專利名稱：羊絨棉面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料和這種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種羊絨棉面料 及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
羊毛絨纖維是經(jīng)過紡織專業(yè)工廠加工處理后的動物纖維，但是純羊絨 面料成本高，染色吸收率差，染色牢度不好，穿著性能差，抗拉伸強度差； 純棉面料的保溫性能差。傳統(tǒng)的混紡呢絨面料一般采用毛和錦綸、毛和晴綸或毛和粘膠混紡的 工藝制成，但這類紡織面料也存在有如下幾個方面的缺點 一、成本較高； 二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水處理成本高；三、面料 易起球、穿著性能差；四、抗拉伸強度差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的面料，克服現(xiàn)有純羊絨面 料，純棉面料，毛和錦綸、毛和晴綸或毛和粘膠混紡面料的成本高或保溫 性能差或染色吸收率差、染色牢度不好、面料易起球、穿著性能差、抗拉 伸強度差的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種羊絨棉面料，由羊絨與純棉混紡制成，其重量百分比含量為羊絨5%—20%，純棉80%—95%， 經(jīng)梭織或針織而成。上述羊絨棉面料的生產(chǎn)工藝，具有如下工藝過程1、坯布加工的過程，
采用梭織或針織的方法根據(jù)不同經(jīng)緯密度、規(guī)格的要求織成坯布；2、坯布 的處理過程，a.燒毛過程一b.退漿過程一c.精煉過程一d.氧漂過程一e.染 色過程一f.后整理過程，具體為a. 燒毛過程在燒毛機上用85-125米/分鐘的速度燒毛處理；b. 退漿過程在溫度為80-9(TC的每升含食鹽2-4g和第一退漿酶1_3 g 的混合溶液中退漿50-60分鐘；c. 精煉過程在每升含第二退漿酶20-30g和羊毛氧漂助劑2-4 g的混 合溶液中精煉140-160分鐘；d. 氧漂過程溫度70-8(TC的情況下，在每升含過氧化氫1.5-4g的溶 液中氧漂80-90分鐘；e. 染色過程按常規(guī)工藝；f. 后整理過程采用國際上先進的陶瓷磨毛之后再做空氣洗。所述的第一退漿酶為路順酶MT (Luzyme MT)，由德國巴斯夫(中國有 限公司)上海生產(chǎn)。所述的第二退漿酶為蘇宏寬溫幅退漿酶(Suhong Desizyme 2000 L), 由諾維信公司生產(chǎn)。所述的羊毛氧漂助劑為染色助劑比多堅(Prestogen W Liquid),由德 國巴斯夫(中國有限公司)上海生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的羊毛與棉紗混紡?fù)貙捔嗣媪辖M成的適 用范圍，增加了面料的花色品種，向輕漂型方向發(fā)展，使毛紡和棉紡面料 展現(xiàn)了新的風(fēng)采，使動物原料與植物原料二者合一，成為羊絨棉混紡紗支， 根據(jù)不同的經(jīng)向、緯向規(guī)格、經(jīng)梭織和針織工序，加工為羊絨棉坯布，再經(jīng) 過特殊的染整生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的面料，是繼第一代天然纖維與第二代合
成纖維后的又一個在染整工藝屬性上格格不入的新穎纖維面料。其特點是1、羊絨與棉的纖維伸長較小，回潮率高，組成紗線和織物 的尺寸規(guī)格穩(wěn)定性好；2、由于羊絨的含有高蛋白質(zhì)，氨基酸含量在50%以 上，HP值為5 — 7是微酸性；3、與人體肌膚接觸保持貼近一致。其優(yōu)點是用羊絨棉面料制成的服裝，夏天穿著導(dǎo)濕、透氣、出汗而 無味；冬天穿著滑爽、保暖、豐厚、在肌膚與保暖之間起到滑膜作用，使 人體感到輕松舒適，春天穿著輕盈、柔糯、薄逸垂感性能好，也是嬰兒服 飾、床上用品、成人內(nèi)衣的最佳選擇，羊絨棉混紡面料是目前尚無其它企 業(yè)所能生產(chǎn)的品種。雖然羊毛絨與純棉這兩個單一的纖維，早已有所存在， 并各自能在與其它纖維上混紡或交織以展示相結(jié)合的風(fēng)格及品種，但羊絨 與純棉這二種纖維混紡相結(jié)合的面料，對坯布中羊絨前處理是采用酸性退 漿精煉、對純棉前處理是采用堿性退漿精煉，并經(jīng)過特殊的染整工藝，達 到了服裝面料的提升的目的。
具體實施方式
下面給出兩個本發(fā)明的具體實施例 實施例1:梭織加工混紡面料坯布，其混紡比為羊絨20%，純棉80%，紗支為40X40， 經(jīng)緯密度為142X78。工藝流程原料(羊絨20%，純棉80%)紡紗，織布；坯布的處理過程為坯布--燒毛--退漿--氧漂--染色--后整理--品檢一一成品，檢査坯布質(zhì)量，燒毛兩正兩反85米/分鐘速度；退漿過程用退漿液為食鹽2g/L和路順酶MT的脂肪醇垸基醚硫酸脂等復(fù)合物lg/L的溶液，
80°C，時間60分鐘，烘干溫度100'C，車速60米/分鐘；精煉在蘇宏寬 溫幅退漿酶20g/L和染色助劑比多堅2g/L的溶液中精煉，時間140分鐘； 氧漂過程是在過氧化氫(雙氧水)1.5 g/L的溶液中，溫度70'C，時間80 分鐘，烘干溫度IO(TC，車速60米/分鐘；染色按常規(guī)工藝，烘干溫度IO(TC，車速60米/分鐘；后整理采用國際上先進的陶瓷磨毛之后再做空 氣洗；品檢按品檢內(nèi)容進行物化測試，外觀檢查；成品按常規(guī)或特殊要求成件打包，標(biāo)明要求。實施例2:針織加工混紡面料坯布，其混紡比為羊絨5%，純棉95%，紗支為32支，180克/m2。坯布處理過程為，檢查坯布質(zhì)量，開剪園筒，退槳溶液中食鹽4g/U 路順酶MT的脂肪醇烷基醚硫酸脂等復(fù)合物3g/L， 90°C，時間50分鐘，烘 干溫度105。C，車速70米/分鐘；精煉在蘇宏寬溫幅退漿酶30 g/L和染 色助劑比多堅4g/L的溶液中精煉，時間160分鐘；氧漂在雙氧水4g/L的 溶液中，溫度8(TC，時間90分鐘，烘干溫度105。C，車速50米/分鐘；染色按常規(guī)工藝，烘干溫度105"C，車速50米/分鐘；后整理采用國際上 先進的陶瓷磨毛之后再做空氣洗。品檢按品檢內(nèi)容進行物化測試，外觀 檢査。成品按常規(guī)或特殊要求成件打包，標(biāo)明要求。
權(quán)利要求
1.一種羊絨棉面料，其特征是由羊絨與純棉混紡制成，其重量百分比含量為羊絨5％-20％，純棉80％-95％，經(jīng)梭織或針織而成。
2、 制備權(quán)利要求1所述的羊絨棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征是具有如 下工藝過程1、坯布加工的過程，采用梭織或針織的方法根據(jù)不同經(jīng)緯密 度、規(guī)格的要求織成坯布；2、坯布的處理過程，a.燒毛過程；b.退漿過程； C.精煉過程；d.氧漂過程；e.染色過程；f.后整理過程；具體為a. 燒毛過程在燒毛機上用85-125米/分鐘的速度燒毛處理；b. 退漿過程在溫度為80-9(TC的每升含食鹽2-4g和第一退漿酶1_3 g 的混合溶液中退漿50-60分鐘；c. 精煉過程在每升含第二退漿酶20-30g和羊毛氧漂助劑2-4 g的混 合溶液中精煉140-160分鐘；d. 氧漂過程溫度70-8(TC的情況下，在每升含過氧化氫1. 5-4g的溶 液中氧漂80-90分鐘；e. 染色過程按常規(guī)工藝；f. 后整理過程采用國際上先進的陶瓷磨毛之后再做空氣洗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊絨棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的第一退漿酶為路順酶MT。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊絨棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的第二退漿酶為蘇宏寬溫幅退漿酶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊絨棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的羊毛氧漂助劑為染色助劑比多堅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面料和這種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種羊絨棉面料及其生產(chǎn)工藝，該面料由羊絨與純棉混紡制成，其重量百分比含量為羊絨5％-20％，純棉80％-95％，經(jīng)梭織或針織而成。具有如下工藝過程1.坯布加工的過程，采用梭織或針織的方法根據(jù)不同經(jīng)緯密度、規(guī)格的要求織成坯布；2.坯布的處理過程，a.燒毛過程；b.退漿過程；c.精煉過程；d.氧漂過程；e.染色過程；f.后整理過程。用羊絨棉面料制成的服裝，夏天穿著導(dǎo)濕、透氣、出汗而無味；冬天穿著滑爽、保暖、豐厚、在肌膚與保暖之間起到滑膜作用，使人體感到輕松舒適，春天穿著輕盈、柔糯、薄逸垂感性能好。
文檔編號D03D15/00GK101158080SQ20071019003
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者楊竹園, 蔣柏南, 鄒奇峰 申請人:楊竹園