本實(shí)用新型涉及一種圓竹高溫淬水軟化裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上竹類資源最豐富的國(guó)家，約有40屬500種，竹林種類、面積和蓄積量都居世界首位，共有竹林面積420萬(wàn)hm2以上，其中毛竹占70％。近二十年來(lái)全國(guó)的竹林面積每年以5萬(wàn)hm2的速度遞增，竹林培育、竹材材性與加工利用的科學(xué)研究有了突破性的進(jìn)展，這為竹材加工成各種產(chǎn)品滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人們生活的需要提供了有利的條件。
竹材的高溫軟化及展平是新型竹質(zhì)展開(kāi)人造板生產(chǎn)的主要工藝，竹材通過(guò)高溫軟化展平成竹片，再通過(guò)一定的加工方法，加工成所需厚度和寬度的規(guī)格竹片，最后采用膠粘工藝，進(jìn)而生產(chǎn)出強(qiáng)度高、剛性好、耐磨損的竹材膠合板。
現(xiàn)有毛竹軟化設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維護(hù)不便，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、軟化時(shí)間太長(zhǎng)、能源消耗多、軟化效果欠佳，滿足不了大批量生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓竹高溫淬水軟化裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是，一種圓竹高溫淬水軟化裝置，包括罐體、貯水槽，所述罐體一端封閉，另一端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤上蓋設(shè)有密封門，密封門與罐體外壁鉸接，所述罐體上設(shè)置有真空壓力表、排空管，排空管上設(shè)置有排空閥，貯水槽經(jīng)帶有閥門的入水管路與罐體相連通，所述罐體內(nèi)底部設(shè)置有絲網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述絲網(wǎng)中部高于兩邊僅絲網(wǎng)的邊部與罐體內(nèi)壁接觸，絲網(wǎng)前端設(shè)置有折彎擋部。
進(jìn)一步的，所述絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲直徑2mm，網(wǎng)格密度10mm×10mm。
進(jìn)一步的，所述罐體為無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度3000mm，直徑300mm。
進(jìn)一步的，所述密封門與罐體的貼合面上設(shè)置有密封凸環(huán)，所述法蘭盤上設(shè)置有環(huán)狀密封凹槽，密封門關(guān)閉后，密封凸環(huán)位于環(huán)狀密封凹槽內(nèi)側(cè)，密封凸環(huán)與環(huán)狀密封凹槽之間設(shè)置密封墊材。
進(jìn)一步的，所述密封墊材為設(shè)置在密封凸環(huán)外周的密封圈。
進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)部上方橫置有噴淋管，噴淋管的輸入端與入水管路相連通。
進(jìn)一步的，所述罐體上設(shè)置有排污管，排污管上設(shè)置有排污閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，操作便捷，軟化質(zhì)量高。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-罐體；2-絲網(wǎng)；3-圓竹段；4-真空壓力表；5-閥門；6-排空閥；7-法蘭盤；8-貯水槽；9-密封門；10-鉸鏈；11-密封凸環(huán)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種圓竹高溫淬水軟化裝置，包括罐體1、貯水槽8，所述罐體1一端封閉，另一端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有法蘭盤7，法蘭盤7上蓋設(shè)有密封門9，密封門9與罐體1外壁經(jīng)鉸鏈10鉸接，所述罐體1上設(shè)置有真空壓力表4、排空管，真空壓力表4實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)的壓力和真空度，排空管上設(shè)置有排空閥6，排空管一端連接罐體1，另一端連接外界大氣，貯水槽8經(jīng)帶有閥門5的入水管路與罐體1相連通，所述罐體1內(nèi)底部設(shè)置有絲網(wǎng)2，絲網(wǎng)2用于放置承載待軟化的圓竹段3，使得圓竹段3不與罐體1內(nèi)壁直接接觸，軟化時(shí)對(duì)罐體1內(nèi)的圓竹段3進(jìn)行高溫烘烤，當(dāng)達(dá)到圓竹軟化的預(yù)定要求后，打開(kāi)閥門2，在大氣壓力的作用下，貯水槽8的水流至罐體1內(nèi)，噴向高溫烘烤的圓竹段3，造成軟化罐內(nèi)壓力急劇升高，圓竹段3完成淬水軟化加工處理，排空閥6在圓竹處于軟化階段時(shí)關(guān)閉，軟化完成后排空閥6打開(kāi)將罐體1內(nèi)部多余的蒸汽排出，使罐體1內(nèi)氣壓與外界一致，防止打開(kāi)密封門9時(shí)剩余蒸汽噴出燙傷操作人員。
在本實(shí)施例中，為防止絲網(wǎng)2緊貼罐體1，保證圓竹段3在烘烤軟化過(guò)程中不因局部接觸罐體1內(nèi)壁過(guò)熱造成炭化或起火等問(wèn)題，所述絲網(wǎng)2中部高于兩邊僅絲網(wǎng)2的邊部與罐體1內(nèi)壁接觸，絲網(wǎng)2前端設(shè)置有折彎擋部，折彎擋部防止圓竹段3端頭與罐體1直接接觸。
在本實(shí)施例中，所述絲網(wǎng)2為不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲直徑2mm，網(wǎng)格密度10mm×10mm。
在本實(shí)施例中，所述罐體1為無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度3000mm，直徑300mm。
在本實(shí)施例中，為了提高密封性能，所述密封門9與罐體1的貼合面上設(shè)置有密封凸環(huán)11，所述法蘭盤7上設(shè)置有環(huán)狀密封凹槽，密封門關(guān)閉后，密封凸環(huán)11位于環(huán)狀密封凹槽內(nèi)側(cè)，密封凸環(huán)11與環(huán)狀密封凹槽之間設(shè)置密封墊材。
在本實(shí)施例中，所述密封墊材為設(shè)置在密封凸環(huán)11外周的密封圈。
在本實(shí)施例中，所述罐體內(nèi)部上方橫置有噴淋管，噴淋管的輸入端與入水管路相連通。
在本實(shí)施例中，所述罐體1上設(shè)置有排污管，排污管上設(shè)置有排污閥。
在本實(shí)施例中，所述達(dá)到圓竹軟化的預(yù)定要求為：圓竹段在竹材軟化罐內(nèi)停留的時(shí)間達(dá)到250～300秒，且真空壓力表的指針讀數(shù)達(dá)到-0.05Mpa。
上列為較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。