本實用新型涉及一種竹材切割工具，具體涉及一種能夠快速切割建筑用竹材的設(shè)備。

背景技術(shù)：

竹為高大、生長迅速的禾草類植物，莖為木質(zhì)。分布于熱帶、亞熱帶至暖溫帶地區(qū)，東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中，種類也最多。竹枝桿挺拔，修長，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中國人民喜愛。竹材的利用有原竹利用和加工利用兩類。原竹利用時是把大竹用作建筑材料，運輸竹筏，輸液管道；中、小竹材制作文具、樂器、農(nóng)具、竹編等。加工利用有多種用途，如竹材層壓板可制造機械耐磨零件等；竹木復(fù)合板曾制成第一架竹材單翼高級教練機；竹材人造板可作工程材料。此外竹黃還可制成多種工藝美術(shù)品。竹材也是造紙、制纖維板和醋酸纖維、硝化纖維的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶煉工業(yè)和制取活性炭。

在建筑工地上經(jīng)常會用到竹片，但是工地上運進來的原材料都是長竹筒，只能手工將其切成需要的竹片，不但勞動強度大，還容易造成工人受傷，得到的竹片尺寸也不統(tǒng)一，造成廢品率高。也有采用機械方式來進行竹材切割，能夠降低勞動強度并且獲得符合尺寸的竹片，但是加工時通常是單向切割，不能改變劃開方向，或者只能通過改變電機轉(zhuǎn)動方向來換向，效率低，而且造成設(shè)備易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有竹材切割機械進行竹材切割時只能單向運動，不能實現(xiàn)連貫的往返動作，切割效率低，同時易造成設(shè)備易損壞，因此提供了一種能夠快速切割建筑用竹材的設(shè)備，該設(shè)備通過能夠?qū)崿F(xiàn)連貫的往返運動，從而實現(xiàn)對竹材的雙向切割，提高了切割效率，并且運動過程平穩(wěn)，切割后得到的竹材質(zhì)量高，設(shè)備不易損壞。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種能夠快速切割建筑用竹材的設(shè)備，包括切割平臺，所述切割平臺中設(shè)置有貫穿切割平臺的引導(dǎo)槽，切割平臺頂面設(shè)置有兩組切割刀具，切割平臺下方設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)連接有能夠與引導(dǎo)槽中心線方向平行運動的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)置在切割平臺下方，傳動機構(gòu)與設(shè)置在切割平臺上的撞塊連接，且傳動機構(gòu)能夠帶動撞塊沿著引導(dǎo)槽進行往返運動，傳動機構(gòu)和撞塊及其移動軌跡均設(shè)置在切割刀具之間。在建筑工地上會采用竹片作為原材料使用，不管是混凝土中還是一些位置進行支撐，而通常購入的竹材都是為圓筒狀的竹節(jié)，這就需要在工地上進行二次加工，一般都是人工將竹節(jié)沿著徑向劃開，根據(jù)使用尺寸選擇劃開刀數(shù)得到適合的尺寸，在小批量使用時勞動強度不大，能夠滿足使用要求，但是工地上經(jīng)常會大量使用，如果完全依靠人工方式進行加工，其勞動強度就增大，同時劃開得到的尺寸也不統(tǒng)一，廢品率較高，而且竹片和刀具都容易造成工人受傷，因此人們采用機械來替換人工，其減緩了勞動強度，但是現(xiàn)在的機械都是單向運動，效率低，而往復(fù)運動需要電機實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，對電機傷害大，沖擊力也大，或者是采用位置傳感器等返程開關(guān)元件控制，設(shè)備運行成本高，維護的成本增加，即便是采用高精度的電子元件，在換向時始終有一個停頓，不但影響效率，同時頻繁的啟停對設(shè)備的損害大，本方案設(shè)計了一種能夠快速切割建筑用竹材的設(shè)備，該設(shè)備通過在換向板的底部內(nèi)凹形成換向槽，連接柱頂端設(shè)置在換向槽中，底端與傳動機構(gòu)固定，且連接柱能夠在換向槽中向著與傳動機構(gòu)運動方向垂直的方向水平移動，在換向板上方固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插入到引導(dǎo)槽中并能夠沿著引導(dǎo)槽移動，且撞塊的底部與導(dǎo)向塊頂部固定，撞塊能夠隨著導(dǎo)向塊進行往返移動。并且將換向槽的橫截面優(yōu)選設(shè)計為橢圓狀或長條狀，且換向槽中與導(dǎo)向槽呈垂直狀態(tài)的端面開口大于主動齒輪和從動齒輪的直徑。這樣換向時更加順暢，減少與槽壁面的擠壓，而且最好將傳動機構(gòu)設(shè)計為齒輪與鏈條的形式，齒輪包括主動齒輪和從動齒輪，且主動齒輪與動力機構(gòu)連接，切割平臺下方設(shè)置有首尾連接為環(huán)形的鏈條，主動齒輪和從動齒輪均與鏈條的內(nèi)壁嚙合，鏈條的移動軌跡和引導(dǎo)槽平行，連接柱的底端插入到鏈條中并與鏈條固定，并隨著鏈條在引導(dǎo)槽中進行往返運動。鏈條呈首尾相連為環(huán)狀，隨著鏈條轉(zhuǎn)動過對應(yīng)的齒輪后實現(xiàn)換向，整個運動過程平穩(wěn)而且無停頓，這樣傳動平穩(wěn)，換向也平穩(wěn)，保證了設(shè)備安全以及切割的質(zhì)量。而連接柱包括相互連接的連接柱一和連接柱二，且連接柱一和連接柱二的中心線重合，連接柱二的直徑大于連接柱一的直徑，連接柱一的底端插入到鏈條中并與鏈條固定，連接柱二的頂端設(shè)置在換向槽中，在換向的過程中，撞塊始終是在同一條直線上移動，對竹材進行推動，使得竹材被刀具劃開，連接柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少部件體積占據(jù)，同時重量減輕，換向靈敏。鏈條的移動軌跡在刀具之間，竹材放置在刀具和撞塊之間，這樣通過撞塊移動推動竹材被刀具劃開，由于撞塊有兩端，每端和刀具之間均由一定的距離，根據(jù)距離變化放入符合要求的竹材，在撞塊往返運動實現(xiàn)對竹材的推動，運動無間隙，工作效率更高。

切割平臺上固定有兩個平行設(shè)置且均為梯形體或三角體的導(dǎo)向平臺，且在導(dǎo)向平臺之間形成導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向槽平行且導(dǎo)向滑槽和引導(dǎo)槽相互連通，導(dǎo)向滑槽與切割刀具的中心線平行，且導(dǎo)向平臺、主動齒輪和從動齒輪均與切割刀具之間存在間隙。導(dǎo)向平臺是使用貼合竹材外壁實現(xiàn)對竹材運動的導(dǎo)向，減少摩擦，竹材放置在導(dǎo)向平臺中形成的導(dǎo)向滑出，也防止竹材橫向移動。

切割平臺內(nèi)凹形成安裝槽，安裝槽設(shè)置在導(dǎo)向平臺和切割刀具之間，安裝槽中設(shè)置兩塊平行的擋板，擋板之間具有間隙，擋板和安裝槽的側(cè)壁通過鉸鏈連接，且擋板能夠繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，安裝槽中設(shè)置有限位板，限位板設(shè)置在擋板下方，在擋板與限位板接觸時擋板與切割平臺平行。同時由于擋板能夠進行翻折，一般都是齒輪和鏈條嚙合處易損壞，本方案在靠近切割位置能夠打開，便于對下方安裝的動力機構(gòu)或者其它部件進行檢修，從而提高檢修效率，工人操作時只需根據(jù)需要尺寸選擇合適的刀具即可，勞動強度和風(fēng)險性大大降低。

還包括固定在切割平臺上的兩組刀具安裝架，切割刀具均設(shè)置在對應(yīng)的刀具安裝架中，刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板，且支撐板均垂直固定在切割平臺的頂面上，支撐板之間設(shè)置有兩塊相互平行的安裝板，安裝板均垂直固定在切割平臺的頂面上，且安裝板分別貼合在靠近的支撐板的側(cè)壁上，安裝板之間設(shè)置有支撐片，支撐片同時與兩塊安裝板固定，在安裝板相互靠近的側(cè)壁均內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽貫穿對應(yīng)的安裝板的頂端，支撐片和導(dǎo)向槽設(shè)置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導(dǎo)向槽中并能夠沿著導(dǎo)向槽移動。最好將支撐片設(shè)計為弧形，這樣支撐片與安裝環(huán)貼合增加支撐面積，這樣刀具被兩側(cè)的導(dǎo)向槽進行夾緊和導(dǎo)向，使得刀具在劃開竹節(jié)時能夠通過導(dǎo)向槽的側(cè)壁承受竹節(jié)的沖擊力，導(dǎo)向槽從側(cè)壁以及外壁對切割刀具進行夾緊定位，在劃開竹節(jié)時刀具本身能夠保持固定，滑塊后的竹片尺寸標準。

切割刀具包括安裝環(huán)和若干塊刀片，安裝環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且安裝環(huán)能夠同時插入到導(dǎo)向槽中并能夠沿著導(dǎo)向槽移動，刀片設(shè)置在安裝環(huán)中，所有刀片的一端均與安裝環(huán)的內(nèi)壁固定，另一端相交于安裝環(huán)的中心處，竹節(jié)的外形為筒狀，將刀片形成環(huán)形布置在安裝環(huán)中，這樣使得切入點能夠沿著筒狀端口切入，得到的竹片質(zhì)量更高，而且為了保持對安裝環(huán)的最大接觸面積使得劃開時更加穩(wěn)固，還將支撐片設(shè)置為弧形，使得支撐片能夠與安裝環(huán)進行貼合。為了增加切割刀具在刀具安裝架中的穩(wěn)定性，還在安裝環(huán)上設(shè)置有若干個通孔，將通孔沿著安裝環(huán)的中心對稱設(shè)置，導(dǎo)向板上與導(dǎo)向槽垂直的側(cè)壁上安裝有鎖緊扣，鎖緊扣與該側(cè)壁上通過壓緊銷進行連接，壓緊銷穿過鎖緊扣后壓在該側(cè)壁中，將壓緊銷大范圍壓入時，鎖緊扣插入到對應(yīng)的通孔中，將壓緊銷從側(cè)壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣也能夠從通孔中拔出。

刀片中相鄰的刀片之間的距離相等，這樣得到的所有竹片尺寸統(tǒng)一，刀片之間形成的結(jié)構(gòu)外形為圓錐臺結(jié)構(gòu)，且端面較小的一端朝向切割平臺上放置竹材的方向，還要將且端面較小的一端朝向切割平臺上放置竹材的方向，在將竹節(jié)推向刀片時能夠呈傾斜切入，使得竹節(jié)更加容易被劃開，得到的竹片劃開面更加完整，更加省力，刀片的刃口減少沖擊，刃口不易變形，使用壽命更長。

還包括支撐架，所述切割平臺設(shè)置在支撐架上方并且與支撐架頂端固定，動力機構(gòu)和從動齒輪均固定在支撐架中。支撐架是作為整個設(shè)備的支撐機構(gòu)，使得其能夠平穩(wěn)地固定在地面，采用角鋼焊接構(gòu)成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

(1)該設(shè)備通過能夠?qū)崿F(xiàn)連貫的往返運動，從而實現(xiàn)對竹材的雙向切割，提高了切割效率，并且運動過程平穩(wěn)，切割后得到的竹材質(zhì)量高，設(shè)備不易損壞；

(2)刀具更換方便，刀片設(shè)計為特定機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)與竹材快速且穩(wěn)定地接觸，劃開后的竹片表面光滑，也保護了刃口的安全。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撞塊安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為換向板與連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-切割平臺，2-安裝板，3-導(dǎo)向槽，4-壓緊銷，5-鎖緊扣，6-通孔，7-提手，8-安裝環(huán)，9-刀片，10-支撐片，11-支撐板，12-擋板，13-鉸鏈，14-安裝槽，15-導(dǎo)向平臺，16-限位板，17-引導(dǎo)槽，18-導(dǎo)向塊，19-換向板，20-撞塊，21-鏈條，22-連接柱二，23-連接柱一，24-換向槽，25-防撞板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1、圖2、圖3所示，一種能夠快速切割建筑用竹材的設(shè)備，包括支撐架和切割平臺1，切割平臺設(shè)置在支撐架上方并且與支撐架頂端固定，切割平臺1中設(shè)置有貫穿切割平臺1的引導(dǎo)槽17，切割平臺1頂面設(shè)置有兩組切割刀具，切割平臺1下方設(shè)置有電機作為動力機構(gòu)，電機連接有能夠與引導(dǎo)槽17中心線方向平行運動的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)置在切割平臺1下方，傳動機構(gòu)上設(shè)置有連接柱，連接柱和切割平臺1之間設(shè)置有換向板19，換向板19的底部內(nèi)凹形成換向槽24，連接柱頂端設(shè)置在換向槽24中，底端與傳動機構(gòu)固定，且連接柱能夠在換向槽24中向著與傳動機構(gòu)運動方向垂直的方向水平移動，在換向板19上方固定有導(dǎo)向塊18，導(dǎo)向塊18插入到引導(dǎo)槽17中并能夠沿著引導(dǎo)槽17移動，且撞塊20的底部與導(dǎo)向塊18頂部固定，撞塊20能夠隨著導(dǎo)向塊18進行往返移動。而傳動機構(gòu)包括主動齒輪和從動齒輪，圖中由于被遮擋未畫出齒輪，且主動齒輪與動力機構(gòu)連接，切割平臺1下方設(shè)置有首尾連接為環(huán)形的鏈條21，主動齒輪和從動齒輪均與鏈條21的內(nèi)壁嚙合，鏈條21的移動軌跡和引導(dǎo)槽17平行，連接柱的底端插入到鏈條21中并與鏈條21固定，并隨著鏈條21在引導(dǎo)槽17中進行往返運動，最好將換向槽24的橫截面設(shè)計為橢圓狀或長條狀，且換向槽24中與引導(dǎo)槽17呈垂直狀態(tài)的端面開口大于主動齒輪和從動齒輪的直徑，這樣換向時更加順暢，減少與槽壁面的擠壓。鏈條21和撞塊20及其移動軌跡均設(shè)置在切割刀具之間。導(dǎo)向平臺15、主動齒輪和從動齒輪均與切割刀具之間存在間隙。連接柱包括相互連接的連接柱一23和連接柱二22，且連接柱一23和連接柱二22的中心線重合，連接柱二22的直徑大于連接柱一23的直徑，連接柱一23的底端插入到鏈條21中并與鏈條21固定，連接柱二22的頂端設(shè)置在換向槽24中，減少部件體積占據(jù)，同時重量減輕，換向靈敏。通過將竹材沿著導(dǎo)向滑槽推動到切割刀具處利用切割刀具將竹材劃開，能夠得到符合要求的竹片，刀具本身能夠進行快速裝夾，定位精度高，穩(wěn)定性也高，劃開的竹片尺寸統(tǒng)一，竹材在撞塊兩端分別放置，根據(jù)撞塊移動方向?qū)崿F(xiàn)頂緊竹材，推動竹材被刀具滑開，大大提高效率。

切割平臺1上固定有兩個平行設(shè)置且均為梯形體或三角體的導(dǎo)向平臺15，且在導(dǎo)向平臺15之間形成導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽和引導(dǎo)槽17平行且導(dǎo)向滑槽和引導(dǎo)槽17相互連通，導(dǎo)向滑槽與切割刀具的中心線平行，且導(dǎo)向平臺15、主動齒輪和從動齒輪均與切割刀具之間存在間隙。在切割平臺1上安裝有防撞板25，其設(shè)置在導(dǎo)向平臺15和與其靠近的刀具之間，固定在導(dǎo)向平臺15朝向刀具的端面上，避免撞塊20脫落后飛出造成人員受傷或刀具受損。

切割平臺1內(nèi)凹形成安裝槽14，安裝槽14設(shè)置在導(dǎo)向平臺15和切割刀具之間，安裝槽14中設(shè)置兩塊平行的擋板12，擋板12之間具有間隙，擋板12和安裝槽14的側(cè)壁通過鉸鏈13連接，且擋板12能夠繞著鉸鏈13轉(zhuǎn)動，安裝槽14中設(shè)置有限位板16，限位板16設(shè)置在擋板12下方，在擋板12與限位板16接觸時擋板12與切割平臺1平行。這樣切割時能夠?qū)⒅癫难刂龑?dǎo)槽17推動到刀具處實現(xiàn)導(dǎo)向，但是由于竹材在切割時由于纖維粗大，其形成的粉末也大，容易導(dǎo)致部件卡死，尤其是下方的齒輪以及鏈條或電機等，檢修時需要將設(shè)備進行拆卸或工人要躺在地上在切割平臺1下方檢修，不但勞動強度大，工作環(huán)境不好，而且危險性也大，粉末易進入眼睛或者口鼻，本方案則通過在安裝槽14中設(shè)置兩塊平行的擋板12，擋板12之間具有間隙，擋板12和安裝槽14的側(cè)壁通過鉸鏈13連接，且擋板12能夠繞著鉸鏈13轉(zhuǎn)動，安裝槽14中設(shè)置有限位板16，限位板16設(shè)置在擋板12下方，在擋板12與限位板16接觸時擋板12與切割平臺1平行，通過翻轉(zhuǎn)擋板12來進行檢修，從切割平臺1上方檢修，操作方便，視野開闊，工作環(huán)境好，安全性也高，不檢修時，只需將擋板12轉(zhuǎn)動到與限位板16接觸，由于自身重量等不會翹起，其導(dǎo)向工作能夠正常進行。

還包括固定在切割平臺上的兩組刀具安裝架，切割刀具均設(shè)置在對應(yīng)的刀具安裝架中，刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板11，且支撐板11均垂直固定在切割平臺1的頂面上，支撐板11之間設(shè)置有兩塊相互平行的安裝板2，安裝板2均垂直固定在切割平臺1的頂面上，且安裝板2分別貼合在靠近的支撐板11的側(cè)壁上，安裝板2之間設(shè)置有支撐片10，支撐片10同時與兩塊安裝板2固定，在安裝板2相互靠近的側(cè)壁均內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽3，且導(dǎo)向槽3貫穿對應(yīng)的安裝板2的頂端，支撐片10和導(dǎo)向槽3設(shè)置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導(dǎo)向槽3中并能夠沿著導(dǎo)向槽3移動。切割刀具包括安裝環(huán)8和若干塊刀片9，安裝環(huán)8為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且安裝環(huán)8能夠同時插入到導(dǎo)向槽3中并能夠沿著導(dǎo)向槽3移動，刀片9設(shè)置在安裝環(huán)8中，所有刀片9的一端均與安裝環(huán)8的內(nèi)壁固定，另一端相交于安裝環(huán)8的中心處，安裝環(huán)8上設(shè)置有十個通孔6，每五個通孔6為一組，兩組通孔沿著安裝環(huán)8的中心對稱設(shè)置，同時每組通孔在安裝環(huán)8移動時能夠經(jīng)過對應(yīng)的導(dǎo)向槽3，導(dǎo)向板2上與導(dǎo)向槽3垂直的側(cè)壁上安裝有鎖緊扣5，鎖緊扣5與該側(cè)壁上通過壓緊銷4進行連接，壓緊銷4穿過鎖緊扣5后壓在該側(cè)壁中，將壓緊銷4大范圍壓入時，鎖緊扣5插入到對應(yīng)的通孔6中，將壓緊銷4從側(cè)壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣6也能夠從通孔6中拔出。根據(jù)刀具相對于切割平臺1的擺放高度，選擇將鎖緊扣6插入到對應(yīng)的通孔中，導(dǎo)向槽3之間的距離略大于安裝環(huán)8的外徑，這樣既不會影響安裝環(huán)8在導(dǎo)向槽3中的移動，也不會影響對安裝環(huán)8的固定。

刀片9中相鄰的刀片9之間的距離可以設(shè)置為相等，也可以不相等，根據(jù)需要得到的竹片尺寸而定，如果要得到的竹片尺寸相同，則將相鄰的刀片9之間的距離設(shè)置為與需要得到的竹片尺寸相同即可，要得到的竹片尺寸不相同時，根據(jù)其具體尺寸來設(shè)定相鄰的刀片9之間的距離，這樣每次切割時得到的竹片始終符合要求。刀片9之間形成的結(jié)構(gòu)外形為圓錐臺結(jié)構(gòu)，且端面較小的一端切割平臺1上放置竹材的方向并與導(dǎo)向滑槽平行，同時刀片9的刃口也要朝向切割平臺1上放置竹材的方向，這樣在切割時能夠保證刀片與竹節(jié)端面形成斜向切入，竹片能夠沿著刃口破開，減少毛刺。根據(jù)需要得到的竹片尺寸，選擇合適的刀片數(shù)量，一般刀具數(shù)量為6把、9把或12把，形成類似米字型的方式，將竹材放置到切割平臺上，推動竹材向著刀具移動，從而將竹材切割為需要的尺寸，切割時刀具不會產(chǎn)生晃動，滿足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸統(tǒng)一，滿足工地需要，減少廢品產(chǎn)生率，降低工人切割時的勞動強度和風(fēng)險性。

在使用時，選擇在其中一組刀具與撞塊20的距離大于竹材的長度區(qū)域中放置竹材，開啟電機，齒輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，連接柱在換向槽24中的某一半?yún)^(qū)域保持不動并貼緊在換向槽24壁面，使得撞塊20開始在導(dǎo)向滑槽中向著該刀具移動，當撞塊與竹材端頭接觸時能夠推動竹材沿著導(dǎo)向滑槽向著該刀具移動，直到竹材另一端與刀具接觸，在鏈條21帶動下，繼續(xù)向著該方向移動，利用刀具開始將竹材劃開，當鏈條21與連接柱固定的部位移動到齒輪處，即竹材完全被劃開，此時撞塊20與另一組刀具的距離大于竹材長度，將竹材放入該區(qū)域，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，連接柱也進行弧形移動軌跡，使得連接柱能夠在換向槽24中向著與鏈條21運動方向垂直的方向水平移動，移動的距離為該齒輪的直徑，當鏈條6與連接柱固定的部位完全轉(zhuǎn)過該齒輪開始直線運動時，連接柱在換向槽24中移動到另一半?yún)^(qū)域，并再次保持不動并貼緊在換向槽24壁面，使得撞塊20開始在導(dǎo)向滑槽中反向移動，即向著另一刀具移動，又推動將后放置的竹材向另一組刀具移動，實現(xiàn)往復(fù)工作，本方案提高了切割效率，并且在同一根鏈條上實現(xiàn)了自動往返，成本低。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。