專利名稱：保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗，尤其是涉及一種保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法。
技術背景近年來，世界服裝面料變化快，流行期短，現(xiàn)在消費者的需求趨向于棉粘 系列，尤其是內(nèi)衣、床上用品，既要求美觀大方，又要求舒適實用，所以對棉 粘紗的需求量很大。而棉粘細支紗可用來織造高檔服裝面料和針織內(nèi)衣，生產(chǎn) 效益不僅非?？捎^，且用棉粘細支紗織造的面料來制做高檔服裝面料或生產(chǎn)針 織品，尤其是生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣類產(chǎn)品，穿著舒適，透氣吸濕性好，易染色和進 行后加工處理，得到了人們的廣泛喜愛。人們目前生產(chǎn)的棉粘高支紗，紗的橫 截面內(nèi)纖維根數(shù)少，纖維與纖維之間的抱合力差，不能夠適應高檔服裝面料或 針織品、尤其是保暖內(nèi)衣類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種棉粘混紡的高支紗，該棉粘混紡 的高支紗用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品，完全能夠適應生產(chǎn)保 暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。本發(fā)明同時提供了 一種生產(chǎn)該專用 紗的方法。本發(fā)明的保暖內(nèi)衣專用紗，是由長絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%，且該長絨棉長度30 40mm，細度《 L43dtex，可用于生產(chǎn)各種規(guī)格的混紡紗，尤其是用于生產(chǎn)紗支為40英支以上 的高支紗，如生產(chǎn)的40英支高支紗，其紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)》44根。且本著 既要節(jié)約，又要產(chǎn)品質(zhì)量好的原則，紗的混紡比以重量混紡比為長絨棉70%， 粘膠纖維30%為佳。而該保暖內(nèi)衣專用紗的生產(chǎn)方法為分別將長絨棉采用精梳工藝制得精梳 棉條、將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條，之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細紗后制得保暖內(nèi)衣專用紗。其具體的工藝流程及使用 設備為長絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條長絨棉一開清棉(如LA004系列開清棉聯(lián)合機)一梳棉(如A186梳棉機) —預并(如FA304并條機)一成巻(如FA331條巻機)一梳棉(如FA261精梳 機)一精梳棉條；粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條 粘膠纖維一清花一梳棉(如FA231梳棉機)一粘膠纖維條； 精梳棉條和粘膠纖維條一并條(如FA306并條機)一粗紗(如A454粗紗機) —細紗(如FA506細紗機)一成品。并且細紗機上配有YJ2-142搖架。采用的原料長絨棉與粘膠纖維混紡重量比為長絨棉68 72%，粘膠纖維 28 32%，且該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，優(yōu)選的紗的混紡比為 重量混紡比為長絨棉70%，粘膠纖維30%?？捎糜谏a(chǎn)各種規(guī)格的混紡紗，尤其 是用于生產(chǎn)紗支為40英支以上的高支紗，如生產(chǎn)的40英支高支紗，其紗橫截 面內(nèi)纖維根數(shù)^44根。 其中各工序中要求-開清棉工藝要求提高抓棉機和棉箱運轉(zhuǎn)率，縮短打手刀片伸出肋條的距 離，使其勤抓少抓，抓取的棉塊少而勻，提高混棉數(shù)量。適當減慢打手速度， 減少纖維單位面積上的打擊數(shù)，達到"多松少打，多松少返，早落少碎，充分 混和"的目的。清梳聯(lián)及梳棉工藝要求以減少短絨的產(chǎn)生和除短絨及細小雜質(zhì)為主，部 分隔距偏大掌握，各主要部件的速度偏低掌握，給棉板一刺輥隔為0. 3±0. 05mm， 除塵刀一刺輥隔為0.38土0.05mm，剌輥速度控制在915±5r/min，以減少纖維 的損傷和斷裂；加裝前、后固定蓋板，改善纖維的定向度和分離度，蓋板一錫 林五點隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05咖、0. 15±0. 05mm、 0. 15±0. 05咖、0. 18 士0.05mm，刺輥一小漏底隔距進口 5±0. lrnm，道夫速度16±2r/min,張力牽伸為1.37土0.01倍，保證棉網(wǎng)質(zhì)量。精梳工藝要求要采用"輕棉巻定量，高精梳落棉率，短給予棉長度"的工藝原則。長絨棉最短給棉長度為5.61士0.02ram，在達到上述目的同時，提高 棉網(wǎng)質(zhì)量。毛刷速度選擇適中，風扇速度偏大掌握，加強排雜作用。羅拉牽伸 偏大掌握，以減輕精梳條的定量。為保證精梳條的條干，分離膠輥的硬度采用 邵爾A84度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均用復合 涂料處理，如采用BS型復合涂料或四氟涂料，以解決因因靜電等原因造成的繞 花等現(xiàn)象，效果良好。粗紗工藝要求采用"較大的粗紗牽伸倍數(shù)，集中前區(qū)牽伸"的工藝。鉗 口的選用，偏小掌握，以粗紗不出硬頭為準。在保證細紗牽伸正常的情況下， 粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以減輕細紗退繞時的意外牽伸，并有利于細紗牽伸過程 中對浮游纖維的控制。羅拉隔距為9mmX21mmX26mm，羅拉隔距偏差正負l腿 為宜，羅拉加壓為15danX20danX20danX20dan，加壓偏差正負2dan為宜， 鉗口隔距4.5士0. lmm，后區(qū)牽伸為1. 19±0. 02倍，捻系數(shù)90土2。細紗工藝要求采用"二大二小"的工藝原則，即粗紗捻系數(shù)大，細紗后 區(qū)羅拉中心距大、后區(qū)牽伸小，鉗口隔距小，后區(qū)羅拉中心距為60士2咖，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14±0.01倍，鉗口隔距2.0士0.1腿，羅拉隔距為14 mmX10mmX14腿，羅拉隔距偏差正負lmm為宜，捻系數(shù)為350±5。如前膠輥可 以釆用WIC-965型膠輥，以提高了成紗質(zhì)量。鋼鈴型號選用PGl/2—4254，鋼 絲圈型號為OSS 15/0，不但降低了細紗斷頭，而且煤灰紗也明顯減少。該專用紗的生產(chǎn)方法，采用目前的紡紗設備即可生產(chǎn)用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類 等高檔服裝面料或針織品的高支紗，并且生產(chǎn)的高支紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)完全 能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強力，因此完全能夠適 應生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求，滿足了人們的要求和市場 的需求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的 內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例一以長絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)40英支，混紡重量比為長絨棉70%、粘膠 纖維30%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex， 工藝條件流程為，分別將長絨棉采用精梳工藝長絨棉一開清棉一梳棉一預并一成巻一梳棉 —制得精梳棉條；將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝粘膠纖維一清花一梳棉一制 得粘膠纖維條；之后將精梳棉條和粘膠纖維條一并條一粗紗一細紗一保暖內(nèi)衣 專用紗。清梳聯(lián)及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距0.2mm、 0. 18mm、 0. 15mm、 0. 15腿、0. 18咖，刺輥一小漏底隔距進口 5mm，道夫速度16r/min，張力牽伸為 1.37倍，給棉板一刺輥隔為0. 3nim，除塵刀一刺輥隔為0. 38mm，刺輥速度控制 在915r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 61mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥均采用復合涂料處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為9mmX21mmX26mm ，羅拉加壓為 15X20X20X20dan，鉗口隔距4.5mm，后區(qū)牽伸為1. 19倍，捻系數(shù)90。細紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為60ram，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14倍，鉗口 隔距2.0mm，羅拉隔距為14mmX10mmX14mm，捻系數(shù)為350。生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)50根。實施例二以長絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)45英支，混紡重量比為長絨棉72%、粘膠 纖維28%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，工藝條件流程為同實施例一 。清梳聯(lián)及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距O. 15mm、 0. 13咖、0. lmm、 0. l腿、0. 13mm，剌輥一小漏底隔距進口 4. 9mm，道夫速度14r/min，張力牽伸 為1. 36倍，給棉板一刺輥隔為0. 25mm，除塵刀一刺輥隔為0. 33mm，刺輥速度 控制在910r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 59mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均采用BS型復合涂 料進行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為8mmX20mmX25mm，羅拉加壓為13 danX18 danX18 danX18dan，鉗口隔距4.4咖，后區(qū)牽伸為1. 17倍，捻系數(shù)88。細紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為58mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 13倍，鉗口 隔距L9 mm，羅拉隔距為13咖X9 mmX13mm，捻系數(shù)為345。生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)46根。實施例三以長絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)42英支，混紡重量比為長絨棉68%、粘膠 纖維32%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex， 工藝條件流程為同實施例一 。清梳聯(lián)及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距0.25mm、 0. 23mm、 0. 2mm、 0. 2鵬、0. 23mm，刺輥一小漏底隔距進口 5. l腿，道夫速度18r/min，張力牽伸 為1. 38倍，給棉板一刺輥隔為0. 35mm，除塵刀一刺輥隔為0. 43mm，刺輥速度 控制在920r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 63mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均采用四氟涂料進 行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為10卿X22imnX27mm，羅拉加壓為17danX22 danX22danX22dan，鉗口隔距4.6咖，后區(qū)牽伸為1. 21倍，捻系數(shù)92。細紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為62mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15倍，鉗口 隔距2. lmm，羅拉隔距為15咖XllmmX15腿，捻系數(shù)為355。 生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)52根。
權(quán)利要求
1、保暖內(nèi)衣專用紗，其特征在于該紗是由長絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長絨棉68～72％、粘膠纖維28～32％，且該長絨棉長度30～40mm，細度≤1.43dtex。
2、 如權(quán)利要求1所述的保暖內(nèi)衣專用紗，其特征在于所述保暖內(nèi)衣專 用紗的紗支為40英支，紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)^44根。
3、 如權(quán)利要求l所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于分別將 長絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條、將粘膠纖維采用梳棉工藝制得粘膠纖維條， 之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細紗后制得保暖內(nèi)衣專用紗。
4、 如權(quán)利要求3所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于長絨棉 與粘膠纖維混紡重量比為長絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%。
5、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于清梳聯(lián)及 梳棉工藝要求蓋板一錫林五點隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05mm、 0. 15± 0.05mm、 0. 15土0.05mm、 0. 18土0.05咖，刺輥一小漏底隔距進口 5±0. lmm，道 夫速度16±2r/min，張力牽伸為1.37±0.01倍，給棉板一刺輥隔為0.3± 0.05mm，除塵刀一刺輥隔為0. 38±0. 05咖，刺輥速度控制在915±5r/min。
6、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于精梳工藝-長絨棉最短給棉長度為5.61士0.02mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84度，牽伸 膠輥硬度采邵爾A80度。
7、 如權(quán)利要求6所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于分離膠 輥和牽伸膠輥表面均用復合涂料處理。
8、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗工藝 要求羅拉隔距為9±lmmX21±lmmX26±lmm，羅拉加壓為15±2danX20± 2danX20士2danX20土2dan，鉗口隔距4. 5±0. lmm，后區(qū)牽伸為1.19±0.02 倍，捻系數(shù)90土2。
9、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于細紗工藝 要求后區(qū)羅拉中心距為60士2mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 14±0. 01倍，鉗口隔距2.0土0.1mm，羅拉隔距為14±lmmX10±lmmX14±lmm，捻系數(shù)為350±5。
10、如權(quán)利要求3至9中任一項所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征 在于長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，紗的紗支為40英支，紗橫截 面內(nèi)纖維根數(shù)》44根。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法，是長絨棉和粘膠纖維為原料，采用將長絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條、將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條，之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細紗后制得重量混紡比為長絨棉68～72％，粘膠纖維28～32％的保暖內(nèi)衣專用高織紗。本生產(chǎn)方法采用目前的紡紗設備即可生產(chǎn)用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的高織紗，并且生產(chǎn)的高織紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)完全能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強力，完全能夠適應生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。
文檔編號D01G19/00GK101403151SQ200810159739
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者丁宏利, 孫仲廷, 李竹明, 董書善, 高仕林 申請人:丁宏利