專利名稱：一種管狀織物用變密度鋼筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種紡機(jī)配件，具體地說是一種織機(jī)上用的鋼筘。
背景技術(shù)：
在利用有梭織機(jī)織造管狀織物的過程中，由于經(jīng)紗和緯紗在管狀織物上下層的拐彎處(俗稱管邊)的張力變化，使得織成的管狀織物周向密度呈現(xiàn)周期性變化，導(dǎo)致管兩邊密度大于管中間密度，對(duì)于一些有高度均勻性要求的管狀織物，如人造血管、緊密紡紗用網(wǎng)格圈，這種周向密度差異是導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的主要原因。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用減少邊紗數(shù)量的方法，來避免這種問題，但由于受到打緯時(shí)鋼筘的沖擊，使邊經(jīng)得不到最后的定位，從而難以織得全部周密均勻一致的合格管狀織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種管狀織物用變密度鋼筘，鋼筘兩側(cè)的筘片密度不同于中間的筘片密度，使織物的均勻性更好。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，在框架內(nèi)安裝若干相互平行的筘片，其特征是位于鋼筘兩側(cè)邊緣的筘片密度低于位于中間的筘片密度。
在框架的內(nèi)側(cè)與最邊緣的筘片之間設(shè)置與筘片平行的圓柱形桿。在框架與圓柱形桿之間，或圓柱形桿與最邊緣的筘片之間設(shè)置工藝?yán)o絲的通道，該通道的寬度大于各筘片之間的間距。
本專利提供了一種變密度的鋼筘，預(yù)先按照所需管狀織物的周密度要求及其張力變化狀況，將鋼筘設(shè)計(jì)成中間密兩邊稀的變密度形式，同時(shí)為了進(jìn)一步降低邊紗的張力，在鋼筘的兩側(cè)外緣設(shè)置兩條工藝?yán)o絲的通道，這種工藝?yán)o絲的直徑比織物經(jīng)紗直徑大一倍以上，不參與織造，只承擔(dān)支撐邊紗張力的作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示在框架內(nèi)安裝若干相互平行的筘片2，位于鋼筘兩側(cè)邊緣的筘片2的密度低于位于中間的筘片密度。當(dāng)編織管狀織物時(shí)，由于預(yù)先將鋼筘兩側(cè)的筘片間距設(shè)置得比中部的大，因此，織出的管狀織物的密度就比原來的均勻。
在框架的內(nèi)側(cè)與最邊緣的筘片2之間設(shè)置與筘片2平行的圓柱形桿3。該圓柱形桿3的用途是限定筘片的位置，留出拉緊絲的通道。
在框架與圓柱形桿3之間，或圓柱形桿3與最邊緣的筘片2之間設(shè)置工藝?yán)o絲的通道4，該通道4的寬度大于各筘片2之間的間距。有這種通道4后，可以在通道4內(nèi)穿工藝?yán)o絲，以便利用工藝?yán)o絲來承擔(dān)支撐邊紗的張力，工藝?yán)o絲的直徑比織物經(jīng)紗直徑大一倍以上，不參與織造，因此通道4的寬度一般要比個(gè)筘片間距大一倍以上。
權(quán)利要求
1.一種管狀織物用變密度鋼筘，在框架內(nèi)安裝若干相互平行的筘片(2)，其特征是位于鋼筘兩側(cè)邊緣的筘片(2)的密度低于位于中間的筘片密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變密度鋼筘，其特征是在框架的內(nèi)側(cè)與最邊緣的筘片(2)之間設(shè)置與筘片(2)平行的圓柱形桿(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度鋼筘，其特征是在框架與圓柱形桿(3)之間，或圓柱形桿(3)與最邊緣的筘片(2)之間設(shè)置工藝?yán)o絲的通道(4)，該通道(4)的寬度大于各筘片(2)之間的間距。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種紡機(jī)配件，具體地說是一種織機(jī)上用的鋼筘。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，在框架內(nèi)安裝若干相互平行的筘片，其特征是位于鋼筘兩側(cè)邊緣的筘片的密度低于位于中間的筘片密度。在框架的內(nèi)側(cè)與最邊緣的筘片之間設(shè)置與筘片平行的圓柱形桿。在框架與圓柱形桿之間，或圓柱形桿與最邊緣的筘片之間設(shè)置工藝?yán)o絲的通道，該通道的寬度大于各筘片之間的間距。由于鋼筘兩側(cè)的筘片密度不同于中間的筘片密度，使織物的均勻性更好。
文檔編號(hào)D02H13/00GK1624223SQ20041007499
公開日2005年6月8日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者華衛(wèi)國, 華峰 申請人:無錫集聚紡織器械有限公司