本實(shí)用新型涉及木材切削加工刀具，具體涉及一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀是木材切削加工中種類(lèi)最多、應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)刀具，一般具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的刀具，它廣泛應(yīng)用在以銑削工作的各類(lèi)設(shè)備上用以加工平面、臺(tái)階、溝槽等方面。目前市面上一般采用直刃的焊接銑刀或整體合金螺旋銑刀，直刃銑刀切削力較大，銑削過(guò)程中容易產(chǎn)生振刀，加工表面光潔度不太好。螺旋銑刀最主要特點(diǎn)在于刀刃帶一個(gè)螺旋角度使得加工過(guò)程中更加順利，銑削時(shí)刀刃均勻的接觸工件表面使得刀具不易磨損，刃口多保證了加工表面的光整。但由于目前市面上的這類(lèi)螺旋刀具一般都采用整體硬質(zhì)合金強(qiáng)度高但刀具的成本高，尤其是直徑較大的螺旋銑刀在制造過(guò)程中會(huì)造成很多原材的浪費(fèi)；在使用過(guò)程中，切削比較吃力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了提供一種成本低、硬度高、加過(guò)過(guò)程中噪音小、切削輕松且加工表面光滑的一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金螺旋銑刀，依次包括刀柄、過(guò)渡部、刀體，其中：所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，所述刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，所述臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，所述臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，所述刀體底部設(shè)有清底切削刃，使得刀具在加工時(shí)可以起到垂直下刀的功能，所述清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽，有效的解決了刀具加工材料時(shí)底部排屑的問(wèn)題，使得刀具在垂直下刀時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑堆積的情況。

優(yōu)選，所述切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽，提高刀具使用過(guò)程中的排屑能力，使得積屑先通過(guò)排屑槽再順著螺旋槽的螺旋方向順暢排出；有效使得刀具加工噪音更低，切削更平衡，加工表面更光滑。

優(yōu)選，所述刀體上設(shè)有2-5個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成。

優(yōu)選，所述刀體上設(shè)有2-4個(gè)螺旋槽，使得刀具排屑更加順暢，且降低刀具整體重量。

優(yōu)選，所述切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，增加刀體的硬度。

優(yōu)選，所述切削刀片通過(guò)焊接的方式與臺(tái)階連接，所述清底切削刃通過(guò)焊接的方式與刀體底部連接，使得連接更加牢固。

優(yōu)選，所述切削刀片比所述刀體高出1-1.5mm，在保證刀具強(qiáng)度的前提下更加方便刀具后角的刃磨。

優(yōu)選，所述過(guò)渡部位設(shè)有軸承，使得刀具可以根據(jù)模型加工不同的圓弧或曲線(xiàn)，增加刀具的使用范圍；軸承的端面設(shè)有卡簧，對(duì)軸承起到軸向定位的作用。

本實(shí)用新型的有益效果：刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，在使用時(shí)形成單位時(shí)間內(nèi)較小的切削面，達(dá)到分段切削效果，同時(shí)由于螺旋式切削使得單位時(shí)間內(nèi)切削面積小，所形成的木屑極小，切削加工表面光滑細(xì)膩；硬質(zhì)合金螺旋銑刀結(jié)構(gòu)上采用了上述的結(jié)構(gòu)，有效的增大了刀具的切削深度，節(jié)省成本，加工出形狀準(zhǔn)確，可根據(jù)刀體底部的清底切削刃的樣式進(jìn)行加工，使刀具帶有清底切削刃的用途，增加軸承作導(dǎo)向的功能，起到一刀多用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖

圖2為本實(shí)用新型的左視圖

圖3為本實(shí)用新型的使用效果圖

1為刀柄，2為過(guò)渡部，3為刀體，4為螺旋槽，5為切削刀片，6為清底切削刀，7為凹形排屑槽，8為排屑槽，9為軸承，10為卡簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1-3所示：本實(shí)用新型依次包括刀柄、過(guò)渡部、刀體，其中：所述刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，所述刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，所述臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，所述臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，所述刀體底部設(shè)有清底切削刃，所述清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽，所述切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽，所述刀體上設(shè)有2-5個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成，所述刀體上設(shè)有2-4個(gè)螺旋槽，所述切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述切削刀片通過(guò)焊接的方式與臺(tái)階連接，所述清底切削刃通過(guò)焊接的方式與刀體底部連接，所述切削刀片比所述刀體高出1-1.5mm，所述過(guò)渡部位設(shè)有軸承，軸承的端面設(shè)有卡簧。

實(shí)施例一：硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過(guò)渡部、刀體，其中：刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，刀體底部設(shè)有清底切削刃，清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽，切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽，刀體上設(shè)有3個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成，刀體上設(shè)有2個(gè)螺旋槽，切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，切削刀片通過(guò)焊接的方式與臺(tái)階連接，清底切削刃通過(guò)焊接的方式與刀體底部連接，切削刀片比所述刀體高出1mm。

實(shí)施例二：硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過(guò)渡部、刀體，其中：刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，刀體底部設(shè)有清底切削刃，清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽，切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽，刀體上設(shè)有5個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成，刀體上設(shè)有4個(gè)螺旋槽，切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，切削刀片通過(guò)焊接的方式與臺(tái)階連接，清底切削刃通過(guò)焊接的方式與刀體底部連接，切削刀片比所述刀體高出1.5mm。

實(shí)施例三：硬質(zhì)合金螺旋銑刀依次包括刀柄、過(guò)渡部、刀體，其中：刀體上設(shè)有若干個(gè)螺旋槽，刀體上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階形狀是按所述螺旋槽的螺旋線(xiàn)走向均勻的分布在刀體外圓面上，臺(tái)階上設(shè)有切削刀片，刀體底部設(shè)有清底切削刃，清底切削刃前部設(shè)置有排屑槽，切削刀片的前端部設(shè)有凹形排屑槽，刀體上設(shè)有4個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用合金材質(zhì)制成，刀體上設(shè)有3個(gè)螺旋槽，切削刀片和清底切削刃均采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，切削刀片通過(guò)焊接的方式與臺(tái)階連接，清底切削刃通過(guò)焊接的方式與刀體底部連接，切削刀片比所述刀體高出1.2mm，過(guò)渡部位設(shè)有軸承，軸承的端面設(shè)有卡簧。

本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。