專利名稱：生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備和技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，珍珠棉(EPE)的生產(chǎn)加工設(shè)備只能生產(chǎn)出片狀珍珠棉，其生產(chǎn)工藝是將LDPE加入一定比例成核劑混和后，加入擠出機(jī)經(jīng)機(jī)頭擠出后(同時(shí)高壓注人抗收縮劑，丁烷氣或液化石油氣)，經(jīng)過定型輥定形、切割、風(fēng)冷、卷取，制作出片狀產(chǎn)品。在后續(xù)制作香焦套袋時(shí)采用焊接的方式制袋，由于焊接強(qiáng)度低，在使用過程中風(fēng)吹易破損，同時(shí)受機(jī)器產(chǎn)能和收卷機(jī)寬度的限制，無法生產(chǎn)尺寸較大的產(chǎn)品，加工生產(chǎn)筒狀珍珠棉的工藝復(fù)雜，成本高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決筒狀珍珠棉的生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，在原有片狀珍珠棉生產(chǎn)裝置和工藝上加以改造創(chuàng)新而發(fā)明的一種筒狀珍珠棉的生產(chǎn)裝置和方法，該技術(shù)克服了原有裝置不能直接生產(chǎn)筒狀珍珠棉，而只能首先生產(chǎn)片狀珍珠棉，再通過手工縫制、焊接生產(chǎn)出筒狀珍珠棉的問題。新裝置在生產(chǎn)筒狀珍珠棉的過程中，可以減少加工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的耐用性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置，包括混料機(jī)、下料斗、單甘脂進(jìn)孔、丁烷氣進(jìn)孔、擠出機(jī)、模具、風(fēng)環(huán)、牽引機(jī)和卷取機(jī)；其特征在于在擠壓機(jī)的模具芯棒內(nèi)沿其中心軸方向開有一個(gè)氣孔，該氣孔貫穿芯棒，內(nèi)側(cè)直達(dá)分流錐中央；在擠壓機(jī)模具上蜂窩板的垂直方向上開有一個(gè)氣孔，該氣孔直達(dá)分流錐中央，與從芯棒上至分流錐的氣孔連通；空壓機(jī)排氣管和真空泵抽氣管并行連接，并與蜂窩板上氣孔外側(cè)連通；用人字夾板代替原有的定型臺(tái)和擴(kuò)展架，人字夾板是風(fēng)環(huán)的下游裝置，人字夾板的下游裝置是牽引機(jī)。其特征還在于芯棒上的氣孔與蜂窩板上的氣孔以及分流錐上的氣孔直徑相同，其大小在1.5毫米到10毫米之間。
筒狀珍珠棉的生產(chǎn)使用改進(jìn)后的片狀珍珠棉生產(chǎn)裝置，在原有片狀珍珠棉生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。其生產(chǎn)使用原有原料，配料，擠出機(jī)等前端裝置和工序配料LDPE(MI2.7-7)100份，滑石粉0.5-2份，抗收縮劑1-4份，丁烷氣適量。
工藝參數(shù)加熱段(度)150-170，170-180，180-185，180-190；冷卻段(度)120-140，120-100，100-90，95-90；模頭(度)85-120；螺桿轉(zhuǎn)速20-40RPM。
其不同之處在于，通過對(duì)原有生產(chǎn)裝置和定型方法的改造，實(shí)現(xiàn)筒狀珍珠棉的生產(chǎn)。具體采用以下三種生產(chǎn)方法1、一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用生產(chǎn)筒狀珍珠棉的生產(chǎn)裝置，開機(jī)時(shí)通過充氣孔向珍珠棉料胚內(nèi)充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內(nèi)壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形并達(dá)到工藝要求的寬度后，將珍珠棉泡形通過人字夾板架壓成扁平狀后牽引到牽引機(jī)，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，至收卷機(jī)收卷，同時(shí)打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，根據(jù)泡型大小調(diào)整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
2、一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用生產(chǎn)筒狀珍珠棉的生產(chǎn)裝置，開機(jī)時(shí)通過充氣孔向珍珠棉料胚內(nèi)充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，同時(shí)在牽引機(jī)和模頭之間直接用鼓風(fēng)機(jī)向料胚內(nèi)充氣使之形成筒狀泡形并達(dá)到工藝要求的尺寸后，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，展平輥，收卷機(jī)收卷，同時(shí)打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，根據(jù)泡型大小調(diào)整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
3、一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用片狀生產(chǎn)時(shí)的模頭，將模頭擠出的料胚經(jīng)人字夾板牽引到牽引機(jī)后，在牽引機(jī)和模頭之間直接用鼓風(fēng)機(jī)向料胚內(nèi)充氣使之形成筒狀泡形，并達(dá)到工藝要求的尺寸后，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，展平輥，收卷機(jī)收卷成品，生產(chǎn)過程中，根據(jù)珍珠棉泡形尺寸的變化，在珍珠棉泡形靠近人字夾板附近打孔，將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
片狀珍珠棉生產(chǎn)裝置受機(jī)器產(chǎn)能和牽引機(jī)寬度、焊袋機(jī)寬度等限制，尺寸較寬、較長的套袋無法生產(chǎn)。而筒狀珍珠棉生產(chǎn)裝置只需調(diào)整套袋的吹漲比，并根據(jù)客戶要求的長度任意分割，就可以生產(chǎn)滿足客戶要求的各種規(guī)格的套袋產(chǎn)品。在實(shí)際應(yīng)用中，海南祥麟果蔬公司使用焊接套袋，在120多天的使用期間內(nèi)，不到60天就開始被風(fēng)吹破，不能真正起到防寒作用，影響香蕉品質(zhì)。新發(fā)明的生產(chǎn)工藝所做出的筒狀套袋，由于其紋路和香蕉生長方向相同，沒有焊接口，強(qiáng)度高，風(fēng)吹不易破損，在使用過程中完好無損。在海南萬鐘公司、元和公司等香蕉種植大戶的使用和對(duì)比實(shí)驗(yàn)中，筒裝珍珠棉制作的套袋強(qiáng)度高，風(fēng)吹不易破損，保溫防寒，對(duì)提高香蕉品質(zhì)的效果都得到確認(rèn)。
本發(fā)明的有益效果是充分利用了原有片狀珍珠棉的生產(chǎn)裝置和技術(shù)，可以一次成型，生產(chǎn)出更加結(jié)實(shí)耐用的筒狀珍珠棉，且擴(kuò)大了產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)格范圍，減少了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為片狀珍珠棉生產(chǎn)裝置示意圖。
圖2為筒狀珍珠棉生產(chǎn)裝置示意圖。
圖3為片狀珍珠棉生產(chǎn)裝置中的擠出機(jī)模具剖示圖。
圖4為筒狀珍珠棉生產(chǎn)裝置中的擠出機(jī)模具剖示圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，原有技術(shù)片狀珍珠棉的生產(chǎn)工藝是原料進(jìn)入混合機(jī)1混合，經(jīng)下料斗2進(jìn)入擠出機(jī)5，發(fā)泡劑和助劑分別經(jīng)單甘脂進(jìn)氣孔3和丁烷氣進(jìn)孔4進(jìn)入擠出機(jī)5，擠出機(jī)5擠出珍珠棉后經(jīng)模具6、風(fēng)環(huán)7和定型臺(tái)8冷卻定型，再剖開，然后經(jīng)擴(kuò)展臺(tái)9展平，最后由牽引機(jī)10牽引，靜電消除，由卷取機(jī)11卷取后，包裝成品。
如圖2、3和4所示，改進(jìn)后筒狀珍珠棉的生產(chǎn)裝置是在擠壓機(jī)5的芯棒22內(nèi)沿其中心軸方向開有一個(gè)氣孔24，該氣孔24貫穿芯棒22，內(nèi)側(cè)直達(dá)分流錐20中央；在擠壓機(jī)5的蜂窩板21上垂直方向也開有一個(gè)氣孔23，該氣孔23直達(dá)分流錐20中央，與從芯棒22上至分流錐20的氣孔24連通，氣孔大小在1.5毫米到10毫米之間；空壓機(jī)排氣管15和真空泵抽氣管16并行連接，并與蜂窩板20上氣孔23外側(cè)連通；用人字夾板18代替原有的定型臺(tái)8和擴(kuò)展架9，模具6的下游是風(fēng)環(huán)7，從風(fēng)環(huán)7出來的膜泡17進(jìn)入風(fēng)環(huán)17的下游裝置人字夾板18，人字夾板18的下游裝置是牽引機(jī)10。
改進(jìn)后的最佳生產(chǎn)工藝是開機(jī)時(shí)通過空壓機(jī)排氣管15向珍珠棉料胚內(nèi)充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內(nèi)壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形并達(dá)到工藝要求的寬度后，將珍珠棉泡形通過人字夾板18架壓成扁平狀后經(jīng)牽引機(jī)10，靜電消除，至收卷機(jī)11收卷，同時(shí)打開連接在真空泵抽氣管16路上的真空泵將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，根據(jù)泡型大小調(diào)整真空泵抽氣管16的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置，包括混料機(jī)、下料斗、單甘脂進(jìn)孔、丁烷氣進(jìn)孔、擠出機(jī)、模具、風(fēng)環(huán)、牽引機(jī)和卷取機(jī)；其特征在于在擠壓機(jī)的模具芯棒內(nèi)沿其中心軸方向開有一個(gè)氣孔，該氣孔貫穿芯棒，內(nèi)側(cè)直達(dá)分流錐中央；在擠壓機(jī)模具的蜂窩板的垂直方向上開有一個(gè)氣孔，該氣孔直達(dá)分流錐中央，與從芯棒上至分流錐的氣孔連通；空壓機(jī)排氣管和真空泵抽氣管并行連接，并與蜂窩板上氣孔外側(cè)連通；用人字夾板代替原有的定型臺(tái)和擴(kuò)展架，人字夾板是風(fēng)環(huán)的下游裝置，人字夾板的下游裝置是牽引機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置，其特征在于芯棒上的氣孔與蜂窩板上的氣孔以及分流錐上的氣孔直徑相同，其大小在1.5毫米到10毫米之間。
3.一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置，開機(jī)時(shí)通過充氣孔向珍珠棉料胚內(nèi)充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內(nèi)壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形，并達(dá)到工藝要求的寬度后，將珍珠棉泡形通過人字夾板架壓成扁平狀，再牽引到牽引機(jī)，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，至收卷機(jī)收卷，收卷的同時(shí)打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，根據(jù)泡型大小調(diào)整排氣真空管的閥門，保證珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
4.一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置，開機(jī)時(shí)通過充氣孔向珍珠棉料胚內(nèi)充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，同時(shí)在牽引機(jī)和模頭之間直接用鼓風(fēng)機(jī)向料胚內(nèi)充氣，使之形成筒狀泡形并達(dá)到工藝要求的尺寸后，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，展平輥，收卷機(jī)收卷，同時(shí)打開連接在排氣孔管路上的真空泵，將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，根據(jù)泡型大小調(diào)整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
5.一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的方法，其特征在于使用片狀生產(chǎn)時(shí)的模頭，將模頭擠出的料胚經(jīng)人字夾板牽引到牽引機(jī)后，在牽引機(jī)和模頭之間直接用鼓風(fēng)機(jī)向料胚內(nèi)充氣使之形成筒狀泡形，并達(dá)到工藝要求的尺寸后，經(jīng)牽引機(jī)，靜電消除器，展平輥，收卷機(jī)收卷成品，生產(chǎn)過程中，根據(jù)珍珠棉泡形尺寸的變化在珍珠棉泡形靠近人字夾板附近打孔，將珍珠棉內(nèi)部溢出的氣體排出，保持珍珠棉泡形及寬度穩(wěn)定后收卷成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)筒狀珍珠棉的裝置及生產(chǎn)方法，通過對(duì)片狀珍珠棉生產(chǎn)過程中所用模具重新設(shè)計(jì)和對(duì)輔機(jī)進(jìn)行改造，并改變生產(chǎn)工藝，從而設(shè)計(jì)出一套能直接生產(chǎn)筒裝珍珠棉的裝置和生產(chǎn)方法。該發(fā)明克服了原有技術(shù)不能直接生產(chǎn)筒狀珍珠棉，而只能首先生產(chǎn)片狀珍珠棉，再通過手工縫制、焊接來生產(chǎn)筒狀珍珠棉的不足。該發(fā)明減少了筒狀珍珠棉生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格的范圍，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/20GK1970276SQ20051011961
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者崔小遂, 胡安濤 申請(qǐng)人:海南南寶塑料制品有限責(zé)任公司