專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)的拔紗器，特別是涉及一種組裝方便、夾緊力強(qiáng)，并能有效防止斷裂的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器。
如


圖1、2所示，以往的拔紗夾管器10，是在一中空的基座11前端延伸設(shè)有一管夾本體12，并在該基座11內(nèi)設(shè)置一夾管活塞13，該夾管活塞13受氣壓推力可在基座11內(nèi)滑動(dòng)，其一端部可凸伸至管夾本體12，以?shī)A住紗管20頂端，將該紗管20自錠子30上取下(如圖3所示)，該拔紗夾管器10雖然可做為拔取紗管20用，但是，卻仍具有以下的缺點(diǎn)1、夾管活塞13在基座11內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，該夾管活塞13與基座11間的空氣遭壓縮，無(wú)法泄放，而將形成一負(fù)壓力而抵消該夾管活塞13的夾緊力，造成對(duì)紗管20的夾緊力不夠，特別是當(dāng)紗管20與錠子30套合太緊時(shí)，容易滑脫。
2、在拔取紗管20時(shí)，管夾本體12下降至紗管20頂端，且直接壓抵紗管20，容易形成強(qiáng)迫壓管，造成管夾本體12自基座11上斷裂。
3、當(dāng)拔紗夾管器10斷裂損壞時(shí)，必須整組拆下?lián)Q新才能繼續(xù)工作，這樣會(huì)造成機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，形成人力、物料損失，并影響拔紗工程的順暢。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝方便、夾緊力強(qiáng)，并能有效防止斷裂的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，裝置在紡紗機(jī)上，其包括一前端突伸一頸部的夾管基座、一與所述頸部套接連接的管夾本體及一設(shè)在所述夾管基座內(nèi)且配合管夾本體做夾放紗管運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)，其中所述夾管基座的頸部前端上、下各設(shè)有一弧形扣接凸緣，并在該頸部外緣左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有軸向的導(dǎo)槽凸榫，而在該夾管基座下側(cè)則形成有一卡榫定位凸緣，所述頸部中央處設(shè)有一貫穿孔，并向夾管基座內(nèi)部延伸設(shè)有一彈簧套座，該彈簧套座后側(cè)在夾管基座內(nèi)部形成一供裝置所述夾持機(jī)構(gòu)的容置空間；所述管夾本體在靠夾管基座一端形成一中空的套座，該套座內(nèi)上、下配合夾管基座頸部的扣接凸緣凹設(shè)有扣接凹槽，而在套座內(nèi)壁左、右側(cè)配合夾管基座頸部外緣的導(dǎo)槽凸榫對(duì)稱(chēng)設(shè)有可供套接滑入定位的導(dǎo)槽，管夾本體在套座下緣左、右兩側(cè)形成供所述夾管基座下側(cè)的卡榫定位凸緣嵌置的套接卡榫，管夾本體內(nèi)配合夾管基座的貫穿孔形成有一供所述夾持機(jī)構(gòu)凸伸至前側(cè)的凸伸孔，而在對(duì)面?zhèn)刃纬梢粔|片座槽，在管夾本體前端設(shè)有一垂直的腔室，該腔室內(nèi)設(shè)置一紗管壓板，在該紗管壓板上凸設(shè)一桿部，并套設(shè)一緩沖復(fù)歸彈簧；所述夾持機(jī)構(gòu)由一活塞桿、一夾頭、一氣壓漲圈、一夾頭封蓋及一夾頭墊片組成，所述活塞桿裝置在夾管基座的容置空間內(nèi)，且具有一扣接夾頭的頭部，該活塞桿穿透該夾管基座的貫穿孔及管夾本體的凸伸孔，活塞桿末端設(shè)置氣壓漲圈，在夾管基座內(nèi)設(shè)置承受氣壓的夾頭封蓋，所述夾頭墊片裝置在管夾本體的墊片座槽內(nèi)，并具有一呈V形且配合活塞桿頭部扣接的夾頭夾持紗管的夾持部。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述夾管基座頸部的弧形扣接凸緣具有一呈30°傾角的第一進(jìn)入端，及一呈60°傾角的扣接端，管夾本體套座的扣接凹槽呈66°夾角，且該扣接凹槽設(shè)有一具傾角而可配合第一進(jìn)入端的第二進(jìn)入端。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述夾管基座頸部中央處的貫穿孔上端設(shè)有一扣接導(dǎo)槽，而所述夾持機(jī)構(gòu)的活塞桿上側(cè)則配合設(shè)有一導(dǎo)塊。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述夾管基座頸部中央處的貫穿孔為橢圓形孔。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述夾管基座于貫穿孔下側(cè)設(shè)有一透氣孔。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述夾持機(jī)構(gòu)活塞桿上側(cè)設(shè)有一扣接活勾，所述夾頭配合設(shè)有一扣接孔。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述管夾本體的腔室內(nèi)緣周上凸設(shè)有三等分的卡扣點(diǎn)。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述管夾本體在紗管壓板上方設(shè)有一供所述紗管壓板的桿部在承受巨大壓力時(shí)突伸用的穿孔，所述穿孔周側(cè)環(huán)設(shè)對(duì)稱(chēng)的取出孔。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述管夾本體前端在所述墊片座槽外側(cè)設(shè)有一透視窗。
所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其中所述管夾本體下側(cè)形成弧形導(dǎo)入缺口。
本實(shí)用新型由于采用了以上的結(jié)構(gòu)，利用一夾管基座頸部的扣接凸緣與一管夾本體套座的扣接凹槽扣接結(jié)合，在管夾本體前端的一垂直腔室中裝置一具緩沖效果的紗管壓板，夾壓紗管時(shí)，如果紗管壓板上的緩沖復(fù)歸彈簧承受壓力過(guò)大而緩沖失效后，夾壓紗管的作用力會(huì)直接壓迫管夾本體頂端，且作用力大于扣接凸緣與扣接凹槽的結(jié)合力時(shí)，管夾本體將與夾管基座自動(dòng)脫離，而不會(huì)損壞各元件，并可將管夾本體重復(fù)組裝在夾管基座上，以保持落紗工程順暢。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是一種已有技術(shù)拔紗夾管器的立體示意圖。
圖2是已有技術(shù)拔紗夾管器的組合剖視示意圖。
圖3是已有技術(shù)拔紗夾管器的使用示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合剖視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中夾管基座的剖視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中夾管基座的前視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中夾管基座頸部扣接凸緣的局部示意圖。
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中管夾本體的剖視示意圖。
圖10是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中管夾本體的前視示意圖。
圖11是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中管夾本體套座扣接凹槽的局部示意圖。
圖12是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中管夾本體腔室內(nèi)卡扣點(diǎn)的局部示意圖。
如圖4、5所示，本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，包括一夾管基座40、一管夾本體50及一夾持機(jī)構(gòu)60。
如圖6～8所示，夾管基座40含有一中空的座體41，其前側(cè)突伸設(shè)有一頸部42，該頸部42前端上、下垂直180°各設(shè)有一夾角呈60°、高0.6mm的弧形扣接凸緣421，該弧形扣接凸緣421具有一呈30°傾角的第一進(jìn)入端422，以及一呈60°傾角的扣接端423，在頸部42外緣左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有軸向的導(dǎo)槽凸榫424，而在夾管基座40下側(cè)則形成有一卡榫定位凸緣43，在頸部42中央處設(shè)有一呈橢圓狀的貫穿孔44，該貫穿孔44上端設(shè)有一扣接導(dǎo)槽441，且頸部42向夾管基座40內(nèi)部延伸設(shè)有一彈簧套座45，該彈簧套座45后側(cè)在夾管基座40內(nèi)部則形成容置空間46，另外，夾管基座40在貫穿孔44下側(cè)設(shè)有一透氣孔47。
如圖9～11所示，管夾本體50在靠夾管基座40的一端形成有一中空的套座51，該套座51內(nèi)上、下配合夾管基座40頸部42的扣接凸緣421各凹設(shè)有呈66°夾角的扣接凹槽511，該扣接凹槽511亦配合扣接凸緣421的第一進(jìn)入端422形成一第二進(jìn)入端512，以供與夾管基座40組合時(shí)，頸部42伸入連接扣接，而在套座51內(nèi)壁左、右側(cè)配合夾管基座40頸部42外緣的導(dǎo)槽凸榫424對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)槽513，以供套接滑入定位，管夾本體50在套座51下緣左、右兩側(cè)形成套接卡榫52，以供夾管基座40下側(cè)的卡榫定位凸緣43嵌置，管夾本體50內(nèi)配合夾管基座40的貫穿孔44形成有一凸伸孔53，以供夾持機(jī)構(gòu)60凸伸至前側(cè)，而在對(duì)面?zhèn)刃纬梢粔|片座槽54，管夾本體50前端在墊片座槽54外側(cè)設(shè)有一透視窗55，在管夾本體50前端設(shè)有一垂直的腔室56，而該腔室56內(nèi)緣周上適當(dāng)高度凸設(shè)有三等分的卡扣點(diǎn)561，如
圖12所示，腔室56內(nèi)設(shè)置一紗管壓板57(結(jié)合參閱圖4)，并受卡扣點(diǎn)561卡掣定位，在紗管壓板57上凸設(shè)一桿部571，并套設(shè)一緩沖復(fù)歸彈簧58，在腔室56上方則形成一穿孔562，以供紗管壓板57的桿部571凸伸，而穿孔562周側(cè)可環(huán)設(shè)對(duì)稱(chēng)的取出孔563，此外，管夾本體50下側(cè)形成弧形導(dǎo)入缺口59，以供紗管70異常偏離中心時(shí)，自動(dòng)導(dǎo)正導(dǎo)入管夾本體50中心。
夾持機(jī)構(gòu)60由一活塞桿61、一夾頭62、一氣壓漲圈63、一夾頭封蓋64、一夾頭墊片65及一復(fù)歸彈簧66所組成，活塞桿61是裝置在夾管基座40的容置空間46內(nèi)，且具有一置在夾管基座40的貫穿孔44內(nèi)的頭部611，而該頭部611上側(cè)配合該貫穿孔44上側(cè)的扣接導(dǎo)槽441設(shè)有一導(dǎo)塊612，以供活塞桿61裝置定位，活塞桿61上側(cè)另設(shè)有一扣接活勾613，且?jiàn)A頭62亦配合設(shè)有一扣接孔621，以供活塞桿61頭部611與夾頭62相互扣接，并可穿透在夾管基座40的貫穿孔44及管夾本體50的凸伸孔53，而活塞桿61末端則設(shè)置氣壓漲圈63，在夾管基座40內(nèi)設(shè)置承受氣壓的夾頭封蓋64，夾頭墊片65裝置在管夾本體50的墊片座槽54內(nèi)，并具有一V形夾持部651，其配合活塞桿61頭部611扣接的夾頭62用以?shī)A持紗管，而在夾管基座40內(nèi)部延伸設(shè)置的彈簧套座45上套設(shè)復(fù)歸彈簧66，并使活塞桿61穿置其間。
組裝時(shí)，將夾管基座40的卡榫定位凸緣43對(duì)準(zhǔn)管夾本體50的套接卡榫52，使管夾本體50的套座51借由導(dǎo)槽凸榫424及導(dǎo)槽513的引導(dǎo)而套接在夾管基座40的頸部42，此時(shí)頸部42外側(cè)的扣接凸緣421可嵌設(shè)在套座51扣接凹槽511內(nèi)，而可達(dá)到迅速組裝夾管基座40與管夾本體50，并確保其相關(guān)位置正確無(wú)誤，在夾取紗管70時(shí)，當(dāng)紗管70承受力量超過(guò)管夾本體50與夾管基座40間預(yù)置的結(jié)合力，夾管基座40的扣接凸緣421將脫離管夾本體50套座51的扣接凹槽511，使管夾本體50自?shī)A管基座40上自動(dòng)脫落，現(xiàn)場(chǎng)操作者可將管夾本體50拾起，立即將原物件重新組裝在夾管基座40上，而繼續(xù)使用，因此使管夾本體50與夾管基座40不會(huì)損壞，而且可有效節(jié)省人力、物力，并保持落紗工程的順暢，以提高生產(chǎn)效率。
當(dāng)向管夾基座40內(nèi)的夾頭封蓋64與氣壓漲圈63間充入氣壓時(shí)，氣壓漲圈63推動(dòng)活塞桿61向管夾本體50一側(cè)移動(dòng)，使夾頭62與夾頭墊片65距離變小，以?shī)A持住紗管70，此時(shí)，復(fù)歸彈簧66受活塞桿61壓迫而縮短，當(dāng)氣壓壓力泄放后，復(fù)歸彈簧66作用，將活塞桿61移回夾管基座40，以釋放紗管70，在夾管過(guò)程中，活塞桿61向管夾本體50一側(cè)移動(dòng)時(shí)，對(duì)容置空間46內(nèi)的空氣壓縮，因在夾管基座40貫穿孔44下側(cè)設(shè)有一透氣孔47，使受活塞桿61壓縮的空氣可自透氣孔47泄放至外界，因此能避免內(nèi)部產(chǎn)生一抵消夾頭62夾緊力的負(fù)壓，所以，可使本實(shí)用新型在夾取該紗管70時(shí)，不容易松脫。
管夾本體50腔室56內(nèi)設(shè)置紗管壓板57，以供紗管70嵌入錠子(圖未示)時(shí)，借紗管壓板57與夾持機(jī)構(gòu)60活塞桿61夾持力，共同夾壓紗管70至紡紗定位，而在紗管壓板57上套設(shè)的緩沖復(fù)歸彈簧58可在壓入紗管70異常不滑順時(shí)，獲得一緩沖空間，使管夾本體50不會(huì)立刻脫落，且在夾壓紗管70途中遇異常因素，如纏紗過(guò)多、紗管70變形等，緩沖復(fù)歸彈簧58承受壓力過(guò)大，使緩沖空間失效后，紗管70作用力轉(zhuǎn)向直接壓迫管夾本體50上端，當(dāng)壓力大于扣接凸緣421與扣接凹槽511扣接的設(shè)定力時(shí)，管夾本體50與夾管基座40將自動(dòng)脫離，不會(huì)使零件損壞，并可如前述立即重復(fù)組裝管夾本體50入夾管基座40上，以確保落紗工程順暢。
綜上所述，本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器的優(yōu)點(diǎn)是明顯的
1、本實(shí)用新型夾取紗管70的活塞桿61與夾頭墊片65配合，及透氣孔47的設(shè)置，可加強(qiáng)夾緊力與摩擦系數(shù)，并防止負(fù)壓產(chǎn)生而抵消活塞桿61夾緊力，所以，可使拔紗夾管不容易脫落。
2、本實(shí)用新型對(duì)夾壓紗管70有過(guò)負(fù)載自動(dòng)脫離保護(hù)設(shè)計(jì)，當(dāng)承受力量過(guò)大時(shí)，管夾本體50能自動(dòng)從夾管基座40上脫落，不會(huì)使零件損壞，且可立即將原物重新組裝再使用，以避免人力、物料損失，增加落紗工程的順暢。
3、本實(shí)用新型的紗管壓板57與緩沖復(fù)歸彈簧58的設(shè)置，使其具有緩沖功能，當(dāng)緩沖功能飽和時(shí)，將所承受過(guò)大的力轉(zhuǎn)由管夾本體50承受，等到壓力超過(guò)管夾本體50與夾管基座40的結(jié)合力，管夾本體50就會(huì)由扣接處自動(dòng)脫落，以防止零件損壞。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，裝置在紡紗機(jī)上，其包括一前端突伸一頸部的夾管基座、一與所述頸部套接連接的管夾本體及一設(shè)在所述夾管基座內(nèi)且配合管夾本體做夾放紗管運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾管基座的頸部前端上、下各設(shè)有一弧形扣接凸緣，并在該頸部外緣左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有軸向的導(dǎo)槽凸榫，而在該夾管基座下側(cè)則形成有一卡榫定位凸緣；所述頸部中央處設(shè)有一貫穿孔，并向夾管基座內(nèi)部延伸設(shè)有一彈簧套座，該彈簧套座后側(cè)在夾管基座內(nèi)部形成一供裝置所述夾持機(jī)構(gòu)的容置空間；所述管夾本體在靠夾管基座一端形成一中空的套座，該套座內(nèi)上、下配合夾管基座頸部的扣接凸緣凹設(shè)有扣接凹槽，而在套座內(nèi)壁左、右側(cè)配合夾管基座頸部外緣的導(dǎo)槽凸榫對(duì)稱(chēng)設(shè)有可供套接滑入定位的導(dǎo)槽，管夾本體在套座下緣左、右兩側(cè)形成供所述夾管基座下側(cè)的卡榫定位凸緣嵌置的套接卡榫，管夾本體內(nèi)配合夾管基座的貫穿孔形成有一供所述夾持機(jī)構(gòu)凸伸至前側(cè)的凸伸孔，而在對(duì)面?zhèn)刃纬梢粔|片座槽，在管夾本體前端設(shè)有一垂直的腔室，該腔室內(nèi)設(shè)置一紗管壓板，在該紗管壓板上凸設(shè)一桿部，并套設(shè)一緩沖復(fù)歸彈簧；所述夾持機(jī)構(gòu)由一活塞桿、一夾頭、一氣壓漲圈、一夾頭封蓋及一夾頭墊片組成，所述活塞桿裝置在夾管基座的容置空間內(nèi)，且具有一扣接夾頭的頭部，活塞桿穿透夾管基座的貫穿孔及管夾本體的凸伸孔，活塞桿末端設(shè)置氣壓漲圈，在夾管基座內(nèi)設(shè)置承受氣壓的夾頭封蓋，所述夾頭墊片裝置在管夾本體的墊片座槽內(nèi)，并具有一呈V形且配合活塞桿頭部扣接的夾頭夾持紗管的夾持部。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述夾管基座頸部的弧形扣接凸緣具有一呈30°傾角的第一進(jìn)入端，及一呈60°傾角的扣接端，管夾本體套座的扣接凹槽呈66°夾角，且該扣接凹槽設(shè)有一具傾角而可配合第一進(jìn)入端的第二進(jìn)入端。
3.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述夾管基座頸部中央處的貫穿孔上端設(shè)有一扣接導(dǎo)槽，而所述夾持機(jī)構(gòu)的活塞桿上側(cè)則配合設(shè)有一導(dǎo)塊。
4.如權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述夾管基座頸部中央處的貫穿孔為橢圓形孔。
5.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述夾管基座在貫穿孔下側(cè)設(shè)有一透氣孔。
6.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu)活塞桿上側(cè)設(shè)有一扣接活勾，所述夾頭配合設(shè)有一扣接孔。
7.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述管夾本體的腔室內(nèi)緣周上凸設(shè)有三等分的卡扣點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述管夾本體在紗管壓板上方設(shè)有一供所述紗管壓板的桿部在承受巨大壓力時(shí)突伸用的穿孔，所述穿孔周側(cè)環(huán)設(shè)對(duì)稱(chēng)的取出孔。
9.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述管夾本體前端在所述墊片座槽外側(cè)設(shè)有一透視窗。
10.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器，其特征在于所述管夾本體下側(cè)形成弧形導(dǎo)入缺口。
專(zhuān)利摘要一種細(xì)紗機(jī)用的拔紗夾管器,該拔紗夾管器利用一夾管基座頸部的扣接凸緣與一管夾本體套座的扣接凹槽扣接結(jié)合,在管夾本體前端的一垂直腔室中裝置一具緩沖效果的紗管壓板,夾壓紗管時(shí),如果紗管壓板上的緩沖復(fù)歸彈簧承受壓力過(guò)大而緩沖失效后,夾壓紗管的作用力會(huì)直接壓迫管夾本體頂端,且作用力大于扣接凸緣與扣接凹槽的結(jié)合力時(shí),管夾本體將與夾管基座自動(dòng)脫離,而不會(huì)損壞各元件,并可將管夾本體重復(fù)組裝在夾管基座上,以保持落紗工程順暢。
文檔編號(hào)D01H9/04GK2374555SQ9921270
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月20日
發(fā)明者黃焜煌 申請(qǐng)人:黃焜煌