專利名稱：珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
雖著社會環(huán)境的不斷變化，消費者生活水平日益提高，需求方向越來越多樣化，對于家紡領(lǐng)域目前單一功能的產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了社會日益增長的需求，人們更注重舒適和健康的需求，但是目前的紡織材料和服裝面料并不能很好的滿足消費者對以上幾點的要求。


發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具有富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅，而且具有吸濕透氣性好，潤滑挺括，能促進人體血液循環(huán)，激活人體細(xì)胞，補充人體微量元素，改善人體肌能，防止人體皮膚衰老的功能和保健的特點。
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，具體步驟為設(shè)計方案→圖案設(shè)計繪制→圖形掃描→織物配色→組織設(shè)計→電腦模擬初效→調(diào)整組織→調(diào)整配色→通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料。該面料的經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料。經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，其織造流程為桑蠶絲原料→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→并絲→捻絲→定型→成絞→染色→色檢→整經(jīng)→穿經(jīng)→接經(jīng)這幾個流程。
所述的珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先采用純物理加工方法，應(yīng)用現(xiàn)代高科技低溫氣流粉碎技術(shù)，通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)粉；克服了單純粉碎高溫引起的氨基酸流失，完整地保留了珍珠粉的純度，提高了粉體的細(xì)度，使其能被人體高吸收，發(fā)揮其養(yǎng)顏護膚，參與新陳代謝的功能。2)將珍珠超細(xì)粉體與偶聯(lián)劑、分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體20～30％，偶聯(lián)劑1～2％，分散劑5～10％，改性陽離子聚酯切片58～74％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成過濾性能優(yōu)異，可紡性好的珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為總量的1％～10％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲，制成珍珠復(fù)合功能纖維。
所述的偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物中的一種或幾種(均為市售產(chǎn)品)。
所述的分散劑采用低分子聚乙烯蠟、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、改性低分子聚乙烯蠟中的一種或幾種(均為市售產(chǎn)品)。
所述的經(jīng)線密度900～1250根/10cm，緯線密度800～1200根/10cm。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明首先是采用添加了超細(xì)珍珠粉體形成的珍珠復(fù)合功能纖維，以珍珠復(fù)合功能纖維和桑蠶絲為原料在數(shù)碼織機和電子提花機想結(jié)合的方式織造出獨具個性的數(shù)碼提花織錦真絲綢面料產(chǎn)品，體現(xiàn)了產(chǎn)品的高檔化，功能化，不僅結(jié)合了桑蠶絲的富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅，而且又具有珍珠復(fù)合功能纖維發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，織物手感光滑干爽，吸濕透氣，服用舒適，同時纖維中含有的多種氨基酸和微量元素容易被人體吸收，起到抗老化，促進人體血液循環(huán)，激活人體細(xì)胞，補充人體微量元素的功能，氨基酸在纖維中的含量150～300ppm，對人體有益的微量元素多達(dá)十幾種，其次是通過整個工藝的織造，使產(chǎn)品層次豐富，表現(xiàn)細(xì)膩，逼真，速度快，具有高效優(yōu)質(zhì)成本低的特點。

具體實施例方式 實施例1 本實施例的一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，該工藝經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料；經(jīng)線密度900根/10cm，緯線密度800根/10cm。本實施例的生產(chǎn)工藝?yán)糜嬎銠CCAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，通過設(shè)計方案→圖案設(shè)計繪制→圖形掃描→織物配色→組織設(shè)計→電腦模擬初效→調(diào)整組織→調(diào)整配色→通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料。
其中經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，其織造流程為桑蠶絲原料→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→并絲→捻絲→定型→成絞→染色→色檢→整經(jīng)→穿經(jīng)→接經(jīng)這幾個流程。桑蠶絲原料的織造流程為傳統(tǒng)的工藝流程。
珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)珍粉體；2)將珍珠超細(xì)粉體與硅烷偶聯(lián)劑、低分子聚乙烯蠟分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體20％，硅烷偶聯(lián)劑1％，低分子聚乙烯蠟分散劑10％，改性陽離子聚酯切片69％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為總量的3％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲制成珍珠復(fù)合功能纖維。
實施例2 本實施例的一種珍珠絲綢床品及服飾面料及其生產(chǎn)工藝，該工藝經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料；經(jīng)線密度1000根/10cm，緯線密度1050根/10cm。本實施例的生產(chǎn)工藝為利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，設(shè)計方案→圖案設(shè)計繪制→圖形掃描→織物配色→組織設(shè)計→電腦模擬初效→調(diào)整組織→調(diào)整配色→通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料。
經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，其織造流程為桑蠶絲原料→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→并絲→捻絲→定型→成絞→染色→色檢→整經(jīng)→穿經(jīng)→接經(jīng)這幾個流程。桑蠶絲原料的織造流程為傳統(tǒng)的工藝流程。
珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)粉體；2)將珍珠超細(xì)粉體與鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體30％，鈦酸酯偶聯(lián)劑2％，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物分散劑10％，改性陽離子聚酯切片58％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為總量的5％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲制成珍珠復(fù)合功能纖維。
實施例3 本實施例的一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，該工藝的經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料；所述的經(jīng)線密度1100根/10cm，緯線密度1100根/10cm。利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，設(shè)計方案→圖案設(shè)計繪制→圖形掃描→織物配色→組織設(shè)計→電腦模擬初效→調(diào)整組織→調(diào)整配色→通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料。
經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，其織造流程為桑蠶絲原料→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→并絲→捻絲→定型→成絞→染色→色檢→整經(jīng)→穿經(jīng)→接經(jīng)這幾個流程。桑蠶絲原料的織造流程為傳統(tǒng)的工藝流程。
珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)粉體；2)將珍珠超細(xì)粉體與鋁酸酯偶聯(lián)劑、改性聚乙烯低分子蠟分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體20％，鋁酸酯偶聯(lián)劑1％，改性聚乙烯低分子蠟分散劑5％，改性陽離子聚酯切片74％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為總量的8％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲制成珍珠復(fù)合功能纖維。
實施例4 本實施例的一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，該工藝的經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料；所述的經(jīng)線密度1250根/10cm，緯線密度1200根/10cm。利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，設(shè)計方案→圖案設(shè)計繪制→圖形掃描→織物配色→組織設(shè)計→電腦模擬初效→調(diào)整組織→調(diào)整配色→通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料。
經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，其織造流程為桑蠶絲原料→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→并絲→捻絲→定型→成絞→染色→色檢→整經(jīng)→穿經(jīng)→接經(jīng)這幾個流程。桑蠶絲原料的織造流程為傳統(tǒng)的工藝流程。
珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)粉體；2)將珍珠超細(xì)粉體與磷酸酯偶聯(lián)劑和硼酸酯混合偶聯(lián)劑、改性低分子聚乙烯蠟和低分子聚乙烯蠟混合分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體25％，磷酸酯偶聯(lián)劑和硼酸酯混合偶聯(lián)劑2％，其中兩者各占一半，改性低分子聚乙烯蠟和低分子聚乙烯蠟混合分散劑8％，其中兩者各占一半，改性陽離子聚酯切片65％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為兩者總量的10％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲制成珍珠復(fù)合功能纖維。
當(dāng)然所述的偶聯(lián)劑可以采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物中的任意一種或幾種。所述的分散劑可以采用低分子聚乙烯蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、改性低分子聚乙烯蠟中的一種或幾種都屬于本發(fā)明保護的內(nèi)容之一。
通過以上實施例生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為質(zhì)量一等品率達(dá)99％以上，甲醛含量<20。耐洗色牢度變色4級，沾色4級。耐汗?jié)n色牢度變色，酸4—5級，堿4—5級；沾色，酸4級，堿4級。耐摩擦色牢度，干4級，濕4級。遠(yuǎn)紅外發(fā)射率(標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.8)，產(chǎn)品檢測結(jié)果0.88。該產(chǎn)品不僅具有桑蠶絲富含的氨基酸蛋白與身體接觸有養(yǎng)護皮膚的功效，富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅的特點；又具有珍珠復(fù)合功能纖維發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，滋養(yǎng)肌膚等對人體的多種益處1是令水分子活性化，提高身體的含氧量，遠(yuǎn)紅外能使水分產(chǎn)生共振，變成獨立水分子(即兩個氫分子和一個氧分子結(jié)合)，提高身體的含氧量，細(xì)胞因而能恢復(fù)活力，精神更旺盛，頭腦更靈活，能提高抗病能力，延緩衰老。2是能使微循環(huán)系統(tǒng)得到改善，新陳代謝產(chǎn)生的廢物可迅速排出體外，減輕肝臟和腎臟的負(fù)擔(dān)。3是能平衡身體的酸堿度，遠(yuǎn)紅外線能凈化血液，改善皮膚質(zhì)素，促進身體不同部位的血液循環(huán)，預(yù)防酸痛不適，消除疲勞以及預(yù)防疾病。4是珍珠粉含有多種對人體有益的氨基酸和多種微量元素(鋅、硒、錳等)，被人體吸收后，通過參與機體代謝，達(dá)到全身肌膚的整體調(diào)理和保養(yǎng)，促進新生細(xì)胞的合成。
權(quán)利要求
1、一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料；其特征在于該面料的經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的珍珠復(fù)合功能纖維為原料的緯線，其制造流程為，1)首先通過氣流磨將珍珠粉研磨成3000～100000目的超細(xì)粉體；2)將珍珠超細(xì)粉體與偶聯(lián)劑、分散劑、改性陽離子聚酯切片按重量百分比混合制備母粒，其中珍珠超細(xì)粉體20～30％，偶聯(lián)劑1～2％，分散劑5～10％，改性陽離子聚酯切片58～74％，混合后在高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，制成珍珠改性滌綸功能母粒；其中混合前先將超細(xì)珍珠粉和改性陽離子聚酯切片分別在烘干機中充分干燥；3)然后再以珍珠改性滌綸功能母粒和改性陽離子聚酯切片為原料，將其分別充分烘干后，將珍珠改性滌綸功能母粒與改性陽離子聚酯切片按珍珠改性滌綸功能母粒為總量的1％～10％的比例混合，攪拌均勻，進行溶融紡絲制成珍珠復(fù)合功能纖維。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物中的一種或幾種。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的分散劑采用低分子聚乙烯蠟、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、改性低分子聚乙烯蠟中的一種或幾種。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的經(jīng)線密度900～1250根/10cm，緯線密度800～1200根/10cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠絲綢床品及服飾面料的生產(chǎn)工藝，利用計算機CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)，通過數(shù)碼機和電子提花機相結(jié)合的方式織造后再經(jīng)過染整工藝后處理技術(shù)生產(chǎn)出珍珠絲綢床品及服飾面料；該面料的經(jīng)線采用桑蠶絲為原料，緯線采用珍珠復(fù)合功能纖維為原料。本發(fā)明具有桑蠶絲的富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅，具有珍珠復(fù)合功能纖維發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，織物服用舒適，起到抗老化，促進人體血液循環(huán)，激活人體細(xì)胞，補充人體微量元素的功能，其次是通過整個工藝的織造，使產(chǎn)品層次豐富，表現(xiàn)細(xì)膩，逼真，速度快，具有高效優(yōu)質(zhì)成本低的特點。
文檔編號D03D15/00GK101532200SQ200910097770
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者王源祥, 趙利明, 汪樂江, 蔣學(xué)文, 王仲元 申請人:紹興縣恒美花式絲有限公司, 浙江省現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院