專利名稱：：無(wú)醛低溫粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于織物印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種無(wú)醛低溫粘合劑及其合成，這種粘合劑屬于屬于陰/非離子丙烯酸酯百交聯(lián)乳液。
背景技術(shù)：
：涂料印花工藝是現(xiàn)代織物印染發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它又工藝簡(jiǎn)單，節(jié)資省能，印染織物品質(zhì)優(yōu)良，減少環(huán)境污染，適用面廣等特點(diǎn)。因而已被廣泛采用。涂料印花粘合劑是印花劑的主要成分，利用粘合劑的成膜性，使各種印染料粘蓋在織物纖維上，達(dá)到著色印花目的。隨著印染技術(shù)的發(fā)展和對(duì)染織品質(zhì)要求的提高，涂料印花粘合劑也在不斷改進(jìn)和完善。近十年來(lái)，在粘合劑合成和使用過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題一直是涂料印花行業(yè)有待解決的問(wèn)題。國(guó)際紡織品生態(tài)研究協(xié)會(huì)Oko-Tex標(biāo)準(zhǔn)IOO規(guī)定裝飾用布的甲醛釋放量低于300X10—6，而嬰兒用服裝的甲醛釋放量低于20X10—6。國(guó)內(nèi)為了改善涂料印花粘合劑的應(yīng)用性能，尤其是干濕摩擦牢度，普遍使用的方法就是在粘合劑的合成過(guò)程中引入交聯(lián)單體N-羥甲基丙烯酰胺參與共聚反應(yīng)，但其需要高溫焙烘，且容易釋放出對(duì)環(huán)境和人體有害的游離甲醛。也有研究通過(guò)環(huán)氧氯丙烷引人環(huán)氧基團(tuán)來(lái)取代交聯(lián)單體N—羥甲基丙烯酞胺以合成無(wú)甲醛印花粘合劑，但環(huán)氧基團(tuán)的引入往往又會(huì)帶來(lái)對(duì)環(huán)境同樣有害的可吸收有機(jī)氯。因此，國(guó)內(nèi)有關(guān)科研人員對(duì)此作了許多研究工作，分別選用不同的自交聯(lián)單體來(lái)代替N-羥甲基丙烯酰胺制成環(huán)保型無(wú)甲醒印花粘合劑。高凱等選用雙丙酮丙烯酰胺無(wú)醛交聯(lián)單體配合己二酸二酰肼使用；陳寶國(guó)選用無(wú)醛活性單體G和甲基丙烯酸作混合交聯(lián)單體；劉德崢自行合成了反應(yīng)交聯(lián)性單體R、J;陳水林等自制交聯(lián)單體A和功能性單體B;宋心遠(yuǎn)等也自行研制了反應(yīng)性單體M、N,所合成的粘合劑都達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)?！侗┧狨プ越宦?lián)印花粘合劑的研制》(朱建國(guó)，張強(qiáng)，張薇《貴州化工》1997年第3期)公開了丙烯酸酯自交聯(lián)印花粘合劑的合成方法，其具體方法為在裝有冷凝器的的反應(yīng)器中投入去離子水、乳化劑和部分單體，高速攪拌乳化lh后，逐步升溫至75'C，加入部分引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至85士2'C，滴加剩余引發(fā)劑和單體，然后保溫反應(yīng)1.52h，監(jiān)控反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，降溫并由真空抽去殘余單體，過(guò)濾調(diào)制成為產(chǎn)品。《低溫?zé)o甲醛涂料印花粘合劑的合成與應(yīng)用》(唐頤恒，陳水林《染整技術(shù)》2004年第6期)公開了一種低溫自交聯(lián)的無(wú)甲醛涂料印花粘合劑的合成方法，其具體方法為將裝有回流冷凝管，攬拌器，滴液漏斗的三口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加人復(fù)配乳化劑和蒸餾水，攪拌均勻，升溫至758(TC，加人部分過(guò)硫酸銨，5min后，滴加單體，控制滴加速度，加完畢后補(bǔ)加剩余引劑。8CTC保溫30min，再升溫至90'C保溫，最后降溫至7580°C。在上述制備好的核乳液中，加人乳化劑和蒸餾水，繼續(xù)滴加一部分過(guò)硫酸銨，控制反應(yīng)溫度7580'C，滴加一定量的單體，控制滴加速度，滴加完畢后補(bǔ)加剩余引發(fā)劑。8CTC保溫30min，再升溫至90°C并保溫lh，最后降溫過(guò)濾出料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種無(wú)醛低溫粘合劑的合成方法，本發(fā)明合成的無(wú)醛低溫粘合劑為陰/非離子丙烯酸酯百交聯(lián)乳液。本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案，艮P:一種無(wú)醛低溫粘合劑，其特征是，由如下重量份數(shù)的原料制成去離子水6575份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽0.20.3份脂肪醇聚氧乙烯醚0.80.9份亞甲基丁二酸0.40.6份甲基丙烯酸縮水甘油酯12份丙烯酸酯1518份苯乙烯35份丙烯酯56份過(guò)硫酸銨0.02份。所述無(wú)醛低溫粘合劑的制法，包括如下步驟將水按6:4的比例分別打入反應(yīng)釜和預(yù)乳化釜，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、亞甲基丁二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酯加入預(yù)乳化釜混合預(yù)乳化；乳化完成后稱取乳化液的3%加入已升溫到8(TC左右的反應(yīng)釜中，加入過(guò)硫酸銨，待物料反應(yīng)后開始滴加其余乳化液及過(guò)硫酸銨，滴加結(jié)束即得本發(fā)明的無(wú)醛低溫粘合劑。本發(fā)明的有益效果在于1)本專利研制的低溫?zé)o甲醛粘合劑，使焙烘溫度降至IO(TC甚至更低，且印花漿料不堵網(wǎng)，粘合劑保持高溫不發(fā)粘，低溫不變硬的特性，印花加工織物的干濕摩擦牢度都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，手感柔軟，給色量多，滿足涂料印花的要求，從而節(jié)約能源，降低成本，使涂料印花具有更廣泛的應(yīng)用。2)使用該產(chǎn)品附于織物良好的手感，印花色澤亮麗。3)耐堿及耐水效果優(yōu)良。4)可低溫自交聯(lián)，無(wú)需高溫烘焙及可達(dá)到高牢度、高耐干、濕擦的特性，而且環(huán)保等級(jí)為最高，超低甲醛含量，不含APEO、鄰苯二甲酸酯等違禁化學(xué)品。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1)原料配方按照下表進(jìn)行配料單位Kg<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明中的所有原料均為市售商2)制備方法配料選自實(shí)施例l-3任一項(xiàng)的配方將水按6:4的比例分開打入反應(yīng)釜和預(yù)乳化釜，然后將除過(guò)硫酸銨外的其他各種原料打入預(yù)乳化釜預(yù)乳化；乳化完成后稱取乳化液的3%加入已升溫到8(TC左右的反應(yīng)釜中，加入過(guò)銨，待物料反應(yīng)后開始滴加乳化液及過(guò)銨，反應(yīng)完成。本發(fā)明的產(chǎn)品用于純棉、滌棉等針織布的印花及上色，屬于陰/非離子丙烯酸酯百交聯(lián)乳液，外觀呈微蘭乳白色，PH值在7-8之間。其特點(diǎn)可低溫自交聯(lián)，無(wú)需高溫烘焙及可達(dá)到高牢度、高耐干、濕擦的特性，而且環(huán)保等級(jí)為最高，超低甲醛含量，不含APEO、鄰苯二甲酸酯等違禁化學(xué)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其獨(dú)特之處在于低溫自交聯(lián)、高牢度、高耐干、濕擦、環(huán)保、耐堿、耐水。權(quán)利要求1.一種無(wú)醛低溫粘合劑，其特征是，由如下重量份數(shù)的原料制成去離子水65～75份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽0.2～0.3份脂肪醇聚氧乙烯醚0.8～0.9份亞甲基丁二酸0.4～0.6份甲基丙烯酸縮水甘油酯1～2份丙烯酸酯15～18份苯乙烯3～5份丙烯酯5～6份過(guò)硫酸銨0.02份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)醛低溫粘合劑，其特征是，所述無(wú)醛低溫粘合劑pH值為7~8。外觀為微蘭乳白色。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)醛低溫粘合劑，其特征是，所述無(wú)醛低溫粘合劑的制法，包括如下步驟將水按6:4的比例分別打入反應(yīng)釜和預(yù)乳化釜，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、亞甲基丁二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酯加入預(yù)乳化釜混合預(yù)乳化；乳化完成后稱取乳化液的3%加入已升溫到8(TC左右的反應(yīng)釜中，加入過(guò)硫酸銨，待物料反應(yīng)后開始滴加其余乳化液及過(guò)硫酸銨，滴加結(jié)束即得本發(fā)明的無(wú)醛低溫粘合劑。全文摘要一種無(wú)醛低溫粘合劑，屬于織物印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，其特征是，由如下重量份數(shù)的原料制成去離子水65～75份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽0.2～0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.8～0.9份，亞甲基丁二酸0.4～0.6份，甲基丙烯酸縮水甘油酯1～2份，丙烯酸酯15～18份，苯乙烯3～5份，丙烯酯5～6份，過(guò)硫酸銨0.02份。本發(fā)明的產(chǎn)品本品適用于純棉、滌棉等針織布的印花及上色，屬于陰/非離子丙烯酸酯百交聯(lián)乳液。其特點(diǎn)是可低溫自交聯(lián)，無(wú)需高溫烘焙及可達(dá)到高牢度、高耐干、濕擦的特性，而且環(huán)保等級(jí)為最高，不含APEO、鄰苯二甲酸酯等違禁化學(xué)品。文檔編號(hào)D06P1/52GK101418524SQ20081015931公開日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年11月26日優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日發(fā)明者馮乃金申請(qǐng)人:山東金魯化工有限公司