本實(shí)用新型涉及模板生產(chǎn)腳墩的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，用于貨物集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)耐斜P(pán)被大量使用，腳墩是組成托盤(pán)的重要部分，傳統(tǒng)的木托盤(pán)腳墩主要認(rèn)實(shí)木或木屑合成材料做成，但這些材料成本高，浪費(fèi)資源，不易保證質(zhì)量，以廢舊膠合板（多為一次性使用的建筑模板）為原料制做的托盤(pán)腳墩得到大多用戶的認(rèn)可，但是目前將多個(gè)膠合板切割組成一個(gè)一個(gè)的腳墩，大多是靠人工加工操作，工作效率低，并且制作的腳墩質(zhì)量不高，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

目前市面上有類(lèi)似申請(qǐng)?zhí)枮?016102373731的設(shè)備，用于將模板生產(chǎn)成腳墩，但是這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)的效率較低，滿足不了托盤(pán)需求量較大的企業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了模板生產(chǎn)腳墩的一條線快速自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了用模板生產(chǎn)腳墩的生產(chǎn)效率，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積較小；通過(guò)送料壓板的作用，實(shí)現(xiàn)了模板的步進(jìn)送料，從而在送料的周期內(nèi)，可以進(jìn)行打釘和切割，因此進(jìn)一步提高了利用模板生產(chǎn)腳墩的生產(chǎn)效率；通過(guò)在裝料裝置和送料裝置之間、打釘裝置的前后側(cè)、切割裝置的前后側(cè)分別設(shè)有下壓裝置或側(cè)壓裝置，從而便于送料裝置、打釘裝置和切割裝置能夠準(zhǔn)確地對(duì)木板進(jìn)行操作，保證了各操作的準(zhǔn)確度；通過(guò)刨切裝置的作用，使得模板的表面平整度提高、模板的尺寸精度提高；通過(guò)傳送輥的作用，可以主動(dòng)地將裝料槽內(nèi)的模板傳送至送料裝置，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；所述傳送輥的表面設(shè)有刷毛，從而提高了傳送輥與木板之間的靜摩擦系數(shù)，便于傳送輥將表面平整度較差的模板向前傳送；防塵罩的設(shè)置，避免生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，包括送料槽，還包括沿著送料槽依次設(shè)置的裝料裝置、送料裝置、打釘裝置、切割裝置，所述裝料裝置設(shè)于送料槽的一端，所述送料裝置和打釘裝置依次設(shè)于送料槽的兩側(cè)，所述切割裝置設(shè)于送料槽的另一端。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述裝料裝置包括基架，所述基架的頂部平行設(shè)有兩個(gè)立板A，所述立板A之間形成裝料槽，所述裝料槽內(nèi)放入將多個(gè)模板，所述模板的端面面向立板A，所述裝料槽內(nèi)的模板總厚度與裝料槽的槽寬匹配。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述裝料槽與送料槽對(duì)接連通，所述裝料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基架位于裝料槽的位置處沿著裝料槽的長(zhǎng)度方向依次平行分布有多根與裝料槽長(zhǎng)度方向垂直的水平傳送輥，所述傳送輥的轉(zhuǎn)軸C通過(guò)傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送輥的表面設(shè)有刷毛。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送輥的轉(zhuǎn)軸C通過(guò)電機(jī)D驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)鏈同步傳動(dòng)，所述電機(jī)D固定于基架。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料槽的槽壁為框板結(jié)構(gòu)，槽壁上沿槽壁的長(zhǎng)度方向設(shè)有操作通孔，所述送料裝置和打釘裝置分別穿過(guò)操作通孔對(duì)送料槽內(nèi)的模板進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料裝置包括位于送料槽下方、沿送料槽長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)的送料基板，所述送料基板的頂部、位于送料槽的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有送料壓板，所述送料壓板通過(guò)活塞A沿著面向或背向送料槽的方向與送料基板活動(dòng)連接，所述活塞A與送料基板固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料壓板向送料槽的槽壁的投影位于操作通孔的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料基板通過(guò)活塞B沿著送料槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，所述活塞B固定于送料槽的底部，所述送料基板的兩側(cè)分別與水平桿A滑動(dòng)連接，所述水平桿A固定于送料槽的兩側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述打釘裝置包括位于送料槽下方、沿送料槽長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)的打釘基板，所述打釘基板的頂部、位于送料槽的兩側(cè)分別設(shè)有打釘槍，所述打釘槍通過(guò)活塞C沿著面向或背向送料槽的方向與打釘基板活動(dòng)連接，所述活塞C與打釘基板固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述打釘槍打出的釘子的長(zhǎng)度小于所有模板累疊總厚度、并且大于所有模板減去一塊模板之后的累疊總厚度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述打釘槍通過(guò)滑板與打釘基板滑動(dòng)連接，所述打釘槍固定于滑板上，活塞C的活塞桿與滑板固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述打釘槍的出釘口的高度位于操作通孔的范圍內(nèi)，并且送料槽兩側(cè)的打釘槍的出釘口的位置錯(cuò)開(kāi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述打釘基板通過(guò)活塞D沿著送料槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，所述活塞D固定于送料槽的底部，所述打釘基板的兩側(cè)分別與水平桿B滑動(dòng)連接，所述水平桿B固定于送料槽的兩側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料槽的上方、位于打釘裝置的正上方設(shè)有下壓裝置F，所述下壓裝置F包括固定于送料槽上方的活塞N，所述活塞N的活塞桿端部向下伸出并固定有滾輪軸，所述滾輪軸為與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的水平軸，并且滾輪軸的長(zhǎng)度與送料槽的槽寬匹配，所述滾輪軸上依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，送料槽的兩側(cè)、位于送料裝置與打釘裝置之間位置處以及送料槽的末端位置處分別設(shè)有側(cè)壓裝置A和側(cè)壓裝置B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)壓裝置A包括基座A，所述基座A頂部位于送料槽的一側(cè)設(shè)有側(cè)向壓板A，基座A頂部位于送料槽的另一側(cè)、對(duì)應(yīng)于側(cè)向壓板A設(shè)有擋板A，所述側(cè)向壓板A通過(guò)活塞F沿著面向或背向送料槽的方向移動(dòng)，所述活塞F固定于基座A上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)壓裝置B包括基座B，所述基座B頂部位于送料槽的一側(cè)設(shè)有側(cè)向壓板B，基座B頂部位于送料槽的另一側(cè)、對(duì)應(yīng)于側(cè)向壓板B設(shè)有擋板B，所述側(cè)向壓板B通過(guò)活塞G沿著面向或背向送料槽的方向移動(dòng)，所述活塞G固定于基座B上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平桿A的一端與基架固定，另一端與基座A固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平桿B的一端與基座A固定，另一端與基座B固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述切割裝置包括豎直設(shè)置的、與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的鋸片，所述鋸片通過(guò)電機(jī)A驅(qū)動(dòng)，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸A通過(guò)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)板的一側(cè)，電機(jī)A固定于擺動(dòng)板的另一端，所述電機(jī)A的輸出軸與鋸片的轉(zhuǎn)軸A傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)板通過(guò)活塞E繞擺動(dòng)軸與基板擺動(dòng)連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擺動(dòng)板上設(shè)有罩殼B，所述罩殼B設(shè)于鋸片的上方。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述送料槽的槽底設(shè)有底板，所述底板的一端延伸至裝料槽內(nèi)與立板連接固定，所述底板的另一端延伸至與基板連接固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基板升設(shè)有鋸切通孔，所述鋸片繞擺動(dòng)軸向下擺動(dòng)切割腳墩的時(shí)候，鋸片下部位于鋸切通孔的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基板的上方對(duì)應(yīng)于送料槽的延長(zhǎng)線上位于切割裝置的前側(cè)設(shè)有側(cè)壓裝置C，所述側(cè)壓裝置C包括固定于基板頂面的平行立板B，所述平行立板B之間形成料槽，所述料槽位于送料槽的延長(zhǎng)線上，所述料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配，所述側(cè)壓裝置C還包括側(cè)壓板C，所述側(cè)壓板C通過(guò)活塞H沿著面向或背向立板B的方向移動(dòng)，所述活塞H固定于基板上，靠近側(cè)壓板C一側(cè)的立板B對(duì)應(yīng)于側(cè)壓板C位置處設(shè)有側(cè)壓通孔，側(cè)壓板C穿過(guò)側(cè)壓通孔與料槽內(nèi)的腳墩接觸。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板A的上方位于裝料槽的末端位置處、所述送料槽的上方位于側(cè)壓裝置A和側(cè)壓裝置B的位置處、以及基板的上方對(duì)應(yīng)于送料槽的延長(zhǎng)線上位于側(cè)壓裝置C位置處和切割裝置的后側(cè)分別固定有下壓裝置A、下壓裝置B、下壓裝置C、下壓裝置D和下壓裝置E，所述下壓裝置A、下壓裝置B、下壓裝置C、下壓裝置D和下壓裝置E分別包括固定于頂板的活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M，所述活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M各自的活塞桿端部分別向下穿過(guò)對(duì)應(yīng)的頂板，并分別固定有下壓板。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底板的一端延伸至裝料槽內(nèi)位于下壓裝置A的正下方。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述下壓板用下壓滾輪代替，所述下壓滾輪通過(guò)滾輪軸與活塞I、活塞J、活塞K、活塞L或活塞M的活塞桿連接，所述滾輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪，所述滾輪軸為與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的水平軸，并且滾輪軸的長(zhǎng)度與送料槽的槽寬匹配，所述滾輪依次分布于滾輪軸上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基板位于打釘裝置和切割裝置之間設(shè)有表面刨切裝置，所述基板對(duì)應(yīng)于表面刨切裝置位置處設(shè)有刨切通孔。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述表面刨切裝置包括頂面刨切裝置或底面刨切裝置，所述頂面刨切裝置或底面刨切裝置包括刨輥，所述刨輥的轉(zhuǎn)軸B通過(guò)連接架與立架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立架固定于基板，所述轉(zhuǎn)軸B通過(guò)電機(jī)B驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)B固定于立架，所述刨輥位于刨切通孔的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂面刨切裝置的刨輥上方設(shè)有罩殼，所述罩殼與立架固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述表面刨切裝置包括前側(cè)面刨切裝置或后側(cè)面刨切裝置，所述前側(cè)面刨切裝置或后側(cè)面刨切裝置包括刨刀，所述刨刀分別通過(guò)電機(jī)C設(shè)于送料槽延長(zhǎng)線的兩側(cè)、并驅(qū)動(dòng)刨刀，所述電機(jī)C固定于基板上，所述刨刀位于刨切通孔的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基板上位于刨刀的位置處分別設(shè)有罩殼C，所述罩殼位于刨刀的上方。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罩殼A、罩殼B和罩殼C分別與除塵裝置連通。

實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了模板生產(chǎn)腳墩的一條線快速自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了用模板生產(chǎn)腳墩的生產(chǎn)效率，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積較小。

第二、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，通過(guò)送料壓板的作用，實(shí)現(xiàn)了模板的步進(jìn)送料，從而在送料的周期內(nèi)，可以進(jìn)行打釘和切割，因此進(jìn)一步提高了利用模板生產(chǎn)腳墩的生產(chǎn)效率。

第三、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，通過(guò)在裝料裝置和送料裝置之間、打釘裝置的前后側(cè)、切割裝置的前后側(cè)分別設(shè)有下壓裝置或側(cè)壓裝置，從而便于送料裝置、打釘裝置和切割裝置能夠準(zhǔn)確地對(duì)木板進(jìn)行操作，保證了各操作的準(zhǔn)確度。

第四、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，通過(guò)刨切裝置的作用，使得模板的表面平整度提高、模板的尺寸精度提高。

第五、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，通過(guò)傳送輥的作用，可以主動(dòng)地將裝料槽內(nèi)的模板傳送至送料裝置，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

第六、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，所述傳送輥的表面設(shè)有刷毛，從而提高了傳送輥與木板之間的靜摩擦系數(shù)，便于傳送輥將表面平整度較差的模板向前傳送。

第七、本實(shí)用新型的全自動(dòng)模板腳墩打釘切割機(jī)，防塵罩的設(shè)置，避免生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主視俯視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖。

圖3 為切割裝置的側(cè)視放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1~圖3所示，本實(shí)用新型包括送料槽，還包括沿著送料槽依次設(shè)置的裝料裝置、送料裝置、打釘裝置、切割裝置，所述裝料裝置設(shè)于送料槽的一端，所述送料裝置和打釘裝置依次設(shè)于送料槽的兩側(cè)，所述切割裝置設(shè)于送料槽的另一端。

所述裝料裝置包括基架1，所述基架1的頂部平行設(shè)有兩個(gè)立板A6，所述立板A6之間形成裝料槽2，所述裝料槽2內(nèi)放入將多個(gè)模板，所述模板的端面面向立板A6，所述裝料槽2內(nèi)的模板總厚度與裝料槽2的槽寬匹配。

所述裝料槽2與送料槽對(duì)接連通，所述裝料槽2的槽寬與送料槽的槽寬匹配。

所述基架1位于裝料槽2的位置處沿著裝料槽2的長(zhǎng)度方向依次平行分布有多根與裝料槽2長(zhǎng)度方向垂直的水平傳送輥7，所述傳送輥7的轉(zhuǎn)軸C33通過(guò)傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)連接。

所述傳送輥7的表面設(shè)有刷毛。

所述傳送輥7的轉(zhuǎn)軸C33通過(guò)電機(jī)D驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)鏈34同步傳動(dòng)，所述電機(jī)D固定于基架1。

所述送料槽的槽壁9為框板結(jié)構(gòu)，槽壁9上沿槽壁的長(zhǎng)度方向設(shè)有操作通孔35，所述送料裝置和打釘裝置分別穿過(guò)操作通孔35對(duì)送料槽內(nèi)的模板進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作。

所述送料裝置包括位于送料槽下方、沿送料槽長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)的送料基板10，所述送料基板10的頂部、位于送料槽的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有送料壓板3，所述送料壓板3通過(guò)活塞A12沿著面向或背向送料槽的方向與送料基板10活動(dòng)連接，所述活塞A12與送料基板10固定。

所述送料壓板3向送料槽的槽壁9的投影位于操作通孔35的范圍內(nèi)。

所述送料基板10通過(guò)活塞B13沿著送料槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，所述活塞B13固定于送料槽的底部，所述送料基板10的兩側(cè)分別與水平桿A11滑動(dòng)連接，所述水平桿A11固定于送料槽的兩側(cè)。

所述打釘裝置包括位于送料槽下方、沿送料槽長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)的打釘基板14，所述打釘基板14的頂部、位于送料槽的兩側(cè)分別設(shè)有打釘槍4，所述打釘槍4通過(guò)活塞C18沿著面向或背向送料槽的方向與打釘基板10活動(dòng)連接，所述活塞C18與打釘基板10固定。

所述打釘槍4打出的釘子的長(zhǎng)度小于所有模板累疊總厚度、并且大于所有模板減去一塊模板之后的累疊總厚度。

所述打釘槍4通過(guò)滑板17與打釘基板14滑動(dòng)連接，所述打釘槍4固定于滑板17上，活塞C18的活塞桿與滑板17固定。

所述打釘槍4的出釘口的高度位于操作通孔35的范圍內(nèi)，并且送料槽兩側(cè)的打釘槍4的出釘口的位置錯(cuò)開(kāi)。

所述打釘基板14通過(guò)活塞D16沿著送料槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，所述活塞D16固定于送料槽的底部，所述打釘基板14的兩側(cè)分別與水平桿B15滑動(dòng)連接，所述水平桿B15固定于送料槽的兩側(cè)。

所述送料槽的上方、位于打釘裝置的正上方設(shè)有下壓裝置F（附圖未示出），所述下壓裝置F包括固定于送料槽上方的活塞N，所述活塞N的活塞桿端部向下伸出并固定有滾輪軸，所述滾輪軸為與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的水平軸，并且滾輪軸的長(zhǎng)度與送料槽的槽寬匹配，所述滾輪軸上依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪。

送料槽的兩側(cè)、位于送料裝置與打釘裝置之間位置處以及送料槽的末端位置處分別設(shè)有側(cè)壓裝置A和側(cè)壓裝置B。

所述側(cè)壓裝置A包括基座A46，所述基座A46頂部位于送料槽的一側(cè)設(shè)有側(cè)向壓板A43，基座A46頂部位于送料槽的另一側(cè)、對(duì)應(yīng)于側(cè)向壓板A43設(shè)有擋板A48，所述側(cè)向壓板A43通過(guò)活塞F47沿著面向或背向送料槽的方向移動(dòng)，所述活塞F47固定于基座A46上。

所述側(cè)壓裝置B包括基座B49，所述基座B49頂部位于送料槽的一側(cè)設(shè)有側(cè)向壓板B44，基座B49頂部位于送料槽的另一側(cè)、對(duì)應(yīng)于側(cè)向壓板B44設(shè)有擋板B51，所述側(cè)向壓板B44通過(guò)活塞G50沿著面向或背向送料槽的方向移動(dòng)，所述活塞G50固定于基座B49上。

所述水平桿A11的一端與基架1固定，另一端與基座A46固定。

所述水平桿B15的一端與基座A46固定，另一端與基座B49固定。

所述切割裝置包括豎直設(shè)置的、與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的鋸片5，所述鋸片5通過(guò)電機(jī)A21驅(qū)動(dòng)，所述鋸片5的轉(zhuǎn)軸A通過(guò)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)板19的一側(cè)，電機(jī)A21固定于擺動(dòng)板19的另一端，所述電機(jī)A21的輸出軸與鋸片5的轉(zhuǎn)軸A傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)板19通過(guò)活塞E52繞擺動(dòng)軸23與基板55擺動(dòng)連接。

所述擺動(dòng)板19上設(shè)有罩殼B（附圖未示出），所述罩殼B設(shè)于鋸片5的上方。

所述送料槽的槽底設(shè)有底板8，所述底板8的一端延伸至裝料槽2內(nèi)與立板6連接固定，所述底板8的另一端延伸至與基板55連接固定。

所述基板55升設(shè)有鋸切通孔22，所述鋸片5繞擺動(dòng)軸23向下擺動(dòng)切割腳墩的時(shí)候，鋸片5下部位于鋸切通孔22的范圍內(nèi)。

所述基板55的上方對(duì)應(yīng)于送料槽的延長(zhǎng)線上位于切割裝置的前側(cè)設(shè)有側(cè)壓裝置C，所述側(cè)壓裝置C包括固定于基板55頂面的平行立板B36，所述平行立板B36之間形成料槽，所述料槽位于送料槽的延長(zhǎng)線上，所述料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配，所述側(cè)壓裝置C還包括側(cè)壓板C45，所述側(cè)壓板C45通過(guò)活塞H沿著面向或背向立板B36的方向移動(dòng)，所述活塞H固定于基板55上，靠近側(cè)壓板C45一側(cè)的立板B36對(duì)應(yīng)于側(cè)壓板C45位置處設(shè)有側(cè)壓通孔，側(cè)壓板C45穿過(guò)側(cè)壓通孔與料槽內(nèi)的腳墩接觸。

所述立板A6的上方位于裝料槽2的末端位置處、所述送料槽的上方位于側(cè)壓裝置A和側(cè)壓裝置B的位置處、以及基板55的上方對(duì)應(yīng)于送料槽的延長(zhǎng)線上位于側(cè)壓裝置C位置處和切割裝置的后側(cè)分別固定有下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39和下壓裝置E40，所述下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39和下壓裝置E40分別包括固定于頂板41的活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M，所述活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M各自的活塞桿端部分別向下穿過(guò)對(duì)應(yīng)的頂板41，并分別固定有下壓板42。

所述底板8的一端延伸至裝料槽2內(nèi)位于下壓裝置A36的正下方。

所述下壓板42用下壓滾輪代替，所述下壓滾輪通過(guò)滾輪軸與活塞I、活塞J、活塞K、活塞L或活塞M的活塞桿連接，所述滾輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾輪，所述滾輪軸為與送料槽長(zhǎng)度方向垂直的水平軸，并且滾輪軸的長(zhǎng)度與送料槽的槽寬匹配，所述滾輪依次分布于滾輪軸上。

所述基板55位于打釘裝置和切割裝置之間設(shè)有表面刨切裝置，所述基板55對(duì)應(yīng)于表面刨切裝置位置處設(shè)有刨切通孔32。

所述表面刨切裝置包括頂面刨切裝置或底面刨切裝置，所述頂面刨切裝置或底面刨切裝置包括刨輥25，所述刨輥25的轉(zhuǎn)軸B通過(guò)連接架27與立架29轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立架29固定于基板55，所述轉(zhuǎn)軸B通過(guò)電機(jī)B26驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)B26固定于立架29，所述刨輥25位于刨切通孔32的范圍內(nèi)。

所述頂面刨切裝置的刨輥25上方設(shè)有罩殼A28，所述罩殼A28與立架29固定。

所述表面刨切裝置包括前側(cè)面刨切裝置或后側(cè)面刨切裝置，所述前側(cè)面刨切裝置或后側(cè)面刨切裝置包括刨刀30，所述刨刀30分別通過(guò)電機(jī)C31設(shè)于送料槽延長(zhǎng)線的兩側(cè)、并驅(qū)動(dòng)刨刀30，所述電機(jī)C31固定于基板55上，所述刨刀30位于刨切通孔32的范圍內(nèi)。

所述基板55上位于刨刀30的位置處分別設(shè)有罩殼C（附圖未示出），所述罩殼位于刨刀30的上方。

所述罩殼A28、罩殼B和罩殼C分別與除塵裝置連通。

本實(shí)用新型使用的時(shí)候，先將廢棄的建筑模板鋸切成寬度和厚度均相等的多個(gè)模板，將模板進(jìn)行累疊，使多塊模板累疊后的總厚度與裝料槽2的槽寬相匹配的模板放置于裝料槽2內(nèi)，放置模板的時(shí)候，模板的側(cè)端面與裝料槽2的槽底接觸，從而使裝料槽2內(nèi)填充滿模板。

如果各模板的長(zhǎng)度一致，并且模板在累疊的時(shí)候各端部也是對(duì)齊的話，啟動(dòng)電機(jī)D，帶動(dòng)傳送輥7將模板不斷向前傳送，直至模板的前端位于送料壓板3的位置，并不斷在裝料槽2內(nèi)添加模板，以使生產(chǎn)可以持續(xù)進(jìn)行；如果各模板的長(zhǎng)度一致，但模板在累疊的時(shí)候各端部并未對(duì)齊、或者各模板的長(zhǎng)度并不一致的時(shí)候，直接將裝料槽2內(nèi)的模板面向送料壓板3的一端對(duì)齊，然后將模板向前傳送至與送料壓板3接觸，并且直至送料壓板3可以將位于送料壓板3范圍內(nèi)的模板向前送料，并不斷在裝料槽2內(nèi)添加模板，后加的模板與之前的模板端部相接，此時(shí)由于個(gè)模板之間是交錯(cuò)的，所以就算沒(méi)有傳送輥7也能通過(guò)各模板之間的靜摩擦力帶動(dòng)后加的模板同樣向前傳送；送料壓板工作的時(shí)候，活塞B13的活塞桿退回活塞B13內(nèi)，從而送料基板10在活塞B13的作用下位于起始位置，送料壓板3在活塞A12的帶動(dòng)下夾住模板，然后活塞B13帶動(dòng)送料基板10向前移動(dòng)至行程，然后活塞A12帶動(dòng)送料壓板3退回、從而與模板分離，然后活塞B13當(dāng)帶動(dòng)送料基板10向后移動(dòng)至起始位置，接著活塞A12帶動(dòng)送料壓板3壓向模板，周而復(fù)始；送料壓板3與模板分離的整個(gè)過(guò)程中，所有的下壓裝置和側(cè)壓裝置均壓向?qū)?yīng)位置處的模板；同時(shí)打釘裝置和切割裝置同時(shí)工作。打釘裝置對(duì)應(yīng)位置處還設(shè)有感應(yīng)裝置，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到送料槽內(nèi)有模板的時(shí)候，打釘裝置才進(jìn)行打釘操作。打釘裝置進(jìn)行打釘操作的時(shí)候，活塞D16的活塞桿退回活塞D16內(nèi)，從而打釘基板14在活塞D16的作用下位于起始位置，活塞C18帶動(dòng)打釘槍4向模板移動(dòng)至打釘槍4的出釘口與模板接觸，然后打釘槍4向模板打出釘子，然后活塞C18帶動(dòng)打釘槍4遠(yuǎn)離模板，接著活塞D16帶動(dòng)打釘基板14移動(dòng)至行程處，然后活塞C18帶動(dòng)打釘槍4向模板移動(dòng)至打釘槍4的出釘口與模板接觸，然后打釘槍4再次向模板打出釘子，接著活塞C18帶動(dòng)打釘槍4遠(yuǎn)離模板，活塞D16帶動(dòng)打釘基板14退回起始位置處；切割裝置工作的時(shí)候，本實(shí)用新型啟動(dòng)的時(shí)候，電機(jī)A21驅(qū)動(dòng)鋸片5高速轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞E52帶動(dòng)擺動(dòng)板19繞擺動(dòng)軸23擺動(dòng)，使鋸片5向模板移動(dòng)并進(jìn)行切割，當(dāng)活塞E52到最大行程處之后，活塞E52帶動(dòng)擺動(dòng)板19繞擺動(dòng)軸23反向擺動(dòng)，使鋸片5與模板分離；與模板分離后的腳墩等送料壓板3夾住模板向前送料的時(shí)候，將腳墩繼續(xù)往前推，直至腳墩離開(kāi)基板55、進(jìn)入收料裝置內(nèi)；在送料壓板3與模板分離的整個(gè)過(guò)程中，下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39、下壓裝置E40以及側(cè)壓裝置A、側(cè)壓裝置B和側(cè)壓裝置C分別將對(duì)應(yīng)位置處的模板壓??；由于各下壓裝置和側(cè)壓裝置在送料壓板3與模板分離的過(guò)程中始終將模板夾住固定，因此在這個(gè)過(guò)程中，傳送輥7即使不停止轉(zhuǎn)動(dòng)也不會(huì)將模板繼續(xù)向前送料；由于打釘槍4的作用力較大，所以向模板打入的釘子的尾端會(huì)與模板表面存在有一段距離；在送料壓板3夾住模板向前送料的過(guò)程中，刨切裝置對(duì)經(jīng)過(guò)刨切裝置的模板表面進(jìn)行刨切。

本實(shí)用新型中的模板，完全可以用普通的鋸切木板代替，其生產(chǎn)加工成腳墩的過(guò)程和方法與建筑模板相同。