專利名稱：紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，用于棉紡細(xì)紗紡紗及毛紡細(xì)紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，目前紡織廠使用的細(xì)毛紡紗及粗麻紡紗均是采用鋼領(lǐng)或錠翼回轉(zhuǎn)對紗加捻，卷繞是采用鋼領(lǐng)或錠翼與筒管作相對運(yùn)動，引導(dǎo)粗紗在筒管的徑向一層一層地進(jìn)行卷繞。
細(xì)紗紡紗是通過穿過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈并獲加捻，同時卷繞在緊套于錠子上的筒管上，卷繞的實(shí)現(xiàn)是依靠鋼絲圈的轉(zhuǎn)速落后于紗管的轉(zhuǎn)速，二者轉(zhuǎn)速差就是紗管單位時間內(nèi)的繞紗圈數(shù)，鋼領(lǐng)板上下運(yùn)動形成管紗。
上述粗紗及細(xì)紗的加捻均是單捻，即錠子(或錠翼)轉(zhuǎn)一圈，加一個捻(細(xì)紗加捻還要錠子轉(zhuǎn)數(shù)減去卷繞轉(zhuǎn)數(shù))，加捻速度低。其卷繞筒子要么在錠翼中間，要么在鋼領(lǐng)板中間，卷繞筒子尺寸不能擴(kuò)大，特別細(xì)紗，由于受到鋼領(lǐng)直徑的限制，只能是小卷裝，要獲得大卷裝還要倒筒，并且致使同樣長度內(nèi)紗線接頭增加，紗的質(zhì)量降低。
紗線倍捻機(jī)構(gòu)主要由錠桿、錠翼、錠盤、加捻盤、張力調(diào)節(jié)器及導(dǎo)紗瓷件等組成。紗線倍捻加捻的方法是將紗線預(yù)先卷繞成一定形狀的紗筒，放置在倍捻錠子盛紗筒中間，紗線經(jīng)錠翼，由錠盤頂端錠帽喂入置于紗筒中間張力調(diào)節(jié)器內(nèi)，在導(dǎo)入錠桿上端的孔口進(jìn)入錠桿中間孔內(nèi)，到加捻盤時，折向儲紗盤的邊緣，并穿出錠子，紗線上升到錠子上端的導(dǎo)紗瓷件，導(dǎo)向卷繞部分。錠子中間放置的紗筒，由內(nèi)磁鐵和外磁盤間形成的磁性定位，保持靜止?fàn)顟B(tài)。該種結(jié)構(gòu)的倍捻加捻錠子尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紗線氣圈大，張力增大，轉(zhuǎn)速受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，合理；操作安全方便，紗線張力小，不易產(chǎn)生斷紗，并可適用于不同品種紗線進(jìn)行倍捻加捻的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要包括龍帶1、紗線筒管11、外磁盤23、導(dǎo)絲組件，特征是帶輪2、帶輪26分別安裝在軸承座4上，帶輪2由龍帶1帶動旋轉(zhuǎn)，帶輪26由龍帶5帶動作反向旋轉(zhuǎn)，軸承座4安裝在支架板27上，加捻盤7安裝在帶輪2上，隔離罩16、15、14分別安裝在加捻盤7、8、28上，紗線筒管11放置在隔離罩14內(nèi)，退解盤17放置在紗線筒管11頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時能實(shí)現(xiàn)紗線可加捻六個捻度，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力?。槐赌砑幽矸椒ê唵?，能順利實(shí)現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細(xì)紗、毛紡細(xì)紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由龍帶1、5、帶輪2、26、軸承3、6、軸承座4、加捻盤7、8、28、磁件9、10、12、13、24、25、29、紗線筒管11、隔離罩14、15、16、退解盤17、彈性組件18、固定導(dǎo)絲圈19、隔絲圈20、導(dǎo)絲圈21、紗線22、外磁盤23等組成。采用帶輪2通過軸承3安裝在軸承座4上，由龍帶1帶動旋轉(zhuǎn)，帶輪26上安裝磁件25并通過軸承6安裝在軸承座4上，由龍帶5帶動作反向旋轉(zhuǎn)，軸承座4安裝在支架板27上。加捻盤7安裝在帶輪2上，并聯(lián)成一體而旋轉(zhuǎn)。隔離罩16、15、14分別安裝在加捻盤7、8、28上。加捻盤8安裝在加捻盤7上，加捻盤28安裝在加捻盤8上。在加捻盤8上安裝磁件24，并通過磁件24、25由帶輪26帶動作反向旋轉(zhuǎn)，在加捻盤28上裝有磁件10，并通過磁件9、10由加捻盤7帶動旋轉(zhuǎn)。紗線筒管11放置在隔離罩14內(nèi)，退解盤17放置在紗線筒管11頂端，外磁件13安裝在外磁盤23上，外磁盤23固定在機(jī)架上，并和一組磁件12分別安裝固定隔離罩14、15、16。導(dǎo)絲組件通過固定導(dǎo)絲圈19固定在機(jī)架上。導(dǎo)絲組件由彈性組件18、固定導(dǎo)絲圈19、隔絲圈20、導(dǎo)絲圈21、磁件29組成。固定導(dǎo)絲圈19、隔絲圈20、導(dǎo)絲圈21采用彈性組件18及磁件29相互均勻間隔分布而被連接。彈性組件18由彈簧、彈性件連接構(gòu)成。
本實(shí)用新型的工作原理和工作過程在本實(shí)用新型中卷繞在紗線筒管11上的紗線22-1通過退解盤17和紗線筒管11中央內(nèi)孔進(jìn)入加捻盤28被加捻第一個捻回；紗線22-2在加捻盤28和導(dǎo)絲圈21之間被加第二個捻回；紗線22-3在導(dǎo)絲圈21和加捻盤8之間被加捻第三個捻回；紗線22-5在加捻盤8和加捻盤7之間被加捻第四、第五個捻回；紗線22-4在加捻盤7和固定導(dǎo)絲圈19之間被加捻第六個捻回。這樣導(dǎo)出錠子的紗線22-6被加捻了六個捻回，最后紗線22-6進(jìn)入卷繞機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，主要包括龍帶(1)、紗線筒管(11)、外磁盤(23)，導(dǎo)絲組件，其特征是采用帶輪(2、26)分別安裝在軸承座(4)上，帶輪(2)由龍帶(1)帶動旋轉(zhuǎn)，帶輪(26)由龍帶(5)帶動作反向旋轉(zhuǎn)，軸承座(4)安裝在支架板(27)上，由龍帶(5)帶動作反向旋轉(zhuǎn)，加捻盤(7)安裝在帶輪(2)上，隔離罩(16、15、14)分別安裝在加捻盤(7、8、28)上，紗線筒管(11)放置在隔離罩(14)內(nèi)，退解盤(17)放置在紗線筒管(11)頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，其特征在于所述的導(dǎo)絲組件由導(dǎo)絲圈(21)、隔絲圈(20)、固定導(dǎo)絲圈(19)、彈性彈簧組件(18)及磁件(27)所組成，導(dǎo)絲圈(21)、隔絲圈(20)、固定導(dǎo)絲圈(19)采用彈性彈簧組件(18)及磁件(29)相互均勻間隔分布連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，其特征在于所述的彈性彈簧組件(18)由彈性件及彈簧組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，其特征在于所述的在加捻盤(8、28)上分別安裝磁件(24、10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，其特征在于所述的隔離罩(14、15、16)上分別安裝磁件(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，其特征在于所述的在外磁盤(23)上安裝磁件(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紗線加捻機(jī)中六倍捻錠子傳動裝置，用于棉紡細(xì)紗紡紗及毛紡細(xì)紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用兩只帶輪安裝在軸承座上，加捻盤安裝在帶輪上，三只隔離罩分別安裝在三只加捻盤上，紗線筒管放置在隔離罩內(nèi)，退解盤放置在紗線筒管頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時能實(shí)現(xiàn)紗線可加捻六個捻回，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力小，能順利實(shí)現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細(xì)紗、毛紡細(xì)紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。
文檔編號D01H7/02GK2716303SQ20042007819
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者劉光容 申請人:劉光容