專(zhuān)利名稱(chēng)：一種緊密紡紗用吸聚圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗行業(yè)，具體地說(shuō)是一種專(zhuān)用于緊密紡紗的傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
緊密紡紗裝置是對(duì)傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)纖維成果技術(shù)的重大革新。其對(duì)成紗質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、改善環(huán)境等多方面的明顯效果，正使之成為全球環(huán)錠紡紗機(jī)共同的發(fā)展方向。
目前，在我國(guó)投入實(shí)際使用最多的一種緊密紡紗裝置的主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，其中的吸聚圈是一個(gè)化纖單長(zhǎng)絲梭織的網(wǎng)格狀透氣傳動(dòng)帶，它在牽引輪的摩擦帶動(dòng)下，沿逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并保持與上羅拉的線速度一致，受牽伸的纖維束受到吸聚圈上強(qiáng)烈的氣流吸聚形成緊密的纖維須條，并在與上羅拉的搓捻下成為細(xì)紗。因此，吸聚圈被稱(chēng)為此類(lèi)緊密紡紗裝置的核心部件。實(shí)際使用中，它的突出弊端是摩擦系數(shù)不足，經(jīng)常出現(xiàn)打滑，以致與上羅拉不同步，造成纖維條干不均勻，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生斷頭和大量飛花。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種緊密紡紗用吸聚圈，由于在吸聚圈上設(shè)置了起吸聚作用的吸聚區(qū)與起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)，在牽引輪上設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而避免了吸聚圈與傳動(dòng)輪間不同步問(wèn)題。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，吸聚圈由經(jīng)線與緯線編織成管狀，其特征是在管狀吸聚圈的兩端部設(shè)置起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)，在吸聚圈的中部設(shè)置起吸聚作用的吸聚區(qū)，在吸聚區(qū)密布由經(jīng)緯線交織成的孔。
傳動(dòng)區(qū)由經(jīng)緯線交織而成，傳動(dòng)區(qū)的經(jīng)緯線密度大于吸聚區(qū)的經(jīng)緯線密度，傳動(dòng)區(qū)的孔多于吸聚區(qū)的孔。在傳動(dòng)區(qū)接合具有增加摩擦力與提高耐磨性能的接合層。接合層為編織物，并利用膠粘劑粘合于吸聚圈的兩端部。
在牽引輪上與吸聚圈上的吸聚區(qū)接觸的部位設(shè)置具有增加摩擦力與提高耐磨性能的表層。該表層可以直接于牽引輪表面加工而成，也可以預(yù)制后再連接在牽引輪表面。在表層上具有齒狀突起。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在吸聚區(qū)的兩端部分別設(shè)置了用于增加摩擦力與提高耐磨性的傳動(dòng)區(qū)，在對(duì)應(yīng)的牽引輪上設(shè)置了相應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)，從而了牽引輪帶動(dòng)吸聚圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同步效力，確保吸聚圈與上羅拉完全同步。


圖1為吸聚圈與牽引輪的使用狀態(tài)圖。
圖2為吸聚圈的一種結(jié)構(gòu)圖。
圖3為牽引輪結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示吸聚圈4由經(jīng)線7與緯線8編織成管狀，吸聚圈4由牽引輪5驅(qū)動(dòng)，在管狀吸聚圈4的兩端部設(shè)置起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)10，該傳動(dòng)區(qū)10的表現(xiàn)特征是其硬度會(huì)大于位于中部的吸聚區(qū)11，也可能是其厚度會(huì)大于位于中部的吸聚區(qū)11，這樣，當(dāng)牽引輪5帶動(dòng)吸聚圈4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)有良好的同步性能。在吸聚圈4的中部設(shè)置起吸聚作用的吸聚區(qū)11，在吸聚區(qū)11密布由經(jīng)緯線交織成的孔，吸聚區(qū)11的作用在于吸聚與卷聚纖維成條，要求有適量的透氣與下凹變形能力，吸聚區(qū)的織造工藝為1、梭織時(shí)減少該區(qū)域的經(jīng)緯交織點(diǎn)；或2、梭織時(shí)減少該區(qū)的緯密；或3、梭織時(shí)選用較細(xì)的支紗；或4、在熱定型時(shí)降低吸聚區(qū)的定型溫度，減少其收縮量。
傳動(dòng)區(qū)10可以直接由與吸聚區(qū)11同樣的經(jīng)緯線交織而成，但位于傳動(dòng)區(qū)10的經(jīng)緯線密度大于吸聚區(qū)11的經(jīng)緯線密度，使傳動(dòng)區(qū)10的織物比較厚實(shí)，具有良好的耐磨性與抗摩擦性能。編織傳動(dòng)區(qū)10時(shí)可采用下述方法1、梭織時(shí)增加傳動(dòng)區(qū)的經(jīng)緯交織點(diǎn)10；或2、梭織時(shí)增加傳動(dòng)區(qū)的緯密；或3、梭織時(shí)改變?cè)搮^(qū)的緯紗支數(shù)，選用粗支紗；或4、在熱定型時(shí)提高傳動(dòng)區(qū)的熱定型溫度，以增加其收縮量。
作為另一種形式，也可以在傳動(dòng)區(qū)10接合具有增加摩擦力與提高耐磨性能的接合層，該接合層可以是編織物，再利用膠粘劑粘合于吸聚圈的兩端部。
在牽引輪5上與吸聚圈4上的傳動(dòng)區(qū)接觸的部位設(shè)置具有增加摩擦力與提高耐磨性能的表層。牽引輪5的作用在于帶動(dòng)吸聚圈4轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)避免在帶動(dòng)時(shí)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。本發(fā)明在表層上具有齒狀突起，該齒狀突起的布置與傳動(dòng)區(qū)10的經(jīng)緯線密度相同，齒狀突起的高度小于傳動(dòng)區(qū)的厚度，與原來(lái)的牽引輪相比，本發(fā)明將原來(lái)的純摩擦傳動(dòng)變?yōu)閲Ш霞幽Σ羵鲃?dòng)，大大提高了與吸聚圈4之間的傳動(dòng)精度，保證了吸聚圈4與上羅拉1的同步回轉(zhuǎn)，從根本上克服了原有結(jié)構(gòu)摩擦力不足的固有弊病。圖中2為棉紗，3為異形管，在異形管3上連接抽氣管6，以便使異形管內(nèi)形成負(fù)壓。
經(jīng)線與緯線的交織點(diǎn)10經(jīng)熱定型后相互定位，以固定孔的形狀。
權(quán)利要求
1.一種緊密紡紗用吸聚圈，由經(jīng)線與緯線編織成管狀，其特征是在管狀吸聚圈的兩端部設(shè)置起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)，在吸聚圈的中部設(shè)置起吸聚作用的吸聚區(qū)，在吸聚區(qū)密布由經(jīng)緯線交織成的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聚圈，其特征是傳動(dòng)區(qū)由經(jīng)緯線交織而成，傳動(dòng)區(qū)的經(jīng)緯線密度大于吸聚區(qū)的經(jīng)緯線密度，傳動(dòng)區(qū)的孔多于吸聚區(qū)的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聚圈，其特征是在傳動(dòng)區(qū)接合具有增加摩擦力與提高耐磨性能的接合層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聚圈，其特征是在驅(qū)動(dòng)吸聚圈的牽引輪上設(shè)置具有增加摩擦力與提高耐磨性能的表層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸聚圈，其特征是在表層上具有齒狀突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸聚圈，其特征是接合層為編織物，并利用膠粘劑粘合于吸聚圈的兩端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聚圈，其特征是經(jīng)線與緯線的交織點(diǎn)經(jīng)熱定型后相互定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗行業(yè)，具體地說(shuō)是一種專(zhuān)用于緊密紡紗的傳動(dòng)裝置。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，吸聚圈由經(jīng)線與緯線編織成管狀，吸聚圈由牽引輪驅(qū)動(dòng)，其特征是在管狀吸聚圈的兩端部設(shè)置起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)，在吸聚圈的中部設(shè)置起吸聚作用的吸聚區(qū)，在吸聚區(qū)密布由經(jīng)緯線交織成的孔。由于在吸聚圈上設(shè)置了起吸聚作用的吸聚區(qū)與起傳動(dòng)作用的傳動(dòng)區(qū)，從而避免了吸聚圈與傳動(dòng)輪間不同步問(wèn)題。
文檔編號(hào)D01H5/26GK1727536SQ20041007499
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者華衛(wèi)國(guó), 華峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫集聚紡織器械有限公司