專利名稱：立棉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種立棉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
非織造布中，立棉是一種不經(jīng)由傳統(tǒng)交織或針織方式、而是使用特有方法將一群纖維粘合在一起形成的一片連貫的棉。立棉的纖維排列方式如同直立的波浪般，其垂直面的支撐力大大增加，而平行面的蓬松度感覺舒適。同時，直立的纖維可以節(jié)省原料，而且立體架構(gòu)中的空隙也能有更好的透氣性的透水性。因此，它廣泛用于內(nèi)衣模杯、床墊、汽車內(nèi)飾等行業(yè)中，是一種可回收再利用的環(huán)保材料，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的海綿，具有不變色、高彈性、 耐水洗、質(zhì)感輕等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種立棉的生產(chǎn)工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種立棉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)開棉及混棉將多種原料纖維充分開松并均勻混合，形成筵棉；
(2)梳棉將所述的筵棉梳理成一張具有一定密度及厚度的相互交織的棉網(wǎng)；
(3)成型將所述的棉網(wǎng)往復擺折形成S形首尾相接結(jié)構(gòu)，擠壓該結(jié)構(gòu)使所述的棉網(wǎng)相互交織形成波浪紋的立棉網(wǎng)層；
(4)烘干定型將所述的立棉網(wǎng)層烘干，使所述的立棉網(wǎng)層的相鄰的纖維之間相互粘合、收縮，成型為熱風棉；
(5)冷卻定型將所述的熱風棉冷卻定型為立棉。優(yōu)選的，所述的步驟(1)包括
①預開棉將所述的原料纖維按比例輸送到預開棉機中，通過所述的預開棉機的羊角釘打手使所述的原料纖維初步開松；
②二道開棉將出所述的預開棉機的初步開松的纖維輸送到二道開棉機中，通過所述的二道開棉機的針布打手時其充分開松并混合；
③混棉將出所述的二道開棉機的充分開松并混合的纖維輸送到大倉混棉機的落棉倉內(nèi)充分混合；
④精開棉將出所述的大倉混棉機的充分混合的纖維輸送到精開棉機中，通過所述的精開棉機的針布錫林使其進一步精開松，使纖維充分開纖、蓬松均勻；
⑤形成筵棉將出所述的精開棉機的纖維輸送到氣壓棉箱的震動式落棉箱中，使所述的纖維緊密從而形成所述的筵棉。優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，將所述的筵棉輸送到梳棉機中完成所述的梳理并形成所述的棉網(wǎng)，其包括
A、初步精梳通過所述的梳棉機上的胸錫林、均棉輥、工作輥、剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使所述的筵棉初步梳理成網(wǎng)；
B、進一步精梳通過所述的梳棉機上的主錫林、工作輥、剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使所述的筵棉進一步梳理成所述的棉網(wǎng)。優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，所述的立棉網(wǎng)層利用熱風循環(huán)烘箱烘干定型，所述的熱風由上至下穿透所述的立棉網(wǎng)層。優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，所述的熱風棉經(jīng)過初步冷卻及表面平整后進入下一步
馬聚ο優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，所述的熱風棉由冷風機抽排出其內(nèi)部的熱氣而冷卻定型。優(yōu)選的，其還包括分切將冷卻定型的所述的立棉經(jīng)分切、修整后包裝入庫。本發(fā)明的立棉生產(chǎn)工藝簡單合理，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、規(guī)格齊全。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例一一種立棉生產(chǎn)工藝，其步驟流程如下
(1)開棉及混棉將多種原料纖維充分開松并均勻混合，形成筵棉。包括如下具體步驟
①預開棉將原料纖維按比例投放至預開棉機的橡膠輸送簾上，由紅外線光電控制裝置來控制喂入羅拉的喂入量，將原料纖維輸送給預開棉機的高速運轉(zhuǎn)的羊角打手，并通過羊角釘打手使原料纖維初步開松，經(jīng)風機吸入風管輸送給二道開棉機的落棉箱中；
②二道開棉將二道開棉機的落棉箱中的纖維通過傳動輥輸送至喂入羅拉，由紅外線光電控制裝置來控制喂入羅拉的喂入量，通過二道開棉機的針布打手時其充分開松并混合，經(jīng)風機將纖維吸入風管，吹進大倉混棉機的落棉斗；
③混棉將大倉混棉機的落棉斗中的纖維旋轉(zhuǎn)掉落進落棉倉內(nèi)充分混合，輸送簾將部分纖維輸送給儲料倉內(nèi)，儲料倉由紅外光電控制裝置控制儲存一定量的纖維；另外的充分混合的纖維由布滿針齒的角釘簾運送并將部分纖維掛在針齒上；角釘簾與打手具有一定的間隔，前打手將不能通過間隔的大塊纖維從針齒上剝進落棉倉內(nèi)繼續(xù)攪拌混合，后打手將部分纖維從針齒上剝進落棉箱內(nèi)公精開棉機使用；
④精開棉將落棉箱內(nèi)的的纖維經(jīng)輸送簾輸送給喂入羅拉，由風壓控制儀控制其喂入量，利用精開棉機的高速運轉(zhuǎn)的針布錫林使纖維進一步精開松，使纖維充分開纖、蓬松均勻、便于梳理，然后由風機將纖維吸入風管將纖維輸送給氣壓棉箱的落棉斗；
⑤形成筵棉纖維裝滿落棉斗后，由喂入羅拉輸送給高速運轉(zhuǎn)的均棉打手，將纖維剝下進入震動式落棉箱中，由風壓控制均衡給棉量。利用震動和風壓是纖維緊密，從而形成筵棉，并由出棉羅拉輸送到輸送簾上，再輸送給梳棉機的喂入簾。(2)梳棉將筵棉利用梳棉機梳理成一張具有一定密度及厚度的相互交織的棉網(wǎng)。 具體流程如下
A、初步精梳將筵棉經(jīng)喂入簾輸送給梳棉機的金屬檢知輥，再輸送給喂入輥。由高速運轉(zhuǎn)的刺毛輥將纖維帶進胸錫林，利用梳棉機的胸錫林、均棉輥、二只工作輥、二只剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使筵棉初步梳理成網(wǎng)；B、進一步精梳有刺毛輥將纖維網(wǎng)剝下，通過梳棉機上的主錫林、五只工作輥、五只剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使筵棉進一步梳理成纖維密度分布均勻、相互交織的棉網(wǎng)；反方向運轉(zhuǎn)的道夫?qū)⒚蘧W(wǎng)從錫林上剝下，再利用前后集棉輥使棉網(wǎng)形成一定厚度并充分交織，由剝棉羅拉將棉網(wǎng)剝下輸送給立式成型機的上屏。(3)成型利用立式成型機將棉網(wǎng)往復擺折形成S形首尾相接結(jié)構(gòu)，擠壓該結(jié)構(gòu)使棉網(wǎng)相互交織形成波浪紋的立棉網(wǎng)層。具體流程如下
棉網(wǎng)進入立式成型機的導棉羅拉，導棉羅拉將棉網(wǎng)輸送給單動的一組導屏輥，導屏輥充分運轉(zhuǎn)使棉網(wǎng)無褶皺并將棉網(wǎng)同步輸送給一組搖屏輥；搖屏輥利用偏心輪原理往復擺動，從而使棉網(wǎng)往復折疊，形成S形首尾相接的立棉結(jié)構(gòu)；這一立棉結(jié)構(gòu)再進入與其寬度相對應的兩條中屏輸送簾內(nèi)，中屏輸送簾使一層一層相互重疊的棉網(wǎng)相互連結(jié)交織、擠壓，從而形成波浪紋的富有立體感的立棉網(wǎng)層；該立棉網(wǎng)層輸送給底屏輸送簾，由底屏輸送簾輸送進烘箱。(4)烘干定型利用熱風循環(huán)將立棉網(wǎng)層烘干，使立棉網(wǎng)層的相鄰的纖維之間相互粘合、收縮，成型為熱風棉。具體流程如下
將立棉網(wǎng)層輸送到烘箱中的下層鐵氟龍網(wǎng)上，由上下層鐵氟龍網(wǎng)夾持進入一定高度空間的紅房內(nèi)；設定熱風的溫度，一般為160°C -200°C，循環(huán)風機上吹下吸形成該熱風，其充分穿越立棉網(wǎng)層，使熱風由立棉網(wǎng)層的上表面穿透至底面而使立棉網(wǎng)層循環(huán)受熱，從而使立棉網(wǎng)層的纖維之間相互纏結(jié)粘合并收縮、定型，形成具有一定克重、厚度及寬度的熱風棉；該熱風棉經(jīng)烘箱出口處的冷水輥中穿過，初步冷卻使熱風棉的上下表面平整、光潔并控制了立棉產(chǎn)品的厚度，然后熱風棉輸送給冷風機。(5)冷卻定型將熱風棉冷卻定型為立棉。具體流程如下將帶有熱度的熱風棉輸送至冷風機的上下風道中經(jīng)過，熱風棉中的熱氣有吸風機抽出平排除，充分冷卻定型形成立棉。(6)分切將冷卻定型的立棉經(jīng)分切、修整后包裝入庫。具體流程如下
將成型的立棉輸送給成卷分切機的進棉羅拉，縱切刀將立棉分切成一幅或多幅寬度的規(guī)格立棉產(chǎn)品，并將立棉產(chǎn)品兩側(cè)邊的不整齊的布邊切下做回收料使用；再有輸送機輸送給通過紅外線光電感應器控制的橫切刀來切斷至所需的立棉產(chǎn)品長度，將立棉產(chǎn)品經(jīng)輸送操作平臺輸送給才做人員檢片包裝入庫。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)開棉及混棉將多種原料纖維充分開松并均勻混合，形成筵棉；(2)梳棉將所述的筵棉梳理成一張具有一定密度及厚度的相互交織的棉網(wǎng)；(3)成型將所述的棉網(wǎng)往復擺折形成S形首尾相接結(jié)構(gòu)，擠壓該結(jié)構(gòu)使所述的棉網(wǎng)相互交織形成波浪紋的立棉網(wǎng)層；(4)烘干定型將所述的立棉網(wǎng)層烘干，使所述的立棉網(wǎng)層的相鄰的纖維之間相互粘合、收縮，成型為熱風棉；(5)冷卻定型將所述的熱風棉冷卻定型為立棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(1)包括①預開棉將所述的原料纖維按比例輸送到預開棉機中，通過所述的預開棉機的羊角釘打手使所述的原料纖維初步開松；②二道開棉將出所述的預開棉機的初步開松的纖維輸送到二道開棉機中，通過所述的二道開棉機的針布打手時其充分開松并混合；③混棉將出所述的二道開棉機的充分開松并混合的纖維輸送到大倉混棉機的落棉倉內(nèi)充分混合；④精開棉將出所述的大倉混棉機的充分混合的纖維輸送到精開棉機中，通過所述的精開棉機的針布錫林使其進一步精開松，使纖維充分開纖、蓬松均勻；⑤形成筵棉將出所述的精開棉機的纖維輸送到氣壓棉箱的震動式落棉箱中，使所述的纖維緊密從而形成所述的筵棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(2)中，將所述的筵棉輸送到梳棉機中完成所述的梳理并形成所述的棉網(wǎng)，其包括A、初步精梳通過所述的梳棉機上的胸錫林、均棉輥、工作輥、剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使所述的筵棉初步梳理成網(wǎng)；B、進一步精梳通過所述的梳棉機上的主錫林、工作輥、剝棉輥上的針齒的方向及相對速度使所述的筵棉進一步梳理成所述的棉網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(4)中，所述的立棉網(wǎng)層利用熱風循環(huán)烘箱烘干定型，所述的熱風由上至下穿透所述的立棉網(wǎng)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(4)中，所述的熱風棉經(jīng)過初步冷卻及表面平整后進入下一步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(5)中，所述的熱風棉由冷風機抽排出其內(nèi)部的熱氣而冷卻定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立棉生產(chǎn)工藝，其特征在于其還包括分切將冷卻定型的所述的立棉經(jīng)分切、修整后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立棉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)開棉及混棉將多種原料纖維充分開松并均勻混合，形成筳棉；(2)梳棉將筳棉梳理成一張具有一定密度及厚度的相互交織的棉網(wǎng)；(3)成型將棉網(wǎng)往復擺折形成S形首尾相接結(jié)構(gòu)，擠壓該結(jié)構(gòu)使棉網(wǎng)相互交織形成波浪紋的立棉網(wǎng)層；(4)烘干定型將立棉網(wǎng)層烘干，使立棉網(wǎng)層的相鄰的纖維之間相互粘合、收縮，成型為熱風棉；(5)冷卻定型將熱風棉冷卻定型為立棉。本發(fā)明的立棉生產(chǎn)工藝簡單合理，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、規(guī)格齊全。
文檔編號D04H1/54GK102260961SQ20111018065
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者潘曉虹 申請人:蘇州愛美纖維科技有限公司