本實用新型涉及竹粉生產系統(tǒng)，具體地說是指一種毛竹原料制備竹粉的生產線。

背景技術：

低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個木糖分子以β-1,4糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。與通常人們所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖等相比具有獨特的優(yōu)勢，它可以選擇性地促進腸道雙歧桿菌的增殖活性。其雙歧因子功能是其它聚合糖類的10-20倍。

以制備低聚木糖的重要原料竹粉為例，現(xiàn)有毛竹原料制備竹粉的生產設備結構設計不理想，各個加工部分較為散亂布置，生產過程中竹粉塵難以有效地清理以及收集，這樣容易導致整個廠房彌漫著粉塵，嚴重影響了工人的健康而且生產效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種富含膳食纖維低聚木糖粉的生產系統(tǒng)，其目的在于克服現(xiàn)有低聚木糖粉制備不理想的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種毛竹原料制備竹粉的生產線，包括將毛竹切斷成竹片的切斷機、用于將竹片破碎成竹粉的破碎機以及用于收集竹粉的竹粉收集房；

所述切斷機包括切斷機本體，該切斷機本體設有進料口和出料口，其中進料口連接有第一傳送帶，其中出料口有承接的第二傳送帶，該第一傳送帶的長度為6-8米；所述進料口上設有硬質擋板，該硬質擋板固定設于進料口的上部，其下方留有供毛竹的進料空隙；所述出料口上設置有軟質擋片，該軟質擋片的頂端固定于出料口頂部，其下方留有出料空隙；

所述破碎機包括第一竹粉輸送帶、第一竹粉接收罐、第一吸力裝置、破碎裝置以及第一除塵機構，破碎裝置的出料口通過接收管道與第一竹粉接收罐連接，破碎裝置的進料口用于承接第二傳送帶上的竹片；第一吸力裝置包括第一鼓風機和第一吸力管道，第一鼓風機的進氣端通過該第一吸力管道與所述第一竹粉接收罐連通；所述第一除塵機構包括氣流依次經過的第一排氣管、第一分流臺、第一通風管和第一匯合臺，第一排氣管與所述第一鼓風機的出氣端連通，第一分流臺與第一匯合臺之間配置有復數(shù)個平行分布的該第一通風管，第一匯合臺的底部呈縮口結構，第一匯合臺的出風口設置有第一竹粉攔截層；

所述竹粉收集房包括承接第一竹粉輸送帶上的竹粉的第二竹粉輸送帶、接料斗和封閉的收集室，所述第二竹粉輸送帶傳送的竹粉通過所述接料斗進入收集室，所述接料斗的出料端連接有接料總管，接料總管連接有至少一條接料分管，接料分管的出料端配置有物料罐。

所述破碎機和竹粉收集房之間還連接有滾筒式烘干機，該滾筒式烘干機包括第二竹粉接收罐、第二吸力裝置、烘干輥筒以及第二除塵機構，烘干輥筒的出料口通過接收管道與第二竹粉接收罐連通；第二吸力裝置包括第二鼓風機和第二吸力管道，第二鼓風機的進氣端通過該第二吸力管道與所述第二竹粉接收罐連通；第二竹粉接收罐的底端排出的竹粉通過第二竹粉輸送帶傳輸；所述第二除塵機構包括氣流依次經過的第二排氣管、第二分流臺、第二通風管和第二匯合臺，第二排氣管與所述第二鼓風機的出氣端連通，第二分流臺與第二匯合臺之間配置有復數(shù)個平行分布的該第二通風管，第二匯合臺的底部呈縮口結構，第二匯合臺的出風口設置有第二竹粉攔截層。

所述第二竹粉接收罐的出料口設有防風罩，所述烘干輥筒的出料口連通有粉塵回吸管，該防風罩內的揚塵通過粉塵回吸管回吸。

所述第一傳送帶上設有重力傳感器，該重力傳感器連接于帶報警裝置的控制器。

所述破碎機還包括流量控制管及其驅動電機，該流量控制管內配置有葉輪，驅動電機驅動該葉輪沿水平軸線作定軸旋轉運動；所述第一竹粉接收罐內的竹粉通過該葉輪撥動而落料于所述第一竹粉輸送帶上。

所述竹粉收集房還包括控制裝置，所述物料罐底部配置有臺秤，控制裝置監(jiān)測每一臺秤稱重數(shù)據(jù)，控制裝置控制每一所述傳送絞龍的驅動電機的運行；所述接料分管內配置有傳送絞龍。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本生產線結構設計理想，各個加工環(huán)節(jié)設置巧妙以及布置緊湊，生產效率高而且有效地降低了竹粉塵污染。

附圖說明

圖1 為本實用新型流程示意圖。

圖2為本實用新型中切斷機的示意圖。

圖3為本實用新型中破碎機的示意圖。

圖4為本實用新型中破碎機的流量控制管的剖視結構示意圖。

圖5為本實用新型中滾筒式烘干機的結構連接示意圖。

圖6為本實用新型中竹粉收集房的主視結構示意圖。

圖7為本實用新型中竹粉收集房的右視結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照附圖1。一種毛竹原料制備竹粉的生產線，包括將毛竹切斷成竹片的切斷機1、用于將竹片破碎成竹粉的破碎機2以及用于收集竹粉的竹粉收集房4；所述破碎機2和竹粉收集房4之間還連接有滾筒式烘干機3。

參照附圖1和圖2。所述切斷機1包括切斷機本體，該切斷機本體設有進料口10和出料口11，其中進料口10連接有第一傳送帶12，其中出料口11有承接的第二傳送帶13，該第一傳送帶12的長度為6-8米；所述進料口11上設有硬質擋板14，該硬質擋板14固定設于進料口11的上部，其下方留有供毛竹的進料空隙；所述出料口11上設置有軟質擋片15，該軟質擋片15的頂端固定于出料口11頂部，其下方留有出料空隙；所述第一傳送帶12上設有重力傳感器16，該重力傳感器16連接于帶報警裝置的控制器17。

參照附圖1和圖2。所述切斷機1是針對于毛竹的切斷工序進行改進的切斷機，傳送帶長度6-8米，為毛竹的原始物料長度范圍，適用于毛竹切斷機中能夠避免傳送帶過短造成進料困難，或傳送帶過長導致空間和傳送時間的浪費。通過進料口10和出料口11上設置的硬質擋板14和軟質擋片15，進料口采用硬質擋板14，一方面能夠防止碎屑從進料口飛出，另一方面防止進料過多而影響切斷的效果。出料口采用橡膠片、厚布片或塑料片等軟質擋片15，并設有條帶狀下沿，能夠在不妨礙物料輸出的情況下，最大程度減小了出料口的面積，第一傳送帶12帶有重力傳感器16，能夠將輸入物料信息，超過設定重量則出發(fā)報警裝置，避免進料過多，保證切斷質量。

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機2包括第一竹粉輸送帶20、第一竹粉接收罐21、第一吸力裝置、破碎裝置22以及第一除塵機構，破碎裝置22的出料口通過接收管道23與第一竹粉接收罐21連接，破碎裝置22的進料口用于承接上述第二傳送帶13上的竹片；第一吸力裝置包括第一鼓風機24和第一吸力管道25，第一鼓風機24的進氣端通過該第一吸力管道25與所述第一竹粉接收罐21連通；所述第一除塵機構包括氣流依次經過的第一排氣管26、第一分流臺27、第一通風管28和第一匯合臺29，第一排氣管26與所述第一鼓風機24的出氣端連通，第一分流臺27與第一匯合臺29之間配置有復數(shù)個平行分布的該第一通風管26，第一匯合臺29的底部呈縮口結構，第一匯合臺29的出風口設置有第一竹粉攔截層291；

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機2還包括流量控制管292及其驅動電機293，該流量控制管292內配置有葉輪294，驅動電機293驅動該葉輪294沿水平軸線作定軸旋轉運動；所述竹粉接收罐21內的竹粉通過該葉輪294撥動而落料于所述第一竹粉輸送帶20上。

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機2的第一除塵機構的配置，能夠對第一吸力裝置排出的氣流中的竹粉進行有效攔截，能夠有效改善揚塵情況；另外，流量控制管292的配置，使得竹粉接收罐21底端的落料速度和落料量得到有效控制，竹粉接收罐21的單次竹粉的落料量均勻，使得落料的竹粉動能小，從而有效降低竹粉落料過程所產生的揚塵量，有利于車間空氣狀態(tài)的改善，提高竹粉的利用率；此外，葉輪294的配置還能有效防止竹粉接收罐21底端的堵塞情況，使得第一竹粉輸送帶20的運行更為穩(wěn)定。

參照附圖1和圖5。所述滾筒式烘干機3包括第二竹粉接收罐30、第二吸力裝置、烘干輥筒31以及第二除塵機構，烘干輥筒31的出料口通過接收管道32與第二竹粉接收罐30連通，該烘干輥筒31的進料斗310通過一提升輸送帶（圖中未畫出）與第一竹粉輸送帶20相輸送配合；用于接收第一竹粉輸送帶20上的竹粉；第二吸力裝置包括第二鼓風機33和第二吸力管道34，第二鼓風機33的進氣端通過該第二吸力管道34與所述第二竹粉接收罐30連通；第二竹粉接收罐30的底端排出的竹粉通過第二竹粉輸送帶41傳輸；所述第二除塵機構包括氣流依次經過的第二排氣管35、第二分流臺36、第二通風管37和第二匯合臺38，第二排氣管35與所述第二鼓風機33的出氣端連通，第二分流臺36與第二匯合臺38之間配置有復數(shù)個平行分布的該第二通風管37，第二匯合臺38的底部呈縮口結構，第二匯合臺38的出風口設置有第二竹粉攔截層39。所述第二竹粉接收罐30的出料口設有防風罩390，所述烘干輥筒31的出料口連通有粉塵回吸管391，該防風罩390內的揚塵通過粉塵回吸管391回吸。

參照附圖1和圖5。倘若毛竹原材料比較干燥時，無需啟動本滾筒式烘干機3作業(yè)；倘若毛竹原材料的比較潮濕時，可啟動本滾筒式烘干機3作業(yè)。本滾筒式烘干機3的第二除塵機構和粉塵回吸管391的配置，能夠對第二吸力裝置排出的氣流中的竹粉進行有效攔截，還能夠將竹粉落料產生的竹粉揚塵能夠被回吸至烘干輥筒31的出料口內，能夠有效改善揚塵情況。這防風罩390的配置能夠進一步改善竹粉的揚塵數(shù)量。

參照附圖1、圖6和圖7。所述竹粉收集房4包括用于承接第一竹粉輸送帶20和上的竹粉的第二竹粉輸送帶40、接料斗41和封閉的收集室42，所述第二竹粉輸送帶40傳送的竹粉通過所述接料斗41進入收集室42，所述接料斗41的出料端連接有接料總管43，接料總管43連接有至少一條接料分管44，接料分管44的出料端配置有物料罐45。

參照附圖1、圖6和圖7。所述竹粉收集房4還包括控制裝置，所述物料罐45底部配置有臺秤46，所述接料分管44內配置有傳送絞龍。控制裝置監(jiān)測每一臺秤46稱重數(shù)據(jù)，控制裝置控制每一所述傳送絞龍的驅動電機的運行。

參照附圖1、圖6和圖7。本竹粉收集房4通過封閉收集室42的配置，使得竹粉在收集堆積時將揚塵限制在收集室42內，從而有效降低竹粉對外界空氣的影響；另外，接料總管43、接料分管44和物料罐45的配置，使得竹粉被直接儲放于物料罐45內，從而有效改善收集室42內的揚塵情況，竹粉的儲放更為干凈，竹粉的衛(wèi)生情況得到明顯改善，提升竹粉的品質；此外，絞龍、臺秤47和控制裝置的配置，使得竹粉的收集能夠定量儲放于物料罐45內，在竹粉出貨或者移動時，不需要進行稱重操作，也不會產生落料情況，有效改善竹粉的浪費情況。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。