一種將紗線解捻開松成纖維的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種解捻開松設(shè)備，具體說(shuō)，是涉及一種將紗線解捻開松成纖維的裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄紗線回收資源化再利用是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在紡織廠中，纖維原料從進(jìn)入紡織廠到制成成品(坯布)或半成品(筒紗或絞紗)需要經(jīng)過(guò)許多工序，不同工序之間存在一定量的工序廢棄物，如開清工序后面的廢棉卷、梳理工序后面的廢條子、粗紗工序后面的廢粗紗頭、細(xì)紗絡(luò)筒工序后面的細(xì)紗回絲、漿紗工序后面的廢漿紗線，以及布機(jī)工序后面的廢布零頭布等。為了減少紗線浪費(fèi)，提高最后產(chǎn)品制成率，大部分工序過(guò)程的廢棄物都盡可能被回收和再利用，如廢棉卷、廢條子、廢粗紗頭等可直接集中回收運(yùn)至開清工序進(jìn)行再開松成纖維而被利用，重新進(jìn)入紡織流程中。目前，紡織廠還沒(méi)有對(duì)細(xì)紗回絲的回收再利用原理和方法，無(wú)法對(duì)細(xì)紗回收的高效利用，頂多只能通過(guò)物理回收方式如撕裂和撕松的方式，將紗線切割成很短的纖維碎末，幾乎不具有可紡價(jià)值，而被再利用于造紙或其他非紡織領(lǐng)域。
[0003]細(xì)紗回絲不能被有效再利用，從理論上看其主要困難在于細(xì)紗的捻度，每根細(xì)紗都有較大的捻度(捻系數(shù)至少在330以上)，不經(jīng)過(guò)退捻而用機(jī)械方法直接松解成纖維，幾乎不可能。但目前并沒(méi)有一種能夠?qū)⒓?xì)紗解捻的設(shè)備，以致難以對(duì)廢棄紗線進(jìn)行回收再利用，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可將紗線退捻并開松成纖維，且較少損傷紗線和纖維長(zhǎng)度，可較大程度保有纖維原有主體長(zhǎng)度的將紗線解捻開松成纖維的裝置，以實(shí)現(xiàn)廢棄紗線或服裝的回收再利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種將紗線解捻開松成纖維的裝置，包括解捻單元、開松單元和為解捻單元和開松單元提供傳動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力單元;所述解捻單元包括給棉板、給棉羅拉、刺輥、解捻錫林、若干解捻輥以及剝?nèi)≥仯鼋o棉板用于鋪放含有紗線的紗線卷子或卷狀物，所述給棉羅拉設(shè)置于所述給棉板的后端，所述刺輥設(shè)置于所述給棉羅拉的后端，所述解捻錫林設(shè)置于所述刺輥的后端，所述解捻輥貼近設(shè)置于所述解捻錫林的表面，并且所述解捻輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述解捻錫林的旋轉(zhuǎn)方向相垂直，所述剝?nèi)≥佊靡詫⒔饽砗蟮募喚€從所述解捻錫林上剝離;所述開松單元包括錫林、若干組梳理羅拉、道夫以及剝棉羅拉，每組梳理羅拉均貼近設(shè)置于所述錫林的表面，用于對(duì)經(jīng)過(guò)解捻單元解捻的紗線進(jìn)行梳理開松成纖維，所述道夫設(shè)置于所述錫林的后端，用以將開松的纖維凝聚轉(zhuǎn)移，所述剝棉羅拉設(shè)置于所述道夫的后端，用以將纖維從所述道夫上剝離下來(lái)送入后續(xù)工序。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述給棉羅拉是由一對(duì)金屬表面刻花羅拉組成。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述刺輥為表面帶針齒的金屬圓輥。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述解捻錫林為表面帶針齒的金屬圓輥。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述解捻輥為表面帶針齒的錐形輥，錐形的側(cè)面呈與所述解捻錫林的表面相匹配的內(nèi)凹圓弧形。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述剝?nèi)≥伿怯梢粚?duì)金屬表面帶針齒的羅拉組成。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述剝棉羅拉是由一對(duì)表面帶針齒的金屬圓輥組成。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述解捻輥與所述解捻錫林之間的距離值為紗線直徑值的0.5?I倍。
[0014]利用上述裝置將紗線解捻開松成纖維的方法，包括如下步驟；
[0015]S1、獲取長(zhǎng)度在預(yù)定范圍、粗細(xì)在預(yù)定范圍以及捻向相同的紗線；
[0016]S2、將SI中的紗線放置在給棉板上，通過(guò)給棉羅拉喂入刺輥；
[0017]S3、刺輥將紗線進(jìn)行一定的開松并且以一定的取向程度順著刺輥的回轉(zhuǎn)方向排列；
[0018]S4、紗線在刺輥與解捻錫林之間轉(zhuǎn)移到解捻錫林的表面；
[0019]S5、紗線運(yùn)行到解捻錫林與解捻輥之間，在解捻輥的垂直向旋轉(zhuǎn)下解捻；
[0020]S6、解捻后的紗線從解捻錫林的表面通過(guò)剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)移至開松單元的錫林上；
[0021 ]S7、紗線運(yùn)行到錫林與梳理羅拉之間，在梳理羅拉的旋轉(zhuǎn)下梳理開松成纖維；
[0022]S8、纖維從錫林轉(zhuǎn)移到道夫上，通過(guò)剝棉羅拉將纖維從道夫上剝離并輸出。
[0023]作為優(yōu)選方案，SI中的紗線長(zhǎng)度小于50_。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0025]采用本實(shí)用新型裝置，可將紗線退捻并開松成纖維，且較少損傷紗線和纖維長(zhǎng)度，可較大程度保有纖維原有主體長(zhǎng)度，可用于紡織廠回絲和廢棄舊服裝回收資源化再利用產(chǎn)業(yè)中，也可為廢棄紗線或服裝的回收再利用做基礎(chǔ)性研究服務(wù)，具有顯著的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的一種將紗線解捻開松成纖維的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為刺輥與解捻錫林之間的針齒配合結(jié)構(gòu)放大圖；
[0028]圖3為解捻錫林與解捻輥之間的針齒配合結(jié)構(gòu)放大圖；
[0029]圖4為解捻錫林與解捻輥之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4的A-A向剖視圖；
[0031]圖6為圖4的B-B向剖視圖；
[0032]圖7為細(xì)紗的運(yùn)動(dòng)狀況示意圖；
[0033]圖8為解捻錫林與剝?nèi)≥佒g的針齒配合結(jié)構(gòu)放大圖。
[0034]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1-給棉板;2-給棉羅拉;3-刺輥;4-解捻錫林;5-解捻輥;6_剝?nèi)≥?7-錫林;8-梳理羅拉A; 9-梳理羅拉B; 10-道夫；11-剝棉羅拉；12-刺輥與解捻錫林接近處;13-解捻錫林與解捻輥接近處;14-解捻錫林與剝?nèi)≥伣咏?20-紗線。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0036]如圖1所示:本實(shí)施例提供的一種將紗線解捻開松成纖維的裝置，包括解捻單元、開松單元和為解捻單元和開松單元提供傳動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力單元(此單元圖中未示出)；所述解捻單元由給棉板1、給棉羅拉2、刺輥3、解捻錫林4、若干解捻輥5 (在本實(shí)施例中以三個(gè)為例)以及剝?nèi)≥?組成，其主要目的是將紗線進(jìn)行完全解捻或部分解捻，便于后續(xù)工序的開松成纖，是本實(shí)用新型的核心部分;所述開松單元是由錫林7、若干組梳理羅拉(在本實(shí)施例中以5組為例)、道夫10以及剝棉羅拉11組成，其主要目的是將完全解捻或部分解捻的紗線開松成纖維，以供后續(xù)再利用。
[0037]在解捻單元中，給棉板I用以鋪放含有紗線的紗線卷子或卷狀物，準(zhǔn)備喂入;給棉羅拉2是一對(duì)金屬表面刻花羅拉，設(shè)置于給棉板I的后端，主要作用是將紗線喂入;刺輥3是表面帶針齒的金屬圓輥，設(shè)置于給棉羅拉2的后端，主要作用是將紗線按一定速率逐漸轉(zhuǎn)移到下一個(gè)部件;解捻錫林4為表面帶針齒的金屬大圓輥，設(shè)置于刺輥3的后端，解捻輥5是表面帶針齒的錐形金屬輥，錐形的側(cè)面呈與解捻錫林4的表面相匹配的內(nèi)凹圓弧形，貼近設(shè)置在解捻錫林4的表面，且解捻輥5的旋轉(zhuǎn)方向與解捻錫林4的旋轉(zhuǎn)方向相垂直，兩者之間