗镁€的天然彩棉利用巻緯機(jī)進(jìn)行巻緯，用張力帽 加在緯紗筒上減少因加捻棉紗起捻結(jié)；
織造工序在K274型號織造機(jī)上進(jìn)行織造，所述的織造機(jī)包括護(hù)經(jīng)裝置、 斷經(jīng)裝置、光電自動停裝置，綜框、梭箱、巻取輥；
所述的綜框?yàn)?0片鋁合金綜框造機(jī)，以減小綜片厚度，使后排經(jīng)絲開口清 晰，降低經(jīng)絲斷頭率；鋁合金綜框兩邊加裝木槽，使其上下運(yùn)動相對平穩(wěn)平衡， 梭口清晰，確保梭子正常飛行。
所述的梭箱為1X2梭箱，盡可能減少天然彩棉紗條份粗細(xì)偏差大，保證緯 紗均勻排列，減少肥細(xì)緯檔；
所述的巻取輥上增加一層糙面橡皮，使巻取壓輥間隙盡量減小，以增加摩 擦力防止坯綢打滑，織口前移；
工藝參數(shù)為車速145±5 (轉(zhuǎn)/分)、綜平度320±5 (度)、織口高度0.3
(厘米)、上機(jī)張力35±5 (g)、上機(jī)門幅123.5 (厘米)，內(nèi)經(jīng)按順序飛穿， l根/綜，5綜/齒；邊經(jīng)按2根/綜，3綜/齒。 后處理工序
將織好的織坯從織機(jī)上落下后，在驗(yàn)布機(jī)上逐匹檢驗(yàn)疵點(diǎn)，測定下機(jī)產(chǎn)量 并標(biāo)出疵點(diǎn)記號，以便整修，再通過刷布機(jī)的砂輪和毛刷除去織坯上殘留的白
星和籽屑雜物，使織物表面光潔，將織物進(jìn)行烘干，使織物的回潮率控制在14% 以內(nèi)，以防止貯存中霉變，將烘干好的織物按每米把織物在長度方向折疊起來， 并連匹長度以46米為匹長入庫即可，成品含桑蠶絲58.4%，含棉為41.6%，厚 度為19m/m姆米。 實(shí)施例2:
1、 X058絲緞的紡織方法，包括織前準(zhǔn)備工序、織造工序和后整理工序 織前工序-
a) 經(jīng)向組合工序包括蠶絲挑剔工序、浸漬工序、絡(luò)絲工序、整經(jīng)工序， 所述的蠶絲挑剔工序?yàn)檫x擇清潔度為97.5、潔凈度為94、抱合度為90
的5A級的蠶絲；
所述的浸漬工序?yàn)閷⑻籼藓玫男Q絲放入環(huán)保助劑EKM-10(由上海助劑廠公 司生產(chǎn))，在42'C浸泡30分鐘，室溫晾干，環(huán)保助劑與蠶絲的重量比為1: 20;
所述的絡(luò)絲工序?yàn)樵赟K053-145型絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行絡(luò)絲，控制絡(luò)絲張力為 10土5g、線速度為120—130轉(zhuǎn)/分；
所述的整經(jīng)工序?yàn)閷⒔j(luò)絲好的蠶絲按經(jīng)密根1246/10 cm、門幅117cm， 以1. 5gf ±0. 5gf的張力均勻地平行巻繞到大圓框上，然后再退繞到經(jīng)軸上；
b) 緯向組合工序包括原料檢驗(yàn)工序、捻線工序、巻緯工序， 所述的原料檢驗(yàn)工序?yàn)檫x擇單強(qiáng)CV6. 8%、伸長率4. 2%、捻度350捻/10cm
的145. 78dtex的天然彩棉紗；
所述的捻線工序?yàn)閷⑻烊徊拭藜喞媚斫z機(jī)進(jìn)行捻絲，增加600弱捻；
使單強(qiáng)CV增到9. 6%、伸長率增到5. 6%、捻度增到955捻/10cm,以增強(qiáng)天然彩 棉紗的彈性和延伸性，減少棉纖維脫落附在經(jīng)絲上；
所述的巻緯工序?yàn)閷⒛砗镁€的天然彩棉利用巻緯機(jī)進(jìn)行巻諱，用張力帽
加在緯紗筒上減少因加捻棉紗起捻結(jié)；
織造工序在K274型號織造機(jī)上進(jìn)行織造，所述的織造機(jī)包括護(hù)經(jīng)裝置、 斷經(jīng)裝置、光電自動停裝置，綜框、梭箱、巻取輥；
所述的綜框?yàn)?0片鋁合金綜框造機(jī)，以減小綜片厚度，使后排經(jīng)絲開口清 晰，降低經(jīng)絲斷頭率；鋁合金綜框兩邊加裝木槽，使其上下運(yùn)動相對平穩(wěn)平衡， 梭口清晰，確保梭子正常飛行。
所述的梭箱為1X2梭箱，盡可能減少天然彩棉紗條份粗細(xì)偏差大，保證緯 紗均勻排列，減少肥細(xì)緯檔；
所述的巻取輥上增加一層糙面橡皮，使巻取壓輥間隙盡量減小，以增加摩 擦力防止坯綢打滑，織口前移；
工藝參數(shù)為車速145±5 (轉(zhuǎn)/分)、綜平度325±5(度)、織口高度0.3 (厘米)、上機(jī)張力38±2 (g)、上機(jī)門幅123 (厘米)，內(nèi)經(jīng)按順序飛穿，1 根/綜，5綜/齒；邊經(jīng)按2根/綜，3綜/齒。
后處理工序
將織好的織坯從織機(jī)上落下后，在驗(yàn)布機(jī)上逐匹檢驗(yàn)疵點(diǎn)，測定下機(jī)產(chǎn)量 并標(biāo)出疵點(diǎn)記號，以便整修，再通過刷布機(jī)的砂輪和毛刷除去織坯上殘留的白
星和籽屑雜物，使織物表面光潔，將織物進(jìn)行烘干，使織物的回潮率控制在14%
以內(nèi)，以防止貯存中霉變，將烘干好的織物以每米把織物在長度方向折疊起來，
并連匹長度為46米，為匹長入庫即可，成品含棉重量含量為55.6%，含絲量為 44.4%，厚度為26. 5m/m姆米。
權(quán)利要求
1.一種絲緞的紡織方法，包括織前準(zhǔn)備工序、織造工序和后整理工序其特征在于所述的織前工序包括以下工序a)經(jīng)向組合工序包括蠶絲挑剔工序、浸漬工序、絡(luò)絲工序、整經(jīng)工序，所述的浸漬工序?yàn)閷⑻籼藓玫男Q絲放入環(huán)保助劑，在40-45℃浸泡不小于30分鐘，室溫晾干，環(huán)保助劑與蠶絲的重量比為115-25；b)緯向組合工序包括原料檢驗(yàn)工序、捻線工序、卷緯工序，所述的捻線工序?yàn)閷⒑细竦奶烊徊拭藜喞媚斫z機(jī)進(jìn)行捻絲，增加800-1000弱捻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的織造 工序?yàn)樵诳椩鞕C(jī)上進(jìn)行織造，所述的織造機(jī)包括護(hù)經(jīng)裝置、斷經(jīng)裝置、光 電自動停裝置，綜框、梭箱、巻取輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的蠶絲挑剔工序?yàn)檫x擇清潔度^97.5、潔凈度>94、抱合度》90的5A級的蠶絲。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的絡(luò)絲工序?yàn)樵诮j(luò)絲機(jī)上進(jìn)行絡(luò)絲，控制絡(luò)絲張力為10土5g、線速度為120 — 130轉(zhuǎn)/分。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的巻緯 工序?yàn)閷⒛砗镁€的天然彩棉利用巻緯機(jī)進(jìn)行巻緯，用張力帽加在緯紗筒上減少因加捻棉紗起捻結(jié)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的原料 檢驗(yàn)工序?yàn)檫x擇72. 88-145. 78dtex的天然彩棉紗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的綜框?yàn)殇X合金。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的梭箱 為1X2梭箱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲緞的紡織方法，其特征在于所述的巻取輥上有厚度為1. 5-2. 0mm，磨擦系數(shù)為0. 5N/mm橡皮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲緞的紡織方法，包括織前準(zhǔn)備工序、織造工序和后整理工序，所述的織前工序包括以下工序經(jīng)向組合工序包括蠶絲挑剔工序、浸漬工序、絡(luò)絲工序、整經(jīng)工序，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，屬于純天然紡織纖維合成織物，正面為蠶絲緞紋，背面為天然彩棉，無需染色，不含化學(xué)毒素，穿著舒適，符合綠色環(huán)保和健康消費(fèi)要求。
文檔編號D03C9/06GK101372786SQ20081002427
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月17日
發(fā)明者凌道肆, 孫立民, 莊紹英 申請人:黃山新絲路紡織有限公司