專利名稱：：高分子纖維網(wǎng)制造裝置和高分子纖維網(wǎng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置和高分子纖維網(wǎng)制造方法，具體地說涉及用于利用電荷感應(yīng)紡絲法(Electrospinning)制造高氣孔率的高分子纖維網(wǎng)的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置和高分子纖維網(wǎng)制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)的纖維制造技術(shù)即熔融紡絲、濕式紡絲、干式紡絲和干濕式紡絲等是使高分子熔融體或溶液在機械力作用下通過噴嘴擠出進行紡絲使其凝固或固化制造成纖維。如果利用已有的工藝制造，則可制造出數(shù)μm～數(shù)十μm直徑的纖維，用現(xiàn)有的技術(shù)只能制造出特定高分子的亞微米～數(shù)μm直徑的特定高分子的超微細絲，利用使纖維局部熔解的方法等卻可能使工藝變得非常復雜而受到限制。電荷感應(yīng)紡絲工藝可適用于高分子熔融體(melt)、高分子溶液(solution)等多種高分子，據(jù)最近報導，還可制造出具有數(shù)nm直徑的纖維。象這樣小的直徑纖維與已有的纖維相比，其表面積與體積的比要高許多，可以制造出具有高的氣孔率的薄膜，可以提供現(xiàn)有制品中難得的新的物理性能。在與此有關(guān)的報告中，有Doshi和Reneker的EleclrospinningProcessandApplicationofElectrospunFibers(J.Electrostatics，35，151-160(1995))等，如果根據(jù)Frank等提交的美國專利USP6106913號，則有可能制造在通過把電荷感應(yīng)紡絲法和利用空氣渦流的紡絲法(AirVortexSpinning)技術(shù)結(jié)合起來制造紡絲(Yarn)過程中使用的4A～1nm的纖維這樣的報告，另外如果根據(jù)另一美國專利USP06110590號，則有關(guān)于利用電荷感應(yīng)紡絲制造具有2-2000nm直徑的生物分解性的絲的建議。另外，電荷感應(yīng)紡絲工藝因可以以液體狀態(tài)直接制造高分子纖維網(wǎng)，而與已有的紡絲法相比其工藝是簡單的。下述的高分子可適用于電荷感應(yīng)紡絲工藝中的這樣的高分子PVDF〔(聚偏氟乙烯)(poly(vinylidenefluoride))〕、聚偏氟乙烯共六氟丙烯(poly(vinylidenefluoride-co-hexafluorpropylene))、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚丙烯腈共異丁烯酸酯(poly(acryonitrile-co-methacrylate))、聚丁烯酸甲酯(polymelheylmethacrylate)、聚氯乙烯(polyvinilchoride)、聚二氯乙烯共丙烯酸酯(poly(vinylidenechloride-co-acrylate))、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、尼綸12(nylonl2)、尼綸4，6(nylon-4，6)等尼綸系列，芳族聚酰胺(aramid)、聚并咪唑(polybenzimidazole)、聚乙烯醇(polyViylalcohol)、纖維素(cellulose)、乙酸纖維素(celluloseacetate)、乙酸丁酸纖維素(celluloseacetatebutyrate)、乙烯吡咯烷酮-乙烯基乙酸酯(polyvinylpyrrolidone-vinylacetate)、聚雙-(2-(2甲氧基-乙氧乙氧基磷腈(poly(bis-(2-(2-methoxy-ethoxyethoxyphosphazene(MEEP))、聚吖丙啶(poly(ethyleneimide)(PEI)、聚乙烯琥珀酸酯(poly(ethylenesuccinate))、聚硫化乙烯(poly(ethylenesalphide))、聚甲醛-低-甲醛(poly(oxymethylene-oligo-oxythylene))、聚氧化丙烯(poly(propyleneoxide))、聚乙烯乙酸酯(poly(vinylacetate))、聚苯胺(polyanilinie)、聚對苯二甲酸亞乙酯(polyehyleneterephthalate))、聚羥酸酯(poly(hydroxybutyrata))、聚環(huán)氧乙烷(poly(ethyleneoxide))、SBS共聚物、聚乳酸(poly(lacticacid))、多肽(polypeptide)、蛋白質(zhì)等的活體高分子、煤焦油瀝清coal-tarPitch)、石油瀝清(petroleumpitch)等的瀝清(pitch)系等多種高分子，也可以是這些共聚物和混合物等。但不限于這些，也可以把乳劑和有機、無機物粉末等混在上述高分子中使用?？墒?，電荷感應(yīng)紡絲工藝與通過在外部的物理力上加上電荷力噴射的已有的電涂裝等商業(yè)化的類似工藝不同，因為是對電荷力依賴非常強的工藝，在制造由上述那樣的細直徑的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)時，由于通過提高從一個噴嘴中的噴射量來提高生產(chǎn)率受到限制而使在狹窄的空間中密集使用多個噴嘴這一點變得非常重要，精細地控制各個噴嘴對制品的質(zhì)量是非常重要的。特別是使密集的一個噴嘴中噴射量增加是非常重要的，并且如果簡單羅列使噴嘴，則因從各噴嘴噴射的纖維狀高分子具有電荷，而相互發(fā)生干擾互相排斥壓出后，從收集器(collector)分離，并且因毛細管噴嘴的環(huán)境互相不同而使各個噴嘴個別的噴射量不是均勻的，所以往往使制造均勻厚度的膜變?yōu)槔щy。雖然有關(guān)帶電荷的有機溶液的行為的報告早就為人們所熟知，但使用高分子的電荷感應(yīng)法直到最近才開始開發(fā)。盡管利用電荷感應(yīng)紡絲法制的多孔性高分子纖維網(wǎng)具有上述的很多長處，但可以高速制造高分子纖維網(wǎng)的技術(shù)尚未開發(fā)出來。特別是雖然為了實驗研究而可以容易構(gòu)成使用一個針頭的實驗室規(guī)模的裝置等，可以制造少量的高分子纖維網(wǎng)，但因為了使其商業(yè)化而必須能大量生產(chǎn)，而又必須解決所談過的問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明分析了上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，其目的在為提供一種通過把分子溶解在溶劑中并使用熔融體(melt)、利用電荷感應(yīng)紡絲法(electrospinning)制造不僅氣孔率變得非常高、生產(chǎn)率也高的多孔性的纖維網(wǎng)的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)的制造裝置和高分子纖維網(wǎng)的制造方法。為了達到上述目的，利用使高分子感應(yīng)電荷的紡絲法制造高氣孔率的高分子纖維網(wǎng)的裝置包括儲存至少一種以上的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的桶；加壓供給儲存在上述桶中的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的泵；通過至少一個以上的帶電的噴嘴噴射被上述泵供給的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)制造紡絲的紡絲單元；供給用于使通過上述紡絲單元的噴嘴噴射的高分子物質(zhì)帶任何一個極性電荷的電荷的第一高壓發(fā)生器；帶有與上述紡絲單元的電荷的極性不同極性的電荷并一邊使由上述噴嘴噴射的紡絲層疊起來一邊移動并形成高分子纖維網(wǎng)的收集器。另外，本發(fā)明的利用使高分子物質(zhì)感應(yīng)電荷的紡絲法制造高氣孔率高分子纖維網(wǎng)的方法包括使至少一種以上的物質(zhì)形成液體狀態(tài)并加壓供給的步驟；制造高分子纖維網(wǎng)的步驟，該步驟使上述液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)通過一個以上帶電噴嘴后，一邊位于上述噴嘴下面一邊帶上與上述噴嘴的電荷極性相反的極性的電荷，然后在以一定速度移動的收集器上噴射形成疊層。圖1是利用本發(fā)明制造的多孔高分子纖維網(wǎng)的透射電子顯微鏡的照片。圖2a是用于說明按照本發(fā)明的電荷感應(yīng)紡絲裝置的第一實施例構(gòu)成的構(gòu)成圖。圖2b是用于說明按照本發(fā)明的電荷感應(yīng)紡絲裝置的第二實施例的構(gòu)成的構(gòu)成圖。圖3是表示按照本發(fā)明的電荷感應(yīng)紡絲裝置的紡絲部分第一實施例的構(gòu)成圖。圖4是表示按照本發(fā)明的電荷感應(yīng)紡絲裝置的第二實施例的紡絲部分構(gòu)成圖。圖5是表示用于說明在本發(fā)明中的噴嘴的多種形態(tài)的實例的例示圖。具體實施例方式實施例下面通過本發(fā)明的實施例和本發(fā)明的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置。與本發(fā)明的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造應(yīng)裝置對應(yīng)的第一實施例如圖2a所示，包括儲存液體狀態(tài)高分子物質(zhì)的桶10、通過加壓供給上述桶10內(nèi)的高分子物質(zhì)的泵12、把由上述泵12供給的高分子物質(zhì)制造成細直徑的紡絲的紡絲單元20、使由上述紡絲單元20紡絲過紡絲邊層疊成適當?shù)暮穸冗呉苿拥氖占?0和供給上述紡絲單元20的紡絲過程中必要的電荷的高壓發(fā)生器40。上述筒10儲存利用溶劑溶解或熔融的高分子物質(zhì)，為利用至少一種以上的高分子物質(zhì)而既可以把混合的多種高分子物質(zhì)在一個桶中混合使用，也可以把各個高分子物質(zhì)儲存在各自的桶中使用。因此，在本發(fā)明的實施例中，雖然只示出一個桶10，但根據(jù)情況可用多個桶。因為上述泵12通過加壓供儲存在上述桶10中的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)，所以通過調(diào)解該泵12的輸入可調(diào)節(jié)上述紡絲單元20的紡絲速度。上述紡絲單元20具有圖3a和圖3b所示那樣的單噴嘴32式的紡絲單元和圖4a和圖4b所示那樣的多噴嘴33式的紡絲單元，下面以單噴嘴式的紡絲單元為標準進行說明。在中央形成有接受從上述泵12供給的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的引入管的座24的下表面上附著有由能傳送電荷的導電性金屬板組成的座導電板26，在上述座導電板26的下表面上突出形成多個噴嘴連接口34，以便安裝單噴嘴32。因此，在上述座24、座導電板26和噴嘴連接口34上必須形成可通過液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的路徑，該路徑必須具有使由泵12加壓的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)能以同一壓力作用在噴嘴連接口上的結(jié)構(gòu)。在上述噴嘴連接口34上只形成一個噴射口，并安裝具有噴射液體狀態(tài)的高分子和紡絲功能的單一噴嘴32，上述單一噴嘴32如從圖3b中所看到的那樣，安裝在上述噴嘴連接口34中央。在安裝有單噴嘴32的位置上形成多個孔并具有可連通單一噴嘴32的結(jié)構(gòu)，并在上述導電板的下表面上通過吊桿27安裝電荷分配板28。在此，在上述電荷分配板28的下部按與上述電荷分配板28同樣形狀附著用于電荷分配的導電板30。另外，在上述座導電板26和電荷分配板28的導電板30上施加具有相同極性的電壓，這個電壓由高電壓發(fā)生器40輸出。上述高電壓發(fā)生器40輸出5KV～50KV范圍的直流電壓，陽極輸出端與上述座導電板26和導電板30相連，而陽極端被接地處理。另外，上述噴嘴31具有如圖3b所示的噴嘴32和圖4a、b所示的紡絲單元20的第二實施例那樣的多個噴射口的多噴嘴33。多噴嘴33為使噴嘴31間的電干擾最小而將多個針頭33a配置成放射狀，從而為使多噴嘴33之間電干擾最小而引入電荷分配板28。如果引入電荷分配板28，則可以使各噴嘴的周圍環(huán)境變成相同。這時，被使用的電荷分配板28附著有由金屬等導體組成的導電板30，在上述電荷分配板31形成比噴嘴31的尺寸大的孔，并具有把噴嘴31插入該孔中的結(jié)構(gòu)。上述電荷分配板28的位置離開噴嘴31的端部即高分子噴射的末端若干距離，更優(yōu)選的維持5mm以上的間隔。另外，位于使用導體的噴嘴31上的針頭32a、33a的長度與外徑的比在10以上，最好是在20以上。紡絲單元20的第二實施例大部分與上述第一實施例的構(gòu)成要素相同，僅噴嘴的構(gòu)成互相不同(因此表示第一和第二實施例的圖3a、b與圖4a、b間的同一部件的代號具有相同的含意)。適用于紡絲單元第二實施例的多噴嘴33通過在由圓形組成的噴嘴連接口34上以離開噴嘴連接口34的中心同一距離等角間隔配置多個針頭33a而構(gòu)成。如詳細考察上述紡絲單元20的噴嘴配置構(gòu)造，則如圖5a～d所示那樣，具有各種形態(tài)的噴嘴配置構(gòu)造，但如果說明配置構(gòu)造，則描述如下。在圖5a中，使上述座24和座導電板26、電荷分配板的形狀制成圓形，配置多個噴嘴31，以使它們具有離開圓的中心部等距離和等角間隔的構(gòu)成。在此，上述噴嘴31可以選擇具有單噴嘴32或多噴嘴33的構(gòu)造的配置，據(jù)此說明的圖5b～d的情況都是相同的。圖5b是使上述座24、座導電板26和電荷分配板28的形狀制成長方形，具有以縱線為基準把噴嘴等角間隔地配置在圓弧上的構(gòu)造。圖5c是使上述座24、座導電板26和電荷分配板28制成長方形，以使噴嘴31的中心位于連接的三角形的交叉在點上的方式配置的構(gòu)造。圖5d是使上述座24、座導電板26和電荷分配板制成長方形，具有以使噴嘴中心位于連接的正方形的交叉點上的方式配置的構(gòu)造。通過使上述紡絲單元20和收集器50帶電的方法的實施例如圖2a所示那樣，利用一個高電壓發(fā)生器40，其輸出中，陽極連接在座導電板26和電分配板28的導電板30上，使通過噴嘴31噴射的高分子紡絲帶正電荷，而陰極如連接在上述收集器50上就被接地處理。另外，其它的實施例如圖2b所示那樣，利用各自的第一和第二高電壓發(fā)生器40、45，第一高壓發(fā)生器40的陽極輸出連接在紡絲單元320的座導電板20和電荷分配板28的導電板30上，使通過噴嘴噴出的高分子紡絲帶正電。第一高電壓發(fā)生器40的接地端被接地處理。另外，為了使高分子紡絲高效率地累積在收集器50上而使收集器58帶上具有與供給噴嘴31和電荷分配板28的導電板的電荷相反符號的電荷。為此，上述第二高電壓發(fā)生器45的陰極輸出連接在上述收集器50上，接地端被接地處理，輸出的電壓為-5KV～-50KV左右。結(jié)果，通過高電壓發(fā)生器40把同性電荷供給噴嘴31和電荷分配板28的導電板30。這時，使用同一極即陽極(+)和陽極(+1)或陰極(-)和陰極(-)不一定受使用同一高電壓發(fā)生器的限制。因此，在上述座導電板26和電荷分配板28的導電板30上施加(+)直流電壓，向收集器50供給(-)直流電壓，通過引起具有互相反極性的電荷的引力作用，以便使通過噴嘴31紡絲的高分子紡絲穩(wěn)定地層疊在收集器50的上表面上。也就是說，因為不僅使噴嘴31的周圍電荷環(huán)境相同，在從噴嘴31的針頭32a、33a上部到下部也具有排斥的電荷環(huán)境，從而可以使噴射的纖維狀高分子在狹窄空間內(nèi)以具有最短的路徑累積在收集器50上。另外，上述紡絲單元20與上述收集器50間的距離D可由使用者對該距離進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)該距離以使層疊在收集器50上表面上的高分子紡絲處在最優(yōu)化狀態(tài)。另外，上述收集器50可以使用由金屬制成的網(wǎng)(web)，或可以使用由金屬制成的板，以被滾筒52驅(qū)動的傳送帶的形狀形成，在其上表面上層疊并使具有網(wǎng)構(gòu)造的高纖維網(wǎng)向一方移動。利用由上述構(gòu)造構(gòu)成的電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置制造高分子纖維網(wǎng)的過程如下通過泵12加壓供給儲存在上述桶10內(nèi)的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)，使該加壓的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)通過引入管22后邊通過紡絲單元20噴嘴31的微細孔擠壓出，同時如在電場作用下邊使熔劑揮發(fā)或邊使其凝固，從而在位一定距離的下段的收集器50的表面上形成纖維狀的高分子纖維網(wǎng)。高分子纖維網(wǎng)具有由三維的網(wǎng)狀構(gòu)成具有數(shù)nm～數(shù)千nm直徑的纖維的形態(tài)。因為該高分子纖維網(wǎng)具有納米單位的纖維直徑，而每單位體積的表面積非常大。從而與其它制造方法制造的高分子纖維網(wǎng)相比具有非常大的氣孔率和表面積。因為在微觀的纖維構(gòu)造的高分子纖維網(wǎng)的形態(tài)下從液相直接到造成固相而裝置和制造工藝非常簡單，因為制造時間縮短，所以是非常經(jīng)濟的。另外，通過變更制造條件可以容易調(diào)節(jié)制造的纖維網(wǎng)的纖維直徑(數(shù)nm～數(shù)千nm)、膜的厚度(數(shù)μm～數(shù)千μm)和氣孔的大小，可以根據(jù)需要制造具有多種形態(tài)和厚度的多孔性高分子纖維網(wǎng)。另利用電荷感應(yīng)紡絲法可以便工藝簡單，因為通過形成以數(shù)nm～數(shù)千nm直徑的纖維狀構(gòu)成的多維結(jié)構(gòu)層疊，所以與用具有同一氣孔的溶劑澆鑄方法制造的薄膜相比顯示出相當優(yōu)良的機械性能。具有以上特征的多孔性高分子纖維網(wǎng)的制造方法具體示出如下將高分子溶解在溶劑中或制成高分子熔融體，將該液體狀態(tài)的高分子放入桶(barrel)10中把5KV～50KV電壓加在紡絲單元20的噴嘴31上后，使該高分子以一定速度向收集器50上噴射并制造高氣孔率高分子纖維網(wǎng)。多孔性高分子纖維網(wǎng)的厚度可以通過改變噴射速度(利用泵的加壓力變化改變噴射速度)進行任意厚度調(diào)節(jié)，其范圍在1μ～100μm內(nèi)。電荷感應(yīng)紡絲方法包括把各種高分子物質(zhì)放入一個桶中后用一個或一個以上噴嘴31紡絲制造高分子完全混合的多孔性高分子纖維網(wǎng)的方法、和把數(shù)種高分子纖維網(wǎng)分別放入各自的桶中同時用各自的噴嘴31紡絲并制造各個高分子纖維相互纏繞形態(tài)的高氣孔率的高分子纖維網(wǎng)的方法等。為了容易制造這樣的高氣孔率高分子纖維網(wǎng)而最好是使用一個以上的噴嘴，在此，如簡單羅列噴嘴31，則因從各噴嘴31噴射的纖維狀高分子帶有電荷而相互受干擾互相排斥擠壓出，從收集器50上分離，并且因毛細管噴嘴31的環(huán)境不相同，而各噴嘴31的噴射不均勻，因此使制造均勻厚度的涂層變?yōu)槔щy。因此，為了提高生產(chǎn)性和高分子纖維網(wǎng)的品質(zhì)而既要提高噴嘴31的密集度，還要使各噴嘴31的電荷環(huán)境相同，和使從噴嘴31噴射的纖維狀高分子的移動路線最優(yōu)化。下面通過為制造以上的高分子纖維網(wǎng)而以互不相同的方式形成各種條件實施例，說明利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)的制造方法。實施例1將80g二甲基乙酰胺(aimethylacetamide)在攪拌器中攪拌混合后，在其中放入聚偏氟乙烯(polyVinylidenefluoride)共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下攪拌24小時，得到透明的高分子溶液。將該高分子溶液放入桶10內(nèi)，把8～12KV的電壓加在具有一個針頭32a的42個單噴嘴32和電荷分配板28的導電板30上，收集器50被接地處理。從單噴嘴32的針頭32a末端到電荷分配板28的間隔是1.0cm，針頭32a與收集器50間的高度D設(shè)定為8cm。這時，收集器50使用金屬網(wǎng)(web)，網(wǎng)的移動速度是10m/min。制造的多孔性高分子纖維網(wǎng)的厚度用測微計測定，其結(jié)果示在表1中。表1實施例2將80g的丙酮(aceton)在攪拌器中攪拌混合后，再其中放入20g的聚偏氟乙烯共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下攪拌24小時，得到透明的高分子溶液。將該高分子溶液放入桶10內(nèi)，將8～12KV的電壓加在帶有12個針頭32a的5個多噴嘴33和電荷分配板28的導電板30上，收集器接地處理。從多噴嘴33的針頭32a末端到電荷分配板28的間隔為1.2cm，多噴嘴33的針頭終端部分與收集器50間的高度D設(shè)定為14cm。這時，收集器50使用金屬制的網(wǎng)，網(wǎng)的移動速度為15mm/min。制造的多孔性高分子纖維網(wǎng)的厚度用測微計測定，結(jié)果示在表2中。表2實施例3將80克二甲基乙酰胺(dimethylacetamide)和20g聚丙烯腈(polyacrylonitrile)聚合體(PolyScienceCo.)放入攪拌機內(nèi)在70℃下攪拌24小<p>將油墨粘度、表面張力、起始粒徑和加熱-老化(60℃/1周)的粒徑列于表7.4中。數(shù)據(jù)表明具有優(yōu)選組分的乳液聚合物7-1，7-2，7-4和7-5能夠容易地通過1μ的過濾器。含具有優(yōu)選組分的乳液聚合物7-1，7-4，和7-5的油墨在加熱老化之后是穩(wěn)定的。實施例8不同噴墨油墨組合物的制備和評估根據(jù)表8.1制備噴墨油墨組合物。利用EPSONStylus3000彩色打印機，在普通紙用的高質(zhì)量印刷方式下，對100％棉織T恤衫和50％棉/50％聚酯織T恤衫(Gildan，得自BodekandRhodesPrintableTeeShirts(Philadelphia，PA)進行印刷。按照表8.3和8.4中所示，對試樣進行固化并根據(jù)AATCCTESTMETHOD61-1996(根據(jù)the2000technicalmanualoftheAmericanAssociationofTextileChemistsandColorists，第88-92頁)進行洗滌；評分的更好。表4按照本發(fā)明，可以通過電荷感應(yīng)紡絲法高速地制造多孔性高分子纖維網(wǎng)，所制造的纖維狀的多孔性高分子纖維網(wǎng)可以在二次電池分離膜(separator)、高分子電解質(zhì)膜、燃料電池的分離膜(separator)、過濾器、醫(yī)療用敷料等用途上使用。以上雖然是以特定優(yōu)選的實施例為例來說明本發(fā)明的，但本發(fā)明不受上述實施例的限制，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在不背離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)可以做出多種變更和改型。權(quán)利要求1.一種利用電荷感應(yīng)紡絲高分子網(wǎng)制造裝置，是利用電荷感應(yīng)紡織法使高分子感應(yīng)電荷制造高氣孔率的高分子纖維網(wǎng)的裝置中，其特征在于，包括儲存至少一種以上的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的桶；加壓供給儲存在上述桶中的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的泵；通過至少一個以上的帶電的噴嘴噴射由上述泵供給的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)而制造紡絲的紡絲單元；供給用于使通過上述紡絲單元的噴嘴噴射的高分子物質(zhì)帶任何一種極性電荷的第一高壓發(fā)生器；帶有與上述紡絲單元的電荷的極性不同極性的電荷并一邊使由上述噴嘴噴射的紡絲層疊起來一邊輸送并形成高分子纖維網(wǎng)的收集器。2.如權(quán)利要求1所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于控制上述泵的噴射量，以便可以控制通過上述噴嘴噴射的高分子物質(zhì)的噴射量。3.如權(quán)利要求1所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于，紡絲單元包括在其中央形成有接收從上述泵供給的液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的引入管，在其內(nèi)部形成有可通過液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)的路徑的座；由附著在上述座的下表面上并能傳送電荷的導電金屬板組成并在其下表面上突出形成安裝有噴嘴的多個噴嘴的連接口的座導電板；安裝在形成在上述座導電板上的噴嘴連接口上并使高分子物質(zhì)噴射的至少一個以上的噴嘴；在安裝上述噴嘴的位置上形成多個孔以便邊作為能通過噴嘴的結(jié)構(gòu)邊安裝在上述座導電板的下部上的電荷分配板；為了分配電荷而安裝在上述電荷分配板的下部上的導電板。4.如權(quán)利要求1所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述噴嘴是由使高分子物質(zhì)噴射的一個針頭構(gòu)成的單噴嘴和由多個針頭構(gòu)成多噴嘴中任何一種噴嘴。5.如權(quán)利要求4所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于構(gòu)成上述多噴嘴的多個單噴嘴按互相間隔為5mm以上配置。6.如權(quán)利要求4所述的利用電荷感應(yīng)的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述針頭為長度與外徑比為10以上的構(gòu)造構(gòu)成。7.如權(quán)利要求1所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述收集器包含具有導電金屬材料的纖維網(wǎng)構(gòu)造的形態(tài)和導電金屬材料板的構(gòu)造的任何一個構(gòu)造。8.如權(quán)利要求1或7所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述收集器為了使在其上部層疊的高分子纖維網(wǎng)輸送給任何一方面而以傳送帶方式構(gòu)成。9.如權(quán)利要求1所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述收集器還包括用于供給具有與上述紡絲單元上所帶電的極性相反極性電荷的第二高電壓發(fā)生器。10.如權(quán)利要求1或3所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述電荷分配板配置在從噴射高分子物質(zhì)的噴嘴末端向上方離開5mm以上的位置上。11.如權(quán)利要求1或9所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)制造裝置，其特征在于上述的第一和第二高電壓發(fā)生器的輸出電壓是絕對值為1KV～50KV的直流電壓。12.一種利用高分子物質(zhì)電荷感應(yīng)的紡絲的制造高分子纖維網(wǎng)方法，是利用使高分子物質(zhì)感應(yīng)電荷的方法制造高氣孔率的高分子纖維網(wǎng)的裝置，其特征在于，包括使至少一種以上的物質(zhì)形成液體狀態(tài)并加壓供給的步驟；制造高分子纖維網(wǎng)的步驟，該步驟邊使上述液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)通過一個以上帶電噴嘴后位于上述噴嘴下面，邊帶上與上述噴嘴的電荷極性相反的極性的電荷，然后在以一定速度移動的收集器上噴射形成疊層。13.如權(quán)利要求12所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)的制造方法，其特征在于在加壓供給上述至少一種以上的液體狀態(tài)高分子的步驟中，用使各個高分子物質(zhì)分別液化后通過各自的噴嘴噴射的方法和使各個高分子物質(zhì)混合后噴射的方法的任何一種方法噴射。14.如權(quán)利要求12所述的利用電荷感應(yīng)紡絲的高分子纖維網(wǎng)的制造方法，其特征在于上述高分子纖維網(wǎng)按1μm～100μm的厚度制造。全文摘要本發(fā)明提供一種利用電荷感應(yīng)紡絲法制造多孔性高分子纖維網(wǎng)的裝置和制造高分子纖維網(wǎng)的方法。在該制造方法中包括至少以液體狀態(tài)形成至少一種高分子物質(zhì)的步驟、邊使上述液體狀態(tài)的高分子物質(zhì)通過一個以上的帶電噴嘴后位于上述噴嘴的下部，邊帶上與噴嘴的帶電極性相反極性的電荷后在以一定速度移動的收集器上噴射的步驟。文檔編號D01D5/06GK1435515SQ02103350公開日2003年8月13日申請日期2002年1月30日優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日發(fā)明者李和燮,趙誠戊,高錫丘,千石原申請人:韓國科學技術(shù)研究院