：本發(fā)明涉及SMT激光模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全自動(dòng)SMT模板切割及檢測(cè)的設(shè)備。

背景技術(shù)：
：精密激光模板做好之后，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。目前主要是通過在一個(gè)檢測(cè)箱底部放置一燈泡，在檢測(cè)箱上表面設(shè)置一塊半透明的玻璃，將被測(cè)精密激光模板放在半透明玻璃上，通過肉眼觀察被測(cè)精密激光模板的好壞以及質(zhì)量，在檢測(cè)完一塊精密激光模板之后，掀起檢測(cè)箱的上板，取出該精密激光模板，然后放入另外一塊重復(fù)進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于每次檢測(cè)完精密激光模板之后，需要重復(fù)掀起檢測(cè)箱的上板，放入新的精密激光模板，而且檢測(cè)時(shí)觀察人員需要低頭和彎腰，容易致使觀察人員疲勞，因此現(xiàn)有的精密激光模板檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率不高，影響人體的健康。授權(quán)公告號(hào)為CN203798745U的發(fā)明提供了一種可移動(dòng)的精密全自動(dòng)SMT模板切割及檢測(cè)的設(shè)備，包括測(cè)試裝置主體、測(cè)試結(jié)果觀測(cè)組件、移動(dòng)輪、激光模板測(cè)試出入口、傳送部件以及光源；測(cè)試裝置主體呈長(zhǎng)方體，其內(nèi)部包括一空腔，空腔用于容置被測(cè)試的精密激光模板以及光源；光源用于通過連接市電為被測(cè)試的精密激光模板提供測(cè)試光源；測(cè)試結(jié)果觀測(cè)組件用于為用戶觀測(cè)被測(cè)試的精密激光模板提供觀測(cè)窗口；與測(cè)試結(jié)果觀測(cè)組件所在側(cè)壁相鄰的測(cè)試裝置主體的兩側(cè)壁上開設(shè)有矩形的激光模板測(cè)試出入口；傳送部件用于將被測(cè)試的精密激光模板送入和傳出測(cè)試裝置主體的空腔。相比于現(xiàn)有技術(shù)，雖然上述發(fā)明提供的檢測(cè)裝置使用起來(lái)更為人性化，同時(shí)提高了檢測(cè)的效率，但是，按上述發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，所述激光模板應(yīng)水平放置在傳送部件上，而觀測(cè)窗口開設(shè)在測(cè)試裝置主體的側(cè)面，如此，并不方便觀察人員清晰地檢測(cè)激光模板的各個(gè)部位，并且上述方案只是單一的進(jìn)行檢測(cè)工序，加工工序需要在另外的設(shè)備上進(jìn)行，這樣不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種檢測(cè)結(jié)果觀察組件正對(duì)檢測(cè)光源有利于觀察的全自動(dòng)SMT模板切割及檢測(cè)的設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)SMT模板切割及檢測(cè)的設(shè)備，包括模板、機(jī)架、模板提升機(jī)構(gòu)、模板推送機(jī)構(gòu)、激光加工設(shè)備、檢測(cè)結(jié)果觀察組件和模板收納裝置；機(jī)架包括底座和檢測(cè)室；所述底座底面開設(shè)有縱向貫穿的傳送槽；所述檢測(cè)室開設(shè)有檢測(cè)腔；所述檢測(cè)室檢測(cè)腔前側(cè)壁上開設(shè)有組件安裝孔；所述檢測(cè)室固定在底座上端面的中心位置；傳送槽內(nèi)右側(cè)設(shè)置有縱向的傳送裝置；傳送裝置包括支撐座、傳動(dòng)軸、傳送帶和模板安裝架；所述支撐座成對(duì)設(shè)置；所述支撐座之間樞接有傳動(dòng)軸；所述底座前后兩側(cè)各設(shè)置有一對(duì)支撐座；所述傳動(dòng)軸上固定有傳送齒輪組；所述傳送帶通過前后一對(duì)傳送齒輪組安裝在傳動(dòng)軸上；模板安裝架縱向固定在傳送帶上；模板豎直插設(shè)在模板安裝架內(nèi)；所述底座的上端面右側(cè)開設(shè)有上料口、左側(cè)開設(shè)有下料口；上料口和下料口左右對(duì)稱設(shè)置；所述底座的上端面位于上料口處的前部開設(shè)有橫向滑行槽；所述檢測(cè)室檢測(cè)腔后側(cè)壁面上開設(shè)有一對(duì)豎直方向的提升槽；所述檢測(cè)室檢測(cè)腔左右兩側(cè)壁上均開設(shè)有推送槽；模板提升機(jī)構(gòu)包括第一提升機(jī)構(gòu)、第二提升機(jī)構(gòu)；所述第一提升機(jī)構(gòu)包括一對(duì)設(shè)置在傳送裝置左右兩側(cè)的第一氣缸；所述第一提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在上料口的下方；第一氣缸豎直設(shè)置且活塞桿上固定有提升塊；第二提升機(jī)構(gòu)包括絲杠、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三氣缸；所述絲杠樞接在提升槽的上下側(cè)壁上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎直向下固定在檢測(cè)室的上側(cè)壁上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲杠固連；第三氣缸包括第三氣缸本體和滑塊；第三氣缸滑塊通過其上的絲杠螺母豎直螺接在絲杠上；第三氣缸滑塊前端面上固定連接著第三氣缸本體；第三氣缸本體的活塞桿上固定有吸嘴；所述模板推送機(jī)構(gòu)包括第一推送裝置和第二推送裝置；所述第一推送裝置位于上料口的右側(cè)；第一推送裝置包括一個(gè)橫向水平向左設(shè)置的第四氣缸；所述第四氣缸活塞桿上固定有推塊；所述第二推送裝置由多對(duì)首尾銜接的直線輸送單元組成；所述第二推送裝置左端位于下料口的左端、中部穿過檢測(cè)室、右端位于上料口的左端；每一直線輸送單元包括傳輸帶、用于驅(qū)動(dòng)傳輸帶的一對(duì)輥、用于驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，所述一對(duì)輥豎直樞接在底座上端面上；一對(duì)直線輸送單元并列設(shè)置在底座上端面上并位于上料口和下料口處的前后，一對(duì)直線輸送單元之間的間隙值等于模板的厚度；激光加工設(shè)備包括橫向支座和豎直支座；橫向支座通過下端滑塊豎直插設(shè)在橫向滑行槽內(nèi)并與樞接在橫向滑行槽左右側(cè)壁上的第一螺紋桿螺接；橫向支座的后側(cè)壁上開設(shè)有豎直滑行槽；豎直支座通過尾端滑塊水平向后插設(shè)在豎直滑行槽內(nèi)并與樞接在豎直滑行槽上下側(cè)壁上的第二螺紋桿螺接；豎直支座后端面上固定有水平向后設(shè)置的激光頭；第一螺紋桿、第二螺紋桿固定連接在各自電機(jī)的輸出軸上；所述模板收納裝置包括旋轉(zhuǎn)分類裝置、OK件收納裝置和NG件收納裝置；所述模板收納裝置設(shè)置在傳送槽內(nèi)左側(cè)；旋轉(zhuǎn)分類裝置包括橫向設(shè)置的方形中央塊、模板收置架和升降氣缸；所述模板收置架包括前收置架和后收置架；方形中央塊的四個(gè)面均豎直固定有模板收置架和一對(duì)升降氣缸；方形中央塊設(shè)置在下料口下方；方形中央塊左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸樞接在傳送槽左側(cè)壁上、右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸樞接在右支撐板；右支撐板右側(cè)壁上固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固連；模板收置架位于方形中央塊端面的中心；升降氣缸固定在模板收置架的左右兩側(cè)；升降氣缸的活塞桿上固定有升降塊；OK件收納裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分類裝置的前方；NG件收納裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分類裝置的后方；OK件收納裝置和NG件收納裝置前后對(duì)稱設(shè)置；OK件收納裝置和NG件收納裝置的結(jié)構(gòu)均為左右對(duì)稱；OK件收納裝置包括一對(duì)支撐壁和連接支撐壁的連接壁；連接壁固定在支撐壁的前側(cè)壁的上端；一對(duì)支撐壁相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有升降槽；升降槽上下壁之間豎直樞接有第三螺紋桿；升降槽上下壁之間豎直固定有導(dǎo)桿；支撐壁上端面上固定有豎直向下設(shè)置的提升電機(jī)；提升電機(jī)輸出軸與第三螺紋桿固連；第三螺紋桿上螺接有水平支撐板；水平支撐板同時(shí)套設(shè)在導(dǎo)桿上；檢測(cè)光源固定在檢測(cè)腔的左側(cè)壁面中心位置；檢測(cè)結(jié)果觀察組件固定在檢測(cè)腔的組件安裝孔內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上料口和下料口的寬度與模板相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，模板安裝架包括后安裝架和前安裝架；后安裝架和前安裝架對(duì)稱設(shè)置；后安裝架面向前安裝架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽；前安裝架面向后安裝架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽；模板下部后側(cè)插設(shè)在后安裝架的矩形槽、下部前側(cè)插設(shè)在前安裝架的矩形槽；提升塊的寬度小于后安裝架和前安裝架之間的最小間隙。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上料口和下料口的長(zhǎng)度大于一對(duì)提升塊左右的最大距離；上料口和下料口的長(zhǎng)度大于一對(duì)升降塊左右的最大距離。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，后安裝架矩形槽的前側(cè)壁和后安裝架矩形槽的后側(cè)壁之間的距離與模板的厚度相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，位于下料口的左端一對(duì)直線輸送單元中固定有限位塊。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，模板收置架包括后收置架和前收置架；后收置架和前收置架對(duì)稱設(shè)置；后收置架面向前收置架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽；前收置架面向后收置架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽；模板下部后側(cè)插設(shè)在后收置架的矩形槽、下部前側(cè)插設(shè)在前收置架的矩形槽；升降塊的寬度小于后收置架和前收置架之間的最小間隙。本發(fā)明的有益效果在于：檢測(cè)結(jié)果觀察組件正對(duì)檢測(cè)光源有利于觀察，且全自動(dòng)SMT模板加工及檢測(cè)系統(tǒng)從模板的切割到檢測(cè)，均自動(dòng)化完成，提高了生產(chǎn)效率，降低了不良率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明：圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的圖2中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的圖2中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的激光加工設(shè)備的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的激光加工設(shè)備的后視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的模板收納裝置的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的模板收納裝置的左側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明的模板收納裝置的右側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明的OK件收納裝置的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，10、機(jī)架；11、檢測(cè)室；110、檢測(cè)腔；111、推送槽；112、提升槽；113、檢測(cè)結(jié)果觀察組件；12、底座；121、上料口；122、下料口；123、橫向滑行槽；21、支撐座；22、傳送帶；23、模板安裝架；231、后安裝架；232、前安裝架；24、傳動(dòng)軸；25、傳送齒輪組；31、第一提升機(jī)構(gòu)；311、第一氣缸；312、提升塊；32、第二提升機(jī)構(gòu)；321、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；322、絲杠；323、第三氣缸；324、吸嘴；40、模板推送機(jī)構(gòu)；41、第一推送裝置；411、推塊；42、第二推送裝置；421、直線輸送單元；422、限位塊；50、模板；51、檢測(cè)光源；60、激光加工設(shè)備；61、橫向支座；611、豎直滑行槽；612、第二螺紋桿；62、豎直支座；621、激光頭；63、第一螺紋桿；70、OK件收納裝置；701、升降槽；702、第三螺紋桿；703、導(dǎo)桿；71、提升電機(jī)；72、支撐壁；73、連接壁；74、水平支撐板；80、NG件收納裝置；90、旋轉(zhuǎn)分類裝置；91、方形中央塊；911、轉(zhuǎn)軸；92、右支撐板；93、旋轉(zhuǎn)...