一種退線筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種捻線機(jī)專用退線筒。
【背景技術(shù)】
[0002]—般退線筒即將退線支架可轉(zhuǎn)動固定在機(jī)架上，然后僅憑線卷解線時帶動退線支架帶動的捻度，使得合股紗線的捻度較低，易分散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種捻線機(jī)專用退線筒，根據(jù)與線卷解線方向完全相反的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，大大增加了合股紗線的捻度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種退線筒，包括行走皮帶、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)盤、退線筒體、固定套筒、退線軸和機(jī)架；
[0006]所述機(jī)架的下部固設(shè)有一水平底板；
[0007]所述行走皮帶的皮帶平面豎直放置，該行走皮帶的皮帶平面與所述轉(zhuǎn)動軸接觸安裝；
[0008]所述轉(zhuǎn)動軸下端可轉(zhuǎn)動固定在所述底板上，上端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，該轉(zhuǎn)動軸分別與所述底板和轉(zhuǎn)盤垂直，且該轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有一貫穿該轉(zhuǎn)盤上下表面的輸出通孔；
[0009]所述退線筒體與所述轉(zhuǎn)盤上表面的邊緣卡位固定，該退線筒體可相對于所述轉(zhuǎn)盤自由轉(zhuǎn)動；
[0010]所述固定套筒垂直固定在所述轉(zhuǎn)盤上表面的中心，所述退線軸由上端插入所述固定套筒內(nèi)部，該退線軸可相對于所述固定套筒自由轉(zhuǎn)動；所述退線軸的上端設(shè)有一與所述退線軸垂直的退線支架，該退線支架的外端設(shè)有一紗線穿孔，所述退線軸內(nèi)設(shè)有一貫穿該退線軸上下兩端的退線孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有一固定通孔，所述轉(zhuǎn)動軸的下端固設(shè)有一與該轉(zhuǎn)動軸同軸心的固定柱，所述固定柱插在所述固定通孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述輸出通孔為一傾斜孔，該輸出通孔的上端位于所述轉(zhuǎn)盤上表面的中心，下端由所述轉(zhuǎn)盤下表面和所述轉(zhuǎn)動軸的連接邊緣與外界連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述退線筒還包括一壓緊裝置，該壓緊裝置包括踩踏板、伸縮拉桿、L狀轉(zhuǎn)動片、支撐板、壓縮彈簧、擠壓桿和擠壓墊片；
[0014]所述踩踏板的后端通過扭簧可上下轉(zhuǎn)動固定在所述機(jī)架上，該踩踏板懸空狀態(tài)時前端不低于后端；
[0015]所述伸縮拉桿下端與所述踩踏板可轉(zhuǎn)動固定連接，上端穿過所述底板與所述L狀轉(zhuǎn)動片的后端可轉(zhuǎn)動連接；
[0016]所述支撐板下端固定在所述底板上，該支撐板后端的上部固定設(shè)有一支撐橫桿；
[0017]所述擠壓桿的中部設(shè)有一長條狀通孔，所述支撐橫桿穿過所述長條狀通孔；
[0018]所述L狀轉(zhuǎn)動片平躺放置，該L狀轉(zhuǎn)動片的拐角位置通過螺栓可轉(zhuǎn)動固定在所述支撐板前端的下部，所述L狀轉(zhuǎn)動片的上端與所述擠壓桿的前端可轉(zhuǎn)動固定連接，該L狀轉(zhuǎn)動片的后端通過壓縮彈簧與所述支撐橫桿固定連接，且壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述支撐橫桿位于所述長條狀通孔的前端；
[0019]所述擠壓墊片前端與所述擠壓桿的后端固定連接，后端呈弧狀，并與所述轉(zhuǎn)動軸接觸安裝。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的退線筒具有以下優(yōu)勢:
[0021](1)本發(fā)明所述的退線筒，根據(jù)與線卷解線方向完全相反的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，大大增加了合股紗線的捻度。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的退線筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的退線筒正視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的退線筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]1-行走皮帶，2_轉(zhuǎn)動軸，3_轉(zhuǎn)盤，4-退線筒體，5-固定套筒，6_退線軸，61-退線支架，62-紗線穿孔，7-固定柱，8-壓緊裝置，81-踩踏板，82-伸縮拉桿，83-L狀轉(zhuǎn)動片，84-支撐板，85-壓縮彈簧，86-擠壓桿，87-擠壓墊片，9-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0030]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0031]如圖1至3所示，本發(fā)明包括行走皮帶1、轉(zhuǎn)動軸2、轉(zhuǎn)盤、退線筒體4、固定套筒5、退線軸6和機(jī)架；
[0032]機(jī)架的下部固設(shè)有一水平的底板1 ;
[0033]行走皮帶1的皮帶平面豎直放置，該行走皮帶1的皮帶平面與轉(zhuǎn)動軸2接觸安裝；
[0034]轉(zhuǎn)動軸2下端可轉(zhuǎn)動固定在底板2上，上端與轉(zhuǎn)盤3固定連接，該轉(zhuǎn)動軸2分別與底板2和轉(zhuǎn)盤3垂直，且該轉(zhuǎn)盤3的中心設(shè)有一貫穿該轉(zhuǎn)盤3上下表面的輸出通孔；
[0035]退線筒體4與轉(zhuǎn)盤3上表面的邊緣卡位固定，該退線筒體4可相對于轉(zhuǎn)盤3自由轉(zhuǎn)動；
[0036]固定套筒5垂直固定在轉(zhuǎn)盤3上表面的中心，退線軸6由上端插入固定套筒5內(nèi)部，該退線軸6可相對于固定套筒5自由轉(zhuǎn)動；退線軸6的上端設(shè)有一與退線軸6垂直的退線支架61，該退線支架61的外端設(shè)有一紗線穿孔62，退線軸6內(nèi)設(shè)有一貫穿該退線軸6上下兩端的退線孔；
[0037]底板2上設(shè)有一固定通孔，轉(zhuǎn)動軸2的下端固設(shè)有一與該轉(zhuǎn)動軸2同軸心的固定柱7，固定柱7插在固定通孔內(nèi)。
[0038]輸出通孔為一傾斜孔，該輸出通孔的上端位于轉(zhuǎn)盤3上表面的中心，下端由轉(zhuǎn)盤3下表面和轉(zhuǎn)動軸2的連接邊緣與外界連通。
[0039]如圖1和4所示，退線筒還包括一壓緊裝置8，該壓緊裝置8包括踩踏板81、伸縮拉桿82、L狀轉(zhuǎn)動片83、支撐板84、壓縮彈簧85、擠壓桿86和擠壓墊片87 ;
[0040]踩踏板81的后端通過扭簧可上下轉(zhuǎn)動固定在機(jī)架上，該踩踏板81懸空狀態(tài)時前端不低于后端；
[0041]伸縮拉桿82下端與踩踏板81可轉(zhuǎn)動固定連接，上端穿過底板9與L狀轉(zhuǎn)動片83的后端可轉(zhuǎn)動連接；
[0042]支撐板84下端固定在底板9上，該支撐板84后端的上部固定設(shè)有一支撐橫桿；
[0043]擠壓桿86的中部設(shè)有一長條狀通孔，支撐橫桿穿過長條狀通孔；
[0044]L狀轉(zhuǎn)動片83平躺放置，該L狀轉(zhuǎn)動片83的拐角位置通過螺栓可轉(zhuǎn)動固定在支撐板84前端的下部，L狀轉(zhuǎn)動片83的上端與擠壓桿86的前端可轉(zhuǎn)動固定連接，該L狀轉(zhuǎn)動片83的后端通過壓縮彈簧85與支撐橫桿固定連接，且壓縮彈簧85處于壓縮狀態(tài)時，支撐橫桿位于長條狀通孔的前端；
[0045]擠壓墊片87前端與擠壓桿86的后端固定連接，后端呈弧狀，并與轉(zhuǎn)動軸2接觸安裝。
[0046]本發(fā)明的工作過程為:將合股完成的線卷套在固定套筒5的外表面上，再將退線軸6插在固定套筒5內(nèi)，將線卷上的線頭繞至退線軸6上的退線支架61的末端，再將線頭由紗線穿孔62的上方穿至下方，由退線支架61的下表面穿至退線軸6頂端的退線孔，然后由退線孔經(jīng)轉(zhuǎn)盤3上的輸出通孔輸出，該線頭由退線筒體4的下端沿該退線筒體4的外側(cè)面輸出；
[0047]電機(jī)帶動行走皮帶1行走，行走皮帶1帶動轉(zhuǎn)動軸2和轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤3通過固定套筒5帶動線卷轉(zhuǎn)動，此時線卷的轉(zhuǎn)動方向與線卷卷線時的轉(zhuǎn)動方向一致；
[0048]電機(jī)帶動支撐滾筒62轉(zhuǎn)動，支撐滾筒62帶動卷繞卷體轉(zhuǎn)動，卷繞卷體開始卷線，即卷繞卷體向上拉動合股紗線，退線支架61在卷繞卷體的拉動下，在合股紗線解線的同時，退線支架61沿線卷解線的方向轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)盤3和退線支架61共同為合股紗線增加捻度，操作方便，監(jiān)控靈活。
[0049]現(xiàn)實(shí)中一般為多個捻線機(jī)同步運(yùn)行，即共用一條行走皮帶1，支撐滾筒62共用一個傳動軸傳動以及機(jī)架共用，使得一個機(jī)器可以同步為多個線卷增加捻度。
[0050]壓緊裝置8是在多個捻線機(jī)同步運(yùn)行時，對個別捻線機(jī)進(jìn)行拆解修理時的應(yīng)用，下踩踩踏板81，伸縮拉桿82向下收縮，則L狀轉(zhuǎn)動片83繞其L狀拐角處向下旋轉(zhuǎn)，擠壓桿86帶動擠壓墊片87向后端移動，使得擠壓墊片87壓緊轉(zhuǎn)動軸2，使得行走皮帶1無法帶動轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，即可開始對退線筒4的修理，操作簡單實(shí)用。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種退線筒，其特征在于:包括行走皮帶、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)盤、退線筒體、固定套筒、退線軸和機(jī)架； 所述機(jī)架的下部固設(shè)有一水平底板； 所述行走皮帶的皮帶平面豎直放置，該行走皮帶的皮帶平面與所述轉(zhuǎn)動軸接觸安裝； 所述轉(zhuǎn)動軸下端可轉(zhuǎn)動固定在所述底板上，上端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，該轉(zhuǎn)動軸分別與所述底板和轉(zhuǎn)盤垂直，且該轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有一貫穿該轉(zhuǎn)盤上下表面的輸出通孔； 所述退線筒體與所述轉(zhuǎn)盤上表面的邊緣卡位固定，該退線筒體可相對于所述轉(zhuǎn)盤自由轉(zhuǎn)動； 所述固定套筒垂直固定在所述轉(zhuǎn)盤上表面的中心，所述退線軸由上端插入所述固定套筒內(nèi)部，該退線軸可相對于所述固定套筒自由轉(zhuǎn)動；所述退線軸的上端設(shè)有一與所述退線軸垂直的退線支架，該退線支架的外端設(shè)有一紗線穿孔，所述退線軸內(nèi)設(shè)有一貫穿該退線軸上下兩端的退線孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退線筒，其特征在于:所述底板上設(shè)有一固定通孔，所述轉(zhuǎn)動軸的下端固設(shè)有一與該轉(zhuǎn)動軸同軸心的固定柱，所述固定柱插在所述固定通孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退線筒，其特征在于:所述輸出通孔為一傾斜孔，該輸出通孔的上端位于所述轉(zhuǎn)盤上表面的中心，下端由所述轉(zhuǎn)盤下表面和所述轉(zhuǎn)動軸的連接邊緣與外界連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退線筒，其特征在于:還包括一壓緊裝置，該壓緊裝置包括踩踏板、伸縮拉桿、L狀轉(zhuǎn)動片、支撐板、壓縮彈簧、擠壓桿和擠壓墊片； 所述踩踏板的后端通過扭簧可上下轉(zhuǎn)動固定在所述機(jī)架上，該踩踏板懸空狀態(tài)時前端不低于后端； 所述伸縮拉桿下端與所述踩踏板可轉(zhuǎn)動固定連接，上端穿過所述底板與所述L狀轉(zhuǎn)動片的后端可轉(zhuǎn)動連接； 所述支撐板下端固定在所述底板上，該支撐板后端的上部固定設(shè)有一支撐橫桿； 所述擠壓桿的中部設(shè)有一長條狀通孔，所述支撐橫桿穿過所述長條狀通孔； 所述L狀轉(zhuǎn)動片平躺放置，該L狀轉(zhuǎn)動片的拐角位置通過螺栓可轉(zhuǎn)動固定在所述支撐板前端的下部，所述L狀轉(zhuǎn)動片的上端與所述擠壓桿的前端可轉(zhuǎn)動固定連接，該L狀轉(zhuǎn)動片的后端通過壓縮彈簧與所述支撐橫桿固定連接，且壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述支撐橫桿位于所述長條狀通孔的前端； 所述擠壓墊片前端與所述擠壓桿的后端固定連接，后端呈弧狀，并與所述轉(zhuǎn)動軸接觸安裝。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種退線筒，包括行走皮帶、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)盤、退線筒體、固定套筒、退線軸和機(jī)架；機(jī)架的下部固設(shè)有一水平底板；行走皮帶的皮帶平面豎直放置，該行走皮帶的皮帶平面與轉(zhuǎn)動軸接觸安裝；轉(zhuǎn)動軸下端可轉(zhuǎn)動固定在底板上，上端與轉(zhuǎn)盤固定連接，該轉(zhuǎn)動軸分別與底板和轉(zhuǎn)盤垂直，且該轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有一貫穿該轉(zhuǎn)盤上下表面的輸出通孔；退線筒體與轉(zhuǎn)盤上表面的邊緣卡位固定，該退線筒體可相對于轉(zhuǎn)盤自由轉(zhuǎn)動；固定套筒垂直固定在轉(zhuǎn)盤上表面的中心，退線軸由上端插入固定套筒內(nèi)部，退線軸內(nèi)設(shè)有一貫穿該退線軸上下兩端的退線孔；本發(fā)明的退線筒，根據(jù)與線卷解線方向完全相反的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，大大增加了合股紗線的捻度。
【IPC分類】D01H7/00
【公開號】CN105386168
【申請?zhí)枴緾N201510587526
【發(fā)明人】王志先
【申請人】天津市津?qū)毤徔椘酚邢薰?br>【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月16日