一種湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝，屬于浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及 一種本體著色湖水藍(lán)隔熱浮法玻璃的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球氣候變暖，一種以減少冷卻負(fù)荷為代表的節(jié)能觀點(diǎn)風(fēng)行全球，特別是對(duì) 減少太陽(yáng)光中的紫外線和近紅外線熱效應(yīng)形成了社會(huì)潮流，已越來(lái)越受到了人們極大的關(guān) 注，迫切需要開(kāi)發(fā)一種能對(duì)太陽(yáng)光進(jìn)行過(guò)濾的技術(shù)玻璃產(chǎn)品。這種節(jié)能減排前沿性高新技 術(shù)玻璃，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，大體可以分為L(zhǎng)ow-E、SUN-E鍍膜玻璃和本體著色吸熱玻璃。
[0003] Low-E、SUN-E鍍膜玻璃被普遍應(yīng)用到各種建筑窗玻璃和幕墻玻璃，玻璃的鍍膜技 術(shù)大體可分為在線鍍膜技術(shù)和離線磁控濺射鍍膜技術(shù)兩種，鍍膜工藝對(duì)設(shè)備精度的要求相 當(dāng)高，而且鍍膜設(shè)備本身成本高，另外，生產(chǎn)的技術(shù)難度大，對(duì)工人的技術(shù)要求相當(dāng)高。
[0004] 本體著色吸熱玻璃是采用池窯熔化、浮法成型、本體著色技術(shù)生產(chǎn)的一種顏色玻 璃。在制造過(guò)程當(dāng)中，部分化學(xué)元素在高溫環(huán)境下非常不穩(wěn)定，容易與其他化學(xué)元素發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)從而改變玻璃的物理性能，因此對(duì)原料、窯爐結(jié)構(gòu)、熔制工藝有特殊要求，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在 還無(wú)法工業(yè)化生產(chǎn)本體著色吸熱玻璃。雖然國(guó)外有企業(yè)能夠生產(chǎn)，但是，其是采用分立式窯 爐生產(chǎn)的工藝，玻璃的加料、熔化和澄清相互獨(dú)立，而且需要在真空環(huán)境下進(jìn)行，成本高、難 度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，并可工業(yè)化 生產(chǎn)，其克服了【背景技術(shù)】所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝，將玻璃組份原料和著色劑組份原料混合均勻并置于 熔窯內(nèi)，熔窯熱點(diǎn)溫度控制在1575_1585°C之間，熔窯內(nèi)料毯區(qū)氣氛為還原氣氛，空氣過(guò)剩 系數(shù)控制在0. 85-0. 95之間；開(kāi)啟鼓泡器；熔窯拉引量為熔窯滿負(fù)荷狀態(tài)的50% -90%之 間；熔融玻璃液經(jīng)均化、澄清、冷卻后，進(jìn)入錫槽拉引成型。
[0007] 熔窯熱點(diǎn)溫度在1575_1585°C之間、熔窯內(nèi)料毯區(qū)氣氛為還原氣氛、空氣過(guò)剩系數(shù) 在0. 85-0. 95之間有利于Fe2+比例提高，從而提高玻璃的吸收紅外光的性能，同時(shí)保證盡可 能高的可見(jiàn)光透過(guò)率，具有美學(xué)上令人愉悅的湖水藍(lán)顏色；熔窯拉引量為熔窯滿負(fù)荷狀態(tài) 的50%-90%之間，玻璃液在熔窯中停留更長(zhǎng)的時(shí)間，配合料更好的熔化。發(fā)明生產(chǎn)工藝不 需要使用精密設(shè)備，生產(chǎn)成本低，可工業(yè)化生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，有助于產(chǎn)品的使用推廣。
[0008] -較佳實(shí)施例之中：熔窯內(nèi)燃燒器噴槍向上傾斜并與水平面的角度是3-23度之 間，有利于Fe2+比例提尚。
[0009] -較佳實(shí)施例之中：熔窯內(nèi)燃燒器噴槍向上傾斜并與水平面的角度是8-15度之 間。
[0010] -較佳實(shí)施例之中：鼓泡器的氣源是氏和N2的混合氣體，采用H2和N2的混合鼓 泡氣體，有利于Fe2+比例提高。
[0011] -較佳實(shí)施例之中：H2的體積密度在0. 5% -4. 1%之間。
[0012] -較佳實(shí)施例之中：混合氣體的流量控制在0. 5m3/h-3m3/h之間。
[0013] -較佳實(shí)施例之中：鼓泡器位于熔窯熔化部底部的前端與小爐相對(duì)應(yīng)的位置。
[0014] 一較佳實(shí)施例之中：
[0015] 玻璃組份原料包括：72. 0-73. 1重量份的Si02、0. 5-1. 1重量份的Al203、8. 1-10. 8 重量份的Ca0、3. 2-4. 8重量份的MgO、13. 1-15. 2重量份的Na20、0. 05-0. 38重量份的S03;
[0016] 著色劑組份原料包括：0.3-0. 6重量份的Fe203、0-0. 2重量份的CuO;Fe203當(dāng)中的 FeO的含量在0. 13-0. 29重量份。
[0017] -較佳實(shí)施例之中：303的重量份0. 1-0. 23。S0 3的含量少，確保湖水藍(lán)顏色均勻 一致性，同時(shí)減少303氣體排放或是無(wú)S0 3排放，從根本上治理有害氣體的排放，不影響湖水 藍(lán)玻璃顏色均勻一致性。
[0018] -較佳實(shí)施例之中：6mm厚度玻璃，具有范圍在-15到-14的a*和-4到-3的b* 的色度坐標(biāo)；低于13. 6 %的近紅外線透過(guò)率；不低于62 %的可見(jiàn)光透過(guò)率；低于31 %的太 陽(yáng)光透過(guò)率；低于23. 6%的紫外線透過(guò)率；低于0. 586的遮陽(yáng)系數(shù)。該玻璃可以對(duì)太陽(yáng)光 線有選擇地吸收，同時(shí)具有美學(xué)上令人愉悅的湖水藍(lán)顏色。這種玻璃可廣泛用于現(xiàn)代化的 大型建筑物，起到隔熱、防眩、美化協(xié)調(diào)周?chē)h(huán)境的作用；可按照不同的用途進(jìn)行加工，如鋼 化、熱彎、夾層或鍍膜等
【附圖說(shuō)明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 圖1繪示了本發(fā)明湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的6mm厚度玻璃的光譜曲線圖。
[0021] 圖2繪示了本發(fā)明湖水藍(lán)玻璃的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的6mm厚度玻璃與普白玻璃和在線 SUN-E鍍膜玻璃的光譜曲線圖對(duì)比。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例一：
[0023] 玻璃組份原料：取72. 2重量份的Si02,1. 0重量份的Al203,8. 46重量份的CaO， 3. 34重量份的MgO, 14. 12重量份的Na20,0. 18重量份的S03。
[0024] 著色劑組份原料：0?19重量份的Cu0,0.51重量份的Fe203(總鐵），總鐵中包含 0. 24重量份的FeO(FeO占總重量份的0. 24)。
[0025] 玻璃組份原料和著色劑組份原料混合均勻后，配合料進(jìn)入熔窯。控制熔窯熱點(diǎn)溫 度1585°C;熔窯內(nèi)料毯區(qū)氣氛為還原氣氛（料毯區(qū)，是指玻璃配合料進(jìn)入熔窯后，尚未熔化 的配合料聚集的區(qū)域）；調(diào)節(jié)燃燒器噴槍角度為14度（水平線向上的角度）；同時(shí)控制空氣 過(guò)剩系數(shù)為〇. 95。開(kāi)啟鼓泡器，14支噴嘴，鼓泡噴氣，氣源是氏和N2的混合氣體，H2的體積 密度為3. 8%，混合氣體流量為2. 5m3/h;熔窯拉引量為熔窯滿負(fù)荷狀態(tài)的85% ;熔融玻璃 液經(jīng)均化、澄清、冷卻后，進(jìn)入錫槽拉引成型。
[0026] 測(cè)試本發(fā)明