本實用新型涉及切割機械領(lǐng)域，更詳而言之是指一種吹瓶模頭切割機。

背景技術(shù)：

一般醫(yī)療院所用吹瓶所制成的收集瓶加以容裝液體廢棄物。

然而，由于吹瓶制成的收集瓶，在吹瓶作業(yè)完成后會具有一瓶身及一與該瓶身連接的模頭，因此制造者必須再將收集瓶移送至其他加工區(qū)域以人工將模頭去除（以人工持刀具將模頭割離），導致整體的生產(chǎn)時間拉長、且需要大量的人力，而有生產(chǎn)效率不佳、無法大量生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為改善現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的由吹瓶制成的收集瓶，必須以人工將模頭割離，導致整體的生產(chǎn)時間拉長、需要大量的人力，而有生產(chǎn)效率不佳、無法大量生產(chǎn)的問題；緣此，本實用新型乃提供一種吹瓶模頭切割機，包括：一取料裝置，用以將一欲進行切割的吹瓶于一入料位置移送至一取料位置；一切割裝置，用以對送入的吹瓶進行切割，以將該吹瓶的瓶身與模頭切割分離；一夾持運送裝置，用以將位于取料位置的吹瓶移送至該切割裝置內(nèi)，并將完成切割的模頭與瓶身移送至不同位置進行收集。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該取料裝置具有一取料固定座、一取料滑動件、兩個取料滑座、兩個取料驅(qū)動件及兩個取料夾塊；該取料固定座具有一取料滑軌，該取料滑動件滑設(shè)于該取料滑軌上，并可沿該取料滑軌于一入料位置至一取料位置間進行直線的往復位移，該兩個取料滑座固設(shè)于該取料滑動件的兩側(cè)上，該兩個取料驅(qū)動件分別設(shè)置于各取料滑座上，該各取料夾塊分別與各取料驅(qū)動件連接，以受各取料驅(qū)動件所驅(qū)動而于一松料位置至一夾料位置間進行往復的開合。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該取料滑動件為無桿式氣壓缸。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該取料驅(qū)動件為超薄缸。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該夾持運送裝置具有一立座、一橫移座、一豎移座、一平移座、一瓶身固定夾器及一模頭固定夾器；該立座具有一橫移軌道組，該橫移座具有一橫移座體、一無桿缸及一豎移軌道，該橫移座體與該立座的橫移軌道組滑接，該無桿缸用以驅(qū)動該橫移座體沿該橫移軌道組進行橫向往復滑移，該豎移軌道直立地設(shè)置該橫移座體上，該豎移座具有一豎移座體及一豎移驅(qū)動件，該豎移座體滑接于該橫移座的豎移軌道上，該豎移驅(qū)動件用以驅(qū)動該豎移座體沿該豎移軌道進行直立方向的往復升降滑移，該平移座固定于該豎移座的豎移座體上，而可隨豎移座體及橫移座體的移動而上下或橫向地移動，該瓶身固定夾器滑接于該平移座上，而可于一夾瓶位置至一松瓶位置進行往復的夾放，該模頭固定夾器連接于該平移座上，而可于一夾頭位置及一松頭位置間進行往復的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該平移座上具有一夾持滑軌；該瓶身固定夾器具有兩個夾持桿及兩個瓶身夾持器，該兩個夾持桿的一端滑接于該平移座的夾持滑軌上，該兩個瓶身夾持器固接于各夾持桿的內(nèi)側(cè)，該兩個夾持桿可受外力驅(qū)動而沿該夾持滑軌進行相互靠近與相互遠離的往復位移，使該兩個瓶身夾持器受連動而于該夾瓶位置至該松瓶位置進行對瓶身進行往復的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該外力為一氣缸。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該模頭固定夾器具有兩個固定桿、兩個垂直桿、兩個超薄缸及兩個模頭夾持器，該兩個固定桿相互平行地固接連接于該平移座上并相距預定間距，該兩個垂直桿垂直地固接于各固定桿上，該兩個超薄缸設(shè)置于各垂直桿上，該兩個模頭夾持器與各超薄缸連接，以受該超薄缸的作用而于該夾頭位置及該松頭位置間對模頭進行往復的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該模頭固定夾器還具有至少一模頭撐張件，該模頭撐張件具有一跨接桿及一撐張桿，該跨接桿跨接于該兩個固定桿間，該撐張桿垂直連接于該跨接桿上。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該切割裝置具有一架體、一升降器、至少一切割環(huán)及一旋轉(zhuǎn)動力組；該架體內(nèi)部具有一容置空間，該升降器具有一升降座及一升降驅(qū)動件，該升降座位于該架體的容置空間內(nèi)，該升降驅(qū)動件設(shè)置于該架體上并與該升降座連接，以提供動力驅(qū)動該升降座于該容置空間內(nèi)進行一上升位置至一下降位置間的往復升降位移，該切割環(huán)具有一環(huán)體及一刀具，該環(huán)體以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該架體上，該環(huán)體具有一穿孔，該穿孔與該架體的容置空間連通，該刀具設(shè)置于該環(huán)體上，該旋轉(zhuǎn)動力組設(shè)置于該架體上，用以提供旋轉(zhuǎn)動力至該切割環(huán)上，以驅(qū)動該切割環(huán)旋轉(zhuǎn)。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該刀具具有一刀尖，該刀尖的方向為向上。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該旋轉(zhuǎn)動力組具有一馬達、一皮帶輪及一皮帶，該馬達設(shè)置于該架體內(nèi)，以輸出旋轉(zhuǎn)動力，該皮帶輪與該馬達連接，以受該馬達所帶動而旋轉(zhuǎn)，該皮帶圈繞于該皮帶輪及該切割環(huán)的環(huán)體上，使由該馬達將旋轉(zhuǎn)動力通過該皮帶輪及皮帶而傳遞至該切割環(huán)上，以帶動該切割環(huán)及刀具旋轉(zhuǎn)。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該旋轉(zhuǎn)動力組還具有多個導輪，這些導輪設(shè)置于該架體上，受該皮帶所繞經(jīng)，而能由這些導輪調(diào)整該皮帶的松緊度。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該環(huán)體上具有一從動環(huán)齒，該從動環(huán)齒受該皮帶所圈繞。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該切割裝置還具有一基座，該架體設(shè)置于該基座上。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該升降驅(qū)動件為氣壓缸。

上述的吹瓶模頭切割機，其中，該環(huán)體上設(shè)有一夾槽，該刀具設(shè)置在該夾槽中。

本實用新型可自動化地完成將收集瓶的模頭與瓶身進行切割分離及運送作業(yè)，借以減少人力及增進生產(chǎn)的速度，以達大量生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的一較佳實施例的立體圖。

圖2為圖1所示實施例的正視圖。

圖3為圖1所示實施例的側(cè)視圖。

圖4～圖27為圖1所示實施例的動作示意圖。

圖28A為本實用新型中切割裝置的部分剖視圖，顯示刀具尚未刺入收集瓶中。

圖28B為本實用新型中切割裝置的部分剖視圖，顯示刀具已刺入收集瓶中。

附圖標記說明

吹瓶模頭切割機100 取料裝置10

取料固定座11 取料滑軌111

取料滑動件12 滑料滑座13

取料驅(qū)動件14 取料夾塊15

夾持運送裝置20 立座21

橫移軌道組211 橫移座22

橫移座體221 無桿缸222

豎移軌道223 豎移座23

豎移座體231 豎移驅(qū)動件232

平移座24 夾持滑軌241

瓶身固定夾器25 夾持桿251

瓶身夾持器252 模頭固定夾器26

固定桿261 垂直桿262

超薄缸263 模頭夾持器264

模頭撐張桿265 跟接桿266

撐張桿267 切割裝置30

基座31 架體32

容置空間321 升降器33

升降座331 升降驅(qū)動件332

切割環(huán)34 環(huán)體341

刀具342 穿孔343

從動環(huán)齒344 旋轉(zhuǎn)動力組35

皮帶輪351 導輪352

皮帶353 夾槽346

軸承345 馬達355

收集瓶90 瓶身91

模頭92 模頭孔洞93

模頭底緣94。

具體實施方式

為使貴審查員能對本實用新型的特征與其特點有更進一步的了解與認同，現(xiàn)列舉以下較佳的實施例并配合附圖說明如下：

請參閱圖1～圖27，為本實用新型的一較佳實施例所提供的一種吹瓶模頭切割機100，其包括一取料裝置10、一夾持運送裝置20及一切割裝置30，其中：

請參閱圖1～圖7，該取料裝置10，具有一取料固定座11、一取料滑動件12、兩個取料滑座13、兩個取料驅(qū)動件14及兩個取料夾塊15。該取料固定座11固設(shè)于一預定位置，該取料固定座11具有一取料滑軌111；該取料滑動件12滑設(shè)于該取料滑軌111上，并可沿該取料滑軌111于一入料位置至一取料位置間進行直線的往復位移，于本實施例中該取料滑動件為無桿式氣壓缸；該兩個取料滑座13對稱地固設(shè)于該取料滑動件12的兩側(cè)上，并與該取料滑動件12同動；該兩個取料驅(qū)動件14分別設(shè)置于各取料滑座13的底部位置處，于本實施例中該取料驅(qū)動件14為超薄缸；各取料夾塊15分別與各取料驅(qū)動件14連接，以受各取料驅(qū)動件14所驅(qū)動而于一松料位置至一夾料位置間進行往復的開合。而通過取料裝置10可以從一吹瓶機（圖未示）的出瓶位置夾取一吹瓶，即本實用新型的收集瓶90。

請參閱圖6～圖22，該夾持運送裝置20，具有一立座21、一橫移座22、一豎移座23、一平移座24、一瓶身固定夾器25及一模頭固定夾器26。該立座21具有一橫移軌道組211；該橫移座22具有一橫移座體221、一無桿缸222及一豎移軌道223，該橫移座體221與該立座211的橫移軌道組211滑接，該無桿缸222用以驅(qū)動該橫移座體221沿該橫移軌道組211進行橫向往復滑移，該豎移軌道223直立地設(shè)置該橫移座體221上，可隨橫移座體221橫向地移動；該豎移座23具有一豎移座體231及一豎移驅(qū)動件232（參閱圖5、6），該豎移座體231滑接于該橫移座22的豎移軌道223上，該豎移驅(qū)動件232用以驅(qū)動該豎移座體231沿該豎移軌道223進行直立方向的往復升降滑移；該平移座24固定于該豎移座23的豎移座體231上，可隨著豎移座體231上下移動，同時橫移座體221橫移時，它也跟著橫向移動，該平移座24上具有一夾持滑軌241；該瓶身固定夾器25具有兩個夾持桿251及兩個瓶身夾持器252，該兩個夾持桿251的一端滑接于該平移座24的夾持滑軌241上，該兩個瓶身夾持器252固接于各夾持桿251的內(nèi)側(cè)，該兩個夾持桿251可受外力驅(qū)動而沿該夾持滑軌241進行相互靠近與相互遠離的往復位移，使該兩個瓶身夾持器252受連動而于一夾瓶位置至一松瓶位置進行往復的夾放，本實施例中，該外力為氣缸（圖未示）；該模頭固定夾器26具有兩個固定桿261、兩個垂直桿262、兩個超薄缸263、兩個模頭夾持器264及兩個模頭撐張桿265，該兩個固定桿261相互平行地固接于該平移座24上并相距預定間距，該兩個垂直桿262垂直地固接于各固定桿261上，該兩個超薄缸263設(shè)置于各垂直桿262上，該兩個模頭夾持器264與各超薄缸263連接，以受該超薄缸263的作用而于一夾頭位置及一松頭位置間進行往復的夾放，該兩個模頭撐張件265以預定間距設(shè)置于該兩個固定桿261間，各模頭撐張件265具有一跨接桿266及一撐張桿267，該跨接桿266跨接于該兩個固定桿261間，該撐張桿267垂直連接于該跨接桿266上。

請參閱圖14、圖23～圖27及圖28A～圖28B，該切割裝置30，具有一基座31、一架體32、一升降器33、兩個切割環(huán)34及一旋轉(zhuǎn)動力組35。該基座31與該夾持運送裝置20的立座21連接；該架體32設(shè)置于該基座31上，內(nèi)部具有一容置空間321；該升降器33具有一升降座331及一升降驅(qū)動件332，該升降座331位于該架體32的容置空間321內(nèi)，該升降驅(qū)動件332為氣壓缸，設(shè)置于該架體32上并與該升降座331連接，以提供動力驅(qū)動該升降座331于該容置空間321內(nèi)進行一上升位置至一下降位置間的往復升降位移；該兩個切割環(huán)34活動地設(shè)置于該架體32上，各切割環(huán)34具有一環(huán)體341及一刀具342，該環(huán)體341以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該架體32上，其間并具有軸承345，該環(huán)體341中心具有一穿孔343，該穿孔343與該架體32的容置空間321連通，該環(huán)體341上具有一從動環(huán)齒344，且該環(huán)體341設(shè)有夾槽346，該刀具342設(shè)置于該環(huán)體341的夾槽346中，該刀具342具有一刀尖，且刀尖的方向為向上；該旋轉(zhuǎn)動力組35設(shè)置于該架體32上，用以提供旋轉(zhuǎn)動力至該切割環(huán)34上，以驅(qū)動該切割環(huán)34旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)動力組35具有一馬達355、一皮帶輪351、多個導輪352及一皮帶353，該馬達355設(shè)置于該架體32上，以輸出旋轉(zhuǎn)動力，該皮帶輪351與該馬達355輸出連接，以受該馬達355所帶動而旋轉(zhuǎn)，這些導輪352設(shè)置于該架體32上，該皮帶353繞經(jīng)這些導輪352并圈繞于該皮帶輪351及該切割環(huán)34的從動環(huán)齒344，使由該馬達355將旋轉(zhuǎn)動力通過該皮帶輪351及皮帶353而傳遞至該切割環(huán)34上，以帶動該切割環(huán)34旋轉(zhuǎn)，這些導輪352則能用以調(diào)整該皮帶353的松緊度。

另外，為了便于說明起見，圖28A、圖28B中具有一收集瓶90，即是本實用新型的吹瓶，該收集瓶90則包括一瓶身91，該瓶身91上部為一模頭92，該模頭92的外徑大于瓶身91的外徑，模頭92與瓶身91連接處則具有一約水平向的模頭底緣94相連接，該模頭92上具有一軸向的模頭孔洞93。

因此，上述即為本實用新型的一較佳實施例所提供的一種吹瓶模頭切割機100各部構(gòu)件及其組成方式的介紹，接著再將使用特點說明如下：

如圖1～圖3，當一收集瓶90完成吹瓶作業(yè)后，通過本實用新型將收集瓶90的瓶身91與模頭92進行自動化的切割分離，其自動化的切割分離作業(yè)如下：

首先，如圖1～圖3所示，該取料裝置10的取料滑動件12位于入料位置，而該取料夾塊15則位于松料位置。由該兩個取料驅(qū)動件14驅(qū)動該兩個取料夾塊15進行夾合，即由松料位置移動至夾料位置，以由該取料夾塊15夾持于該收集瓶90的模頭92上（如圖4所示）。再由該取料滑動件12沿著該取料滑軌111由入料位置移動至取料位置（如圖5所示）。此時，便由該夾持運送裝置20的瓶身固定夾器25進行夾合，即由松瓶位置位移至夾瓶位置，以由該瓶身固定夾器25的瓶身夾持器252夾持于該收集瓶90的瓶身91上（如圖6所示）。接著，取料裝置10的取料驅(qū)動件14便可驅(qū)動該取料夾塊15由夾料位置松開至松料位置（如圖7所示），以放開該收集瓶90的模頭92，此時該取料裝置10便完成單次的取料作業(yè)，而由該取料滑動件12位移至入料位置，以待下一次的取料作業(yè)。

當由該夾持運送裝置20的瓶身固定夾器25夾持于該收集瓶90的瓶身91上后，便可由該豎移座23的豎移驅(qū)動件232驅(qū)動該豎移座體231開始往下降（如圖8、圖9所示），待該瓶身91底端穿經(jīng)該切割裝置30的切割環(huán)34穿孔343內(nèi)后，便將該瓶身固定夾器25的瓶身夾持器252由夾瓶位置松開至松瓶位置（如圖10所示），使收集瓶90的瓶身91得以進入于該切割裝置30的容置空間321內(nèi)（如圖10所示），此時該夾持運送置20的豎移座23則再由該豎移驅(qū)動件232驅(qū)動該豎移座體231上升（如圖11所示），接著由該橫移座22的無桿缸222驅(qū)動該橫移座體211進行橫移，使該模頭固定夾器26位于該收集瓶90的模頭92上方（如圖12所示），再由該豎移驅(qū)動件232驅(qū)動該豎移座體231下降（如圖13所示），使該模頭固定夾器26的模頭夾持器264與該收集瓶90的模頭92位于同一水平位置，且在該豎移座體231下降的同時，該模頭撐張桿265的撐張桿267插入于該收集瓶90的模頭孔洞93中，以防止該模頭92偏移，接著便可由該模頭固定夾器26的超薄缸263驅(qū)動該模頭夾持器364由松頭位置夾合至夾頭位置，以由該模頭夾持器264夾持于該收集瓶90的模頭92上（如圖14所示），接著便得以開始進行切割作業(yè)。

當該收集瓶90通過該切割環(huán)34的穿孔343而被放入于該架體32的容置空間321內(nèi)時，該收集瓶90的瓶身91底部抵靠在該升降座331上（如圖23所示），而該模頭92此時被該模頭夾持器264所夾持（圖14），且在該收集瓶90經(jīng)過該切割環(huán)34的穿孔343時，該切割環(huán)34上的刀具342并不會接觸瓶身91，而往上地刺入于該瓶身91與該模頭92間的連接處的模頭底緣94（如圖24、圖28B所示）。接著，便可由該旋轉(zhuǎn)動力組35（旋轉(zhuǎn)動力傳遞由馬達355、皮帶輪351、皮帶353至切割環(huán)34的從動環(huán)齒344）帶動該切割環(huán)34進行旋轉(zhuǎn)，使由該刀具342對該瓶身91與模頭92的連接處的模頭底緣94進行環(huán)狀切割（如圖25、圖28B所示）。切割完成后，接著，便由豎移座23的豎移驅(qū)動件232驅(qū)動該豎移座體231上升，以將該模頭92與該瓶身91分離（如圖15、圖26所示）。再由該橫移座22的無桿缸222驅(qū)動該橫移座體221進行橫移，使該夾持運送裝置20的瓶身固定夾器25位于該瓶身91的上方位置（如圖16所示），并將該模頭固定夾器26的模頭夾持器264由該超薄缸263驅(qū)動至松頭位置，以將已與瓶身91分離的模頭92放開（如圖17所示），而得以通過一模頭收集容器（圖中未示）進行收集。再由該切割裝置30的升降驅(qū)動件332驅(qū)動升降座331上升，以由該升降座331將該瓶身91向上通過該穿孔343而往該容置空間321外推出（如圖18及圖27所示），此時再由該瓶身夾持器252由松瓶位置夾合至夾瓶位置，以夾持于該瓶身91上（如圖19所示），再由該豎移座23的豎移驅(qū)動件232驅(qū)動該豎移座體231上升，以將該瓶身91整個帶離于該切割裝置30外（如圖20所示），此時該升降座331則再下降，以等待下一次的自動化切割作業(yè)。再由該夾持運送裝置20的平移座24進行平移（如圖21所示），使該瓶身固定夾器25位于一瓶身收集容器（圖中未示）的上方，再由該瓶身夾持器252由夾瓶位置松開至松瓶位置，以將該瓶身91松開而掉入于該瓶身收集容器內(nèi)進行收集（如圖22所示）。而該平移座24則再平移，使該瓶身夾持器252回到該切割裝置30的上方與位于該取料裝置10的取料位置處，以準備進行下一次的夾持運送作業(yè)。

借此，本實用新型可自動化地完成將收集瓶的模頭與瓶身進行切割分離及運送作業(yè)，借以減少人力及增進生產(chǎn)的速度，以達到大量生產(chǎn)的目的。

以上所述，僅為本實用新型所提供的較佳實施例而已，并非用以限制本實用新型的實施范圍，凡本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所為的均等變化，都應屬于本實用新型的保護范圍。